Ленточные фильтры работающие под давлением

По режиму работы фильтры подразделяются на фильтры периодического и непрерывного действия. По величине рабочего давления различают вакуум-фильтры и фильтры, работающие под давлением. По конструкции и принципу действия все фильтры классифицируют следующим образом фильтры периодического действия — нутч-фильтры (друк-фильтры), фильтр-прессы, патронные фильтры и листовые фильтры (мешочные) фильтры непрерывного действия — барабанные, дисковые, карусельные и ленточные. [c.280]

Отмечено, что любой фильтр по существу представляет собой опорную конструкцию для размещения фильтровальной перегородки, которая в основном определяет процесс разделения суспензии в соответствии с этим рациональный выбор перегородки является ответственной операцией [433]. Рассмотрено влияние конструкции и способа действия фильтра на выбор перегородки применительно к барабанным, дисковым, тарельчатым, карусельным и ленточным вакуум-фильтрам, а также листовым и патронным фильтрам под давлением. Для вакуум-фильтров даны сведения о способах укрепления ткани на опорной поверхности, подкладочных тканях, дренажных каналах, системах удаления осадка с ткани, способах промывки ткани, уплотнении зон контакта ткани с опорной поверхностью. Для листовых и патронных фильтров приведены характеристики перегородок, а также указаны способы удаления с них осадка и замены их на новые. Отмечена возможность противоречивых требований к перегородкам так, для барабанных вакуум-фильтров ткань должна быть достаточно прочной, чтобы образовывать мостики над щелями в опорной поверхности, но достаточно гибкой, чтобы создавать уплотнение. В связи с возрастанием размера фильтров и интенсификации их работы (повышение разности давлений) обращено внимание на необходимость увеличения размеров и улучшения качества фильтровальных тканей. [c.380]

Характеристика работ. Ведение технологического г.ропесса фильтрации на участке, оснащенном ленточными, карусельными, барабанными вакуум-фильтрами непрерывного действия, друк-фильтрами, и другой аппаратурой, или ведение процесса фильтрации на барабанных и листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем, или ведение процесса фильтрации в производстве алкалоидов, препаратов биосинтеза (витамин В1.2, антибиотиков и др.) после предварительной коагуляции белков. Подготовка фильтров к работе, подача суспензии, фильтрация, промывка осадка, осушка, выгрузка отфильтрованного продукта, шлама или откачка жидкостей регенерация или замена фильтрующей ткани. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки воды, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, насосов, сборников, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.120]

Фильтры непрерывного действия работают, как правило, под вакуумом. В последнее время появились конструкции фильтров, работающих под давлением. Из фильтров непрерывного действия наиболее распространены барабанные, дисковые и ленточные фильтры. [c.50]

Фильтры непрерывного действия более высокой производительности разгрузка осадка в них механизирована. Фильтры непрерывного действия работают, как правило, под вакуумом. В последнее время появились конструкции фильтров, работающих под давлением. Из различных типов фильтров непрерывного действия наиболее распространены барабанные, дисковые и ленточные фильтры. [c.46]

Для выяснения возможности использования фильтрующих центрифуг в качестве оборудования для разделения суспензий служат различные лабораторные центрифуги. Применение более или менее сложного лабораторного оборудования и тех или иных приемов работы зависит от того, какой тип центрифуг нужен для данного производства. В случае использования вертикальных центрифуг с ручной выгрузкой осадка задача экспериментатора сравнительно проста она состоит лишь в выяснении технологических показателей фильтрования данной суспензии в центробежном поле (скорость фильтрования, влагосодержание и качество отмывки осадка). В случае применения центрифуги с механизированной выгрузкой осадка (ножевой съем) главная задача экспериментатора состоит в выяснении возможности удаления данного осадка ножом и повторного фильтрования суспензии через оставшийся слой осадка с присущими ему свойствами. В связи с тем, что при значительном числе оборотов центрифуг развиваются большие центробежные силы и, следовательно, большие перепады давления, на центрифугах обычно осадок можно значительно лучше обезводить, чем на барабанных или ленточных вакуум-фильтрах. У технологов, разрабатывающих регламент, часто возникает желание использовать центрифуги на тех стадиях разделения суспензий, где по требованиям технологии желательно получить отжатый осадок. Однако далеко не всегда в этих [c.235]

Фильтроцикл включает подачу осадка в камеры, его обезвоживание под давлением, выгрузку обезвоженного осадка и регенерацию фильтро-вальной ткани. После обезвоживания осадка ткань перемещается по замкнутому контуру на один шаг, соответствующий длине фильтровальной плиты. При перемещении ткани производятся съем обезвоженного осадка ножами и ее регенерация водой, подающейся из насадок. Обезвоженный осадок перемещается ленточным транспортером в приемный бункер, а фильтрат и промывная вода сбрасываются в канализацию. Все операции фильтр-прессования автоматизированы и осуществляются по заранее заданному режиму. Опыт работы фильтр-пресса ФПАКМ-25 по обезвоживанию осадка сточных вод литейных производств показывает, что достигается производительность по сухому веществу 30 кг/(м2-ч) при давлении фильтрования 0,3 МПа. Продолжительность фильтроцикла при этом 20 мин, влажность обезвоженного осадка 40%, давление воздуха при просушке 0,4—0,5 МПа. [c.604]

Ленточный непрерывно действующий фильтр, работающий под давлением (фиг. 21,6), является дальнейшим усовершенствованием фильтров этого типа, однако из-за плоских стенок корпуса фильтра, он может работать только под малым давлением. [c.51]

Фильтрацией называют разделение суспензий при пропускании их через пористые перегородки, задерживающие взвешенные в жидкостях или газах твердые частицы. Последние образуют на перегородке слой осадка. Очищенную жидкость называют фильтратом. Фильтры подразделяют по величине давления фильтрации и способу создания давления, по направлению фильтрации, характеру работы фильтра, по режиму работы — непрерывному или периодическому — и но ряду других конструктивных признаков. В промышленности применяют барабанные вакуум-фильтры с наружной и внутренней фильтрацией, дисковые и ленточные вакуум-фильтры, фильтр-прессы, карусельные вакуум-фильтры и др. [c.236]

Фильтры грубой очистки включаются в топливопровод низкого давления. после подкачивающей помпы и реже перед ней. В выполненных к0 нструкциях фильтров грубой очистки сетчатой, проволчной, ленточной и пластинчатой конструкций тонкость отсева лежит в преде-. лах 50— 150 мк (тонкость отсева означает размер наиболее крупных частиц, которые не удерживаются фильтром). Меньшая тонкость отсева (численно более высокая 100—150 мк) характерна для фильтров крупных, малооборотных двигателей. Из изложенного выше характера загрязнения дизелыного топлива и механизма износа прецизионных пар очевидно, что фильтры грубой очистки удерживают незначительное число частиц от их общего числа содержащегося в топливе, поэтому заметного влияния на износ пар не оказывают. По этой же причине фильтры грубой очистки не могут заметным образом разгрузить фильтр танкой очистки топлива и увеличить срок службы его фильтрующего элемента. Фильтры грубой очистки топлива обеспечивают лишь надежность работы топливной аппаратуры, которая заключается в отсутствии неисправностей случайного, аварийного характера. Такие неисправности могут вызываться попаданием в топливную аппаратуру относительно крупных частиц механических примесей. Следствием попадания таких [c.15]

В практике очистки стоков из всех обезвоживающих аппаратов наибольшее применение нашли вакуум-фильтры. Чаще всего для обезвоживания осадков применяются различные барабанные вакуум-фильтры, несколько реже - дисковые и ленточные. На вакуум-фильтрах разделяют суспензии, концентрация и размер взвешенных веществ в которых изменяются в широких пределах в интервале температур от О до 95°С. К их преимуществам относятся непрерывность в работе, возможность автоматизировать процесс, потребность в сравнительно небольшой производственной площади, простота и надежность в эксплуатации. Недостатки же связаны главным образом с определенной ограниченностью а выборе продолжительности фильтроцикла (фиксированное время фильтрования), а также со сравнительно небольшим усилием фильтрования, создаваемым перепадом давлений на фильтровальной перегородке. Определить параметры фильтроцикла для конкретной суспензии легко а лабораторных условиях на специальном стенде с использованием погружной или наливной вакуум-воронки по известным методикам. [c.43]

Модифицированный ленточный фильтр, работающий под давлением. Ленточный безъячейковый фильтр предназначен для работы под вакуумом и недостаточно эффективен, если увеличение разности давлений приводит к существенному возрастанию скорости фильтрования. Для таких случаев разработана конструкция ленточного фильтра, предназначенного для работы под избыточным давлением [249, 250]. В ней сочетаются особенности конструкций обычного ленточного безъячейкового фильтра и рамного фильтрпресса. Фильтр состоит из бесконечной горизонтально расположенной фильтровальной ленты, которая периодически перемещается поверх опорной рифленой перегородки при помощи приводного и натяжного барабанов около натяжного барабана расположен нож для съема осадка. Камера, куда поступает суспензия, образована опорной перегородкой, расположенной над ней горизонтальной прямоугольной плитой и находящимся между ними (по всему периметру плиты) резино-тканевым рукавом, присоединенным к гидравлической или пневматической системе. Во время фильтрования под действием этой системы рукав расширяется и уплотняет пространство между перегородкой и плитой. Перед тем как фильтровальная лента с осадком начинает перемещаться, действие системы прекращается и рукав под влиянием эластичной резиновой накладки сжимается. [c.349]

Подобные явления наблюдались и в других исследованиях. Так, Хаттон [60] сообщает, что при работе на реактивных топливах наблюдались случаи забивания фильтров при температуре белее высокой, чем температура начала кристаллизации топлива. При прокачке через элемент щелевого ленточного фильтра ФГ-25 (площадь 70 см , тонкость фильтрации 10 мк) топлива Т-5 при температуре —и образца топлива типа Т-5 при температуре —36 соответственно вязкостью 160 и 150 сст перепад давления топлива достигал 6 кГ1см . При тех же гидравлических условиях при прокачке имитатора вязкостью 200 сст при Н-20Х перепад давления на фильтре составил только 2,1 /сГ/слг [5]. Эти данные свидетельствуют о том, что основную гидравлическую напряженность в работе фильтра создает не вязкость топлива, а структурообразование, начинающееся еще до того, как происходит визуально наблюдаемое выпадение кристаллов высо-коплавких углеводородов. [c.48]

Фильтры непрерывного действия подразделяют по форме фильтрующей перегородки на барабанные, дисковые, ленточные. Каждый из типов разделяют на аппараты, работающие под разрежением и под давлением. В фильтрах непрерывного действия процессы фильтрации, сущки, промывки, раз1-рузки и регенерации фильтрующей ткани проходят непрерывно и независимо одна от другой в определенной зоне фильтра. В результате суспензия подается непрерывно и процесс работы фильтра также непрерывен. По сравнению с фильтрами периодического действия это дает следующие преимущества значительное повышение производительности, удобство промывки осадка, уменьшение расхода фильтрующей ткани и экономия рабочей силы. Однако возрастает расход энергии главным образом на воздуходувки и вакуум-насосы, а также повышается стоимость фильтра и возникает необходимость установки вспомогательного оборудования. [c.53]

Рекомендуемый тип конденсатора смешения применительно к типу и поверхности вакуум-фильтра выбран исходя из слсдук1ших условий работы филы ра температура суспензии и промывной жидкости 90 С перепад давления 0,05 МПа, количество промывок осалка для барабанных и TapejH.4im.ix вакуум-фильтров — 1, для ленточных и карусельных — 3. [c.458]

Хотя на фильтр-прессах и ленточных прессах обезвоживают до 75 % всех осадков, в Великобритании для этой цели применяют и вакуумные фильтры. Наиболее широко распространенная конструкция — барабанный вакуум-фильтр (рис. 4.7). Барабан состоит из ряда камер, к каждой из которых может подводиться либо вакуум (40—90 кПа), либо избыточное давление. В качестве фильтрующего материала может использоваться ткань, проволочная сетка или конструкция из плотно упакованных проволочных спиралей, расположенных таким образом, чтобы их оси совпадали с направлением вращения. Ил загружают в резервуар, в который погружен барабан, вращающийся со средней скоростью 5 мм/с. В результате вакуумирования погруженной камеры пленка влажного осадка налипает на фильтрующий материал. В процессе вращения барабана ваку-умирование продолжается для создания движущей силы фильтрационного процесса. Незадолго до завершения полного оборота вакуумирование прекращается и прикладывается избыточное давление. Это обеспечивает отделение осадка. Как правило, осадок при таком процессе содержит больше влаги, чем полученный на фильтр-прессе. Тем не менее этот процесс обладает таким важным преимуществом, как непрерывность. Эксплуатационные характеристики процесса вакуумного фильтрования приводятся в работе Нельсона и Тэвери [185], там же дается перечень возможных аварийных ситуаций. и программа предупредительного контроля оборудования. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология