Вакуум-фильтры работающие под давлением

Фильтры с верхней подачей суспензии предназначены для разделения суспензий, содержащих достаточно крупные и тяжелые, быстро оседающие твердые частицы (например, концентраты железных руд), которые трудно поддерживать во взвещенном состоянии в обычных барабанных вакуум-фильтрах с нижней подачей суспензии. В связи с тем что получаемые при этом осадки отличаются относительно большим размером пор, скорость воздуха в последних может достигать значительной величины. Поэтому для обеспечения экономичной работы указанных фильтров имеет значение не только правильный выбор остаточной влажности, но и нахождение целесообразной скорости воздуха, которая для данного осадка зависит от толщины его слоя и разности давлений. [c.280]

Барабанный фильтр, работающий под давлением. Применяемые в промышленности фильтры непрерывного действия обычно являются вакуум-фильтрами и работают при малой движущей силе (Др < [c.190]

В отличие от фильтрационных процессов, которые работают периодически и при большой разнице давлений, вакуум-фильтры работают непрерывно при разнице давлений ниже 0,8 ат. [c.98]

Печи с вакуум-фильтрами. Для обезвоживания шлама в отечественной и зарубежной цементной промышленности применяются дисковые и барабанные вакуум-фильтры. Вакуум-фильтры работают по принципу механического обезвоживания суспензий фильтрация воды осуществляется в результате разности давлений снаружи и внутри пустотелых дисков или барабана. Диски и барабан обтягиваются фильтровальной тканью (бязью, миткалем, синтетической тканью) и в них создается разрежение до 600 мм рт. ст. Ткань не препятствует проходу в разреженное пространство воды, но задерживает твердые частички шлама. Образующийся на ткани слой частично обезвоженного шлама ( сухарь ) имеет толщину до 7—8 мм и влажность 15—24%. Влажность сухаря повышается с ухудшением фильтруемости шламов. Для повышения последней шлам целесообразно подогревать до 50—60°, вводить в его состав коагулирующие добавки (окиси кальция и магния, сульфат алюминия, алюмокалиевые квасцы), а также стремиться к использованию в качестве сырьевых материалов плотных кристаллических известняков и тощих глин. Влажность сухаря можно уменьшить также [c.335]

Вакуум-фильтры работают по тому же принципу и по тому же циклу, что и фильтрпрессы. Жидкая фаза продавливается через фильтрующую перегородку благодаря перепаду между атмосферным давлением, действующим на суспензию, и давлением под перегородкой (разрежения). В этой главе рассматриваются непрерывно действующие вакуум-фильтры. [c.259]

Отмечено, что любой фильтр по существу представляет собой опорную конструкцию для размещения фильтровальной перегородки, которая в основном определяет процесс разделения суспензии в соответствии с этим рациональный выбор перегородки является ответственной операцией [433]. Рассмотрено влияние конструкции и способа действия фильтра на выбор перегородки применительно к барабанным, дисковым, тарельчатым, карусельным и ленточным вакуум-фильтрам, а также листовым и патронным фильтрам под давлением. Для вакуум-фильтров даны сведения о способах укрепления ткани на опорной поверхности, подкладочных тканях, дренажных каналах, системах удаления осадка с ткани, способах промывки ткани, уплотнении зон контакта ткани с опорной поверхностью. Для листовых и патронных фильтров приведены характеристики перегородок, а также указаны способы удаления с них осадка и замены их на новые. Отмечена возможность противоречивых требований к перегородкам так, для барабанных вакуум-фильтров ткань должна быть достаточно прочной, чтобы образовывать мостики над щелями в опорной поверхности, но достаточно гибкой, чтобы создавать уплотнение. В связи с возрастанием размера фильтров и интенсификации их работы (повышение разности давлений) обращено внимание на необходимость увеличения размеров и улучшения качества фильтровальных тканей. [c.380]

При работе с суспензиями с баллом фильтруемости 5 (как правило, эти суспензии содержат >25% твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы до 0,1 мм) целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25% твердой фазы с размерами частиц <0,01 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуу-мом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров резко падает, и более рационально использование фильтров, работающих под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 (характерная особенность — низкая концентрация твердой фазы — до 5% при размерах частиц 5 — 10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании.фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной его толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [c.215]

Промышленные фильтры разделяются по режиму работы на фильтры периодического и непрерывного действия, а по величине рабочего давления — на вакуум-фильтры и фильтры, работающие под давлением. [c.256]

По сравнению с другими аппаратами дисковые фильтры отличаются наибольшей фильтрующей поверхностью на единицу занимаемой площади, возможностью независимого ремонта отдельных дисков, малым расходом фильтрующей ткани и небольшим расходом энергии. Однако в этих аппаратах плохо осуществляется промывка осадка, при которой разбавляется суспензия в ванне фильтра. Дисковые фильтры, также как и барабанные, изготовляют для работы под давлением. Фильтрующая поверхность этих фильтров составляет 2,3—74,3 м . По устройству такие фильтры аналогичны дисковым вакуум-фильтрам. Вал с дисками помещен в закрытом корпусе, в кото- [c.53]

По способу создания разности давлений фильтровальное оборудование может быть подразделено на фильтры, работающие под вакуумом, и фильтры, работающие под давлением. В ряде случаев фильтр, в основе действия которого лежит определенный принцип, может работать и под вакуумом, и под давлением при соответствующем изменении его конструкции. По конструктивным соображениям целесообразно использовать, где это возможно, фильтры, работающие под вакуумом, поскольку фильтры, работающие под давлением, должны быть механически более прочными. Однако в тех случаях, когда осадок обладает существенным гидравлическим сопротивлением, но не слишком больщой сжимаемостью, целесообразно применять фильтры, работающие под давлением. [c.198]

Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром дана на рис. У-23. Суспензия из аппарата / центробежным насосом 2 направляется в резервуар 3 барабанного фильтра 4. Избыток суспензии в процессе работы фильтра удаляется по переливному трубопроводу обратно в аппарат 1. Фильтрат и промывная жидкость под действием вакуума направляются в общий сепаратор 5 для отделения от воздуха, поступившего в фильтр во время стадий обезвоживания и промывки. Жидкость из сепаратора 5 по вертикальному трубопроводу высотой не менее 9 м под действием гидростатического давления попадает в сборник 6. Воздух из сепаратора 5 поступает в ловушку 7 для отделения от увлеченных им капелек жидкости, после чего удаляется вакуум-насосом из системы. Жидкость из ловушки 7 стекает в сборник 8 также под действием гидростатического давления. Сжатый воздух подается в фильтр через промежуточный сосуд 9 при помощи воздуходувки 10. [c.207]

Аппарат 1 обогревается паром давлением 4,5 ат. Выпарка идет при 115° С и давлении 1,7 ат. Вторичный пар аппарата 1 обогревает аппараты 2 и Аппарат 2 работает при 89—90° С и давлении 0,7 аг, вторичный пар направляется в аппарат 3. Конденсат из греющих элементов аппаратов 1, 2 и 4 используется в подогревателе для поступающего на выпарку щелока. Вторичный пар аппаратов 3 и 4 направляется в барометрический конденсатор 6, соединенный с вакуум-насосом. Конденсат аппарата 3 отсасывается также насосом. Выпариваемый щелок последовательно проходит через все аппараты с концентрациями при выходе из первого 160 г/л, из второго 220 г/л, из третьего 360 г/л и из четвертого аппарата с выносной камерой ( рапид ) 700—750 г/л. Выходя из каждого аппарата, упаренный щелок освобождается от выпавших взвешенных кристаллов ЫаС в отстойниках, на центрифугах или на вакуум-фильтрах. [c.414]

Чтобы избежать этих неудобств, можно рекомендовать фильтрование под давлением. Стеклянная химическая посуда, предназначенная для работы в вакууме, свободно выдерживает давление изнутри до 1 ати, и таким образом в этом случае можно сохранить такую же разность давлений на обе стороны фильтра, как и при фильтровании с отсасыванием. Но так как стеклянная по- [c.78]

Схема установки представлена на рис. 41. Мисцеллу, полученную при экстракции насыщенного маслом угля, закачивают в напорную емкость 1 установки, из которой она самотеком через ротаметр 2 поступает в одну из анионитовых колонок 3 и далее в сборник нейтрализованной мисцеллы 20. Из сборника плунжерным насосом 19 через фильтр 18 и счетчик 5 мисцеллу подают на первую ступень дистилляции в пленочный двухсекционный дистиллятор 7, обогреваемый горячей водой температурой 80—85 °С из теплового контура (аппарат для подогрева воды И с центробежным насосом 12). Концентрированная мисцелла из куба дистиллятора засасывается в вакуум-аппарат 15 с холодильником 14 и приемником 13 для полной отгонки растворителя. Вакуум-аппарат работает под давлением 20,0— [c.189]

Барабанные и дисковые фильтры. Основными фильтрами непрерывного действия, работающими под давлением, являются барабанные и дисковые фильтры. По своему устройству они аналогичны барабанным и дисковым вакуум-фильтрам, с той лишь разницей, что барабан и диски заключены в герметический кожух, рассчитанный на работу под давлением. Последующее описание основных типов вакуум-фильтров непрерывного действия (стр. 197) применимо и к рассматриваемым фильтрам. [c.195]

При работе с суспензиями, имеющими балл фильтруемости 5-(как правило, эти суспензии содержат более 25 % твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц, твердой фазы не менее 0,05 мм), целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25 % твердой фазы с размером частиц 0,01—0,05 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуумом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров низка и более рационально использовать фильтры, работающие под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. [c.185]

По способу создания разности давлений фильтровальное оборудование может быть подразделено на фильтры, работающие под вакуумом, и фильтры, работающие под давлением. В ряде случаев фильтр, в основе действия которого лежит определенный принцип, может работать и под вакуумом, и под давлением при соответствующем изменении его конструкции. [c.91]

Для выяснения возможности использования фильтрующих центрифуг в качестве оборудования для разделения суспензий служат различные лабораторные центрифуги. Применение более или менее сложного лабораторного оборудования и тех или иных приемов работы зависит от того, какой тип центрифуг нужен для данного производства. В случае использования вертикальных центрифуг с ручной выгрузкой осадка задача экспериментатора сравнительно проста она состоит лишь в выяснении технологических показателей фильтрования данной суспензии в центробежном поле (скорость фильтрования, влагосодержание и качество отмывки осадка). В случае применения центрифуги с механизированной выгрузкой осадка (ножевой съем) главная задача экспериментатора состоит в выяснении возможности удаления данного осадка ножом и повторного фильтрования суспензии через оставшийся слой осадка с присущими ему свойствами. В связи с тем, что при значительном числе оборотов центрифуг развиваются большие центробежные силы и, следовательно, большие перепады давления, на центрифугах обычно осадок можно значительно лучше обезводить, чем на барабанных или ленточных вакуум-фильтрах. У технологов, разрабатывающих регламент, часто возникает желание использовать центрифуги на тех стадиях разделения суспензий, где по требованиям технологии желательно получить отжатый осадок. Однако далеко не всегда в этих [c.235]

При фильтровании суспензий, образующих осадок с большим удельным сопротивлением, фильтры работают не под вакуумом, а под давлением. Фильтры, работающие под давлением, выполняют в виде цилиндрической емкости с эллиптическими крышкой и днищем. После загрузки в аппарат суспензии над ней создают давление, подавая в аппарат сжатый воздух или сжатый инертный газ, и ведут фильтрование под давлением этого газа. По окончании фильтрования аппарат сообщают с атмосферой при помощи крана, крышку снимают и полученный осадок выгружают вручную. На цилиндрической части некоторых фильтров имеются специаль 1ые люки для выгрузки осадка. [c.68]

Основное отличие фильтров, работающих под давлением, от вакуум-фильтров состоит в способе удаления осадка. В вакуум-фильтрах осадок находится под атмосферным давлением и снимается с фильтровальной поверхности в резервуар, бункер или лоток. В фильтрах, работающих под давлением, осадок снимается и транспортируется сначала в зоне полного давления фильтрования, а затем для выгрузки из кожуха фильтра он должен быть выведен в зону атмосферного давления. Некоторые осадки можно непрерывно удалять из системы, находящейся под давлением, при помощи самоуплотняющегося шнекового транспортера, однако большинство осадков сначала разгружается в сборник, находящийся под давлением, а затем — в сборник под атмосферным давлением. Использование двух таких попеременно работающих сборников и шлюзового затвора дает возможность удалить осадок без прекращения работы, но значительно нарушает непрерывность процесса. [c.195]

В настоящее время в промышленности существует много типов вакуум-фильтров непрерывного действия, различающихся принципом работы и конструктивными особенностями. Несмотря на это, все вакуум-фильтры непрерывного действия имеют следующие характерные особенности 1) фильтровальная перегородка во время работы выходит из зоны нахождения суспензии и образования осадка и входит в зону разгрузки (разгрузка осуществляется механическим или пневматическим способом) 2) наличие распределительного устройства, регулирующего давление под фильтровальной перегородкой в различных участках фильтра 3) кажущийся непрерывный цикл работы, который в действительности является бесконечным рядом ограниченных в пространстве периодических процессов (поэтому весь процесс приближенно может рассматриваться как протекающий непрерывно). [c.198]

В фильтрах первого типа применяются конверты из ткани, натягиваемые на металлические сетки (рис. П1-94,а и 6), в фильтрах второго типа — овальные или круглые вертикально смонтированные рукава (рис. П1-Э4, с и й) диаметром 125—200 мм и длиной 2,5—5,2 м. Площадки для доступа к рукавам и их обслуживания обычно устанавливаются со стороны чистого газа. Небольшие фильтры можно отряхивать вручную, вообще же предусматривается механическое встряхивание. Таким образом, возможна полностью автоматизированная работа, если предусмотреть реле времени, двигатель для встряхивания и разгрузочные клапаны (пневматические или механические). Фильтры малых размеров (площадь ткани менее 93 м ) обычно поставляются в собранном виде. Большие установки собираются из прямоугольных параллельных секций, объединяемых в одном корпусе (в каждой секции от 93 до 186 л ткани). Фильтр монтируется так, что одна или более секций могут быть временно отключены для очистки или ремонта (может быть предусмотрено также увеличение производительности в дальнейшем за счет увеличения количества секций). Корпус фильтра чаще всего имеет прямоугольную форму, но может быть и круглым, если по условиям эксплуатации фильтр работает под избыточным давлением или под вакуумом. [c.310]

НУТЧ-ФИЛЬТР. и. Фильтр периодического действия, состоящий из небольшой камеры с перфорированным днищем, покрытым фильтровальной тканью работает под вакуумом или под давлением используется в малотоннажных производствах. [c.282]

В зависимости от режима работы различают фильтры периодического и непрерывного действия. По способу создания движущей силы процесса фильтры делятся на работающие под давлением и вакуум-фильтры. [c.232]

При выводе уравнения предполагается, что барабанный вакуум-фильтр работает при достаточном количестве осадка и процесс фильтро1вания осуществляется под постоянным давлением (вакуумом) без образования трещин в кэке. [c.20]

Таблица23. Влияние количества магнетита в железогидратном осадке на параметры работы вакуум-фильтра при давлении 0,045 МПа

Непрерывный фильтр с предварительной грунтовкой отличается от обычных вращающихся барабанов методом разгрузки осадка. До начала фильтрации на рабочую поверхность наносится обычно слой диатомовой земли толщиной 5—7 см. При срезании осадка ножом непрерывно снимается также тонкий слой грунтовки. Фильтр работает непрерывно до 10 дней, после чего снова наносится грунтовка. Применяется для очистки сильно разбавленных суспензий, а также плохопроницаемых осадков. Фильтр работает под вакуумом и давлением поверхность фильтрации не превышает 15 м . [c.73]

Подробный обзор о лабораторной перегонке иод вакуумом металлов и сплавов, не содержащих железа, приведен в работе Шпендлеве [116]. Хорслей [117] описал аппаратуру для разгонки щелочных металлов. В соответствии с этими работами металл расплавляют в вакууме, фильтруют и затем перегоняют преимущественно ири давлении до 10" мм рт. ст. Пары металла конденсируют в конденсаторе, охлаждаемом циркулирующим маслом. Для получения чистого тантала Паркер и Вильсон [118] использовали хлорид тантала ТаС ., (температура кипения 240° С при 760 мм рт. ст.). Безобразов с сотр. [118а] разработал кварцевый аппарат диаметром 40 мм и высотой разделяющей части 1250 мм для аналитической перегонки высококипящих веществ с температурой кипения до 1000°С (сера, селен, теллур, цинк, кадмий, сульфид мышьяка и др.). [c.260]

Суспензию и-ксилола и маточного раствора разделяют на вакуум-фильтрах и центрифугах. Широко распространены вращающиеся барабанные вакуум-фильтры, в которых объединены две функционально различные зоны фильтрации и просушки. Производительность зоны фильтрации барабанного вакуум-фильтра определяется величиной ее поверхности, сопротивлением осадка и фильтрующего основания и перепадом давления в этой зоне. Эффективность работы зоны просушки, или концентрация и-ксйлола в осадке, зависит от длительности просушки, толщины лепешки, расхода ицертного газа и его температуры. [c.107]

Рекомендуемый тип конденсатора смешения применительно к типу и поверхности вакуум-фильтра выбран исходя из слсдук1ших условий работы филы ра температура суспензии и промывной жидкости 90 С перепад давления 0,05 МПа, количество промывок осалка для барабанных и TapejH.4im.ix вакуум-фильтров — 1, для ленточных и карусельных — 3. [c.458]

Фирмы Эймко , Гослин-Бирмингем , а возможно п другие недавно начали выпускать напорные вращающиеся фильтры, помещенные в резервуаре под давлением. Эти фильтры работают под избыточным давлением 3,5—7 ати вместо вакуума. Фильтрация под давлением заслуживает предпочтения в тех случаях, когда а) давление пара подаваемой пульпы слишком велико для эффективного использования вакуума (что возможно при процессах аддуктивной кристаллизации с мочевиной) б) скорости фильтрации настолько малы, что необходима движущая сила, превышающая 1 ат в) необходимо фильтровать горячие растворы, кристаллизация из которых с понижением температуры резко ускоряется. Стоимость фильтров, работающих под давлением, быстро растет с повышением давления. Фильтр фирмы Эймко для работы под давлением с механизмом для непрерывной выгрузки твердого Продукта показан на рис. 17. [c.88]

Малая дистилляция. Работу малой дистилляции регулируют по нагрузке жидкости на дистиллер слабой жидкости. В зависимости от подачи слабой жидкости регулятор соотношения слабая жидкость — пар изменят подачу пара при сохранении постоянного значения температуры парогазовой смеси на выходе из аппарата. При изменении этой температуры пропорционально изменяется подача в дистиллер пара. Давление пара поддерживают на постоянном уровне при помощи регулятора давления. Заданную температуру газа на выходе из холодильника газов дистилляции слабых жидкостей поддерживает регулятор температуры, изменяющий количество воды, подаваемой на охлаждение газа. Отбор слабой жидкости из сборника конденсатора осуществляет регулятор уровня, установленный на напорном баке промьшной воды вакуум-фильтров, так как конденсат малой дистилляции используется для промьшки №НСОз на фильтрах. [c.227]

Некоторое время спустя работа барабанного вакуум-фильтра приостанавливается и процесс фильтрования осуществляется на фильтрпрессе с поверхностью рамы в 0,1 м . На разборку фильтра расходуется 2 мин, на сборкз — также 2 мин, причем 2 мин требуются дополнительно для удаления осадка с каждой рамы. Если фильтрование проводится при давлении 17,5 кГ1см с той же скоростью, которая была для вакуум-фильтра, то какое минимальное число рам потребуется в этом случае и какова их толщина Осадок принят несжимаемым и сопротивлением фильтрующей ткани можно пренебречь. [c.156]

При подготовке вакуум-фильтров к пуску -проверяют наличие масла в масленках и отверстиях для смазки всех смазываемых узлов, надежность закрепления фильтровальной ткани на барабане и ее чистоту, исправность вакуум-насосов, ресиверов, воздуходувок, вакуумной и воздушной линий, дозирующих устройств. Перед пуском закрывают все задвижки и на 20—30 мин пускают фильтры вхолостую. Пуск вакуум-фильтров в работу производят следующи.м образом открывают подачу скоагулированиого осадка в корыто и включают привод барабана открывают задвижку на вакуумной линии между ресиверами и вакуу >1-насосами, а также на линии подачи сжатого воздуха, включают вакуум-насосы и воздуходувки когда осадок в корыте достигнет уровня переливной трубы, открывают задвижки на вакуумной линии между ресиверами и вакуум-фильтрами после того как толщина слоя кэка на фильтре составит 5—20 мм, включают центробежные насосы по перекачке фильтрата и производят регулировку подачи осадка в корыто, откачки фильтрата нз ресиверов, величины вакуума и давления воздуха. [c.215]

Вакуум-фильтрами называют такие фильтры, в которых отфильтрованная жидкость поступает в зону, находящуюся под давлением ниже атмосферного. В зоне, где находится исходная суспензия, давление обычно соответствует атмосферному. Поэтому работа вакуум-фильтров ограничена максимальной разностью давлений в 1 ат. Поскольку исходная суспензия находится в фильтре под атмосферным давлением, она может подаваться в него насосом с небольшим напором или под действием силы тяжести. Фильтрат же должен быть передан из зоны, где он находится под вакуумом, в приемник, находящийся под атмосферным давлением для этой операции используется насос (обычно самозаливающийся центробежный или турбинный) или барометрическая труба. Вакуум-насос является неотъемлемой частью вакуум-фильтров он служит источником движущей силы при фильтровании и во многих фильтровальных установках обусловливает наибольшие эксплуатационные расходы. Чаще применяются поршневые, ротационные и струйные вакуум-насосы. При выборе исходят из экономических соображений и условий работы фильтровальной установки. В некоторых случаях насос заменяют барометрической трубой, нэправляющей фильтрат в гидравлический затвор. [c.196]

При нанесении на график значений lg г в зависимости от 1о Р должна получаться прямая линия с наклоном 5, отсекающая на оси ординат при Р=1 отрезок, равный г. Показатель сжимаемости 5 зависит не только от степени сжимаемости кэка, но и от выбранного для определения 8 диапазона изменения и величины давления. Определенный при разных давлениях показатель сжимаемости будет иметь разную величину, поэтому диапазон изменения давления должен выбираться в пределах возможной работы вакуум-фильтра. [c.64]

Пуск в работу вакуум-фильтра выполнять в такой последовательности первоначально включить привод барабана вакуум-фильтра, затем подать скоагулированный осадок в корыто после достижения осадком в корыте уровня переливной трубы включить ва-куум-1шсос регулщювать подачу осадка в корыто, вакуум и давление воздуха после образования на барабане вакуум-фильтра кека толщиной 3-4 ш. [c.66]

Вакуум-фильтры, применяемые в тех случаях, когда необходимое давление фильтрации меньше атмосферного, работают по тому же принципу и по тому же циклу, что и описанные выше фильтрпрессы. И в них продавливание жидксй фазы через фильтрующую перегородку происходит под влиянием давления, действующего на поверхность суспензии. Однако, так как в рассматриваемом случае необходимое давление меш.ше атмосферного, его создают путем образования вакуума под перегородкой, и фильтрация происходит под действием давления, равного разнице между атмосферным давлением над перегородкой и достаточным давлением под ней, т. е. под действием давления, равного величине вакуума. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология