Сушка на слое высушиваемого материала

Академией коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова проведены исследования по сушке уплотненного активного ила в сушилках с кипящим слоем инертного носителя. В качестве последнего могут быть использованы кварцевый песок, стеклянные шарики, фторопластовая крошка, а также гранулы высушенного материала Схема такой сушилки представлена на рис. 4,74. Инертный носитель загружается на газораспределительную опорную решетку, через которую в сушилку подается газ-теплоноситель. При определенной скорости газового потока частички инертного материала переходят во взвешенное состояние. Такой взвешенный и расширенный слой инертного носителя напоминает кипящую жидкость, отчего и называется кипящим или псевдоожиженным. Активный ил, подлежащий сушке, с помощью форсунки вводится в слой инертного материала и, попадая на поверхность его частиц, быстро высушивается. Вместе с потоком отработанного теплоносителя высушенный продукт выносится из сушилки в циклон, где происходит их разделение. Напряжение сушильной камеры по испаряемой влаге ( по данным АКХ) при сушке активного ила с влажностью 97,4—98% составляет 600—960 кг/(м -ч) при температуре теплоносителя на входе 160—250 С. [c.308]

Шахтные сушилки (см. рис. 9.1)—вертикальные шахты, в которых материал высушивают, перемещая его сверху вниз под действием силы тяжести. Сушильный агент проходит через слой сыпучего материала. Смесь топочных газов с воздухом из смесительной камеры подают вентилятором в сушильную камеру, которая заполнена коробами с открытыми днищами, затем он проходит через слой материала и выбрасывается за пределы сушилки. Сушилки применяются для сушки сыпучих материалов (полистирола, синтетического каучука, синтетических смол, зерна и т. д.). [c.202]

Влажный материал из бункера с ворошителем подается секторным питателем на вибрирующую решетку, по которой перемещается к выгрузному штуцеру и высушивается. В каждой секции можно поддерживать различные параметры вибрации (амплитуду, направление колебаний), а также параметры процесса сушки (температуру. скорость теплоносителя, высоту слоя дисперсного материала). [c.39]

В последние годы метод псевдоожижения получил широкое применение в процессах сушки. В кипящем слое высушиваются не только зернистые м>атериалы, но также пасты, суспензии, растворы, расплавы [89]. Растворы и суспензии могут обезвоживаться либо на псевдоожиженной инертной насадке (когда высушенный продукт выносится из сушильной камеры в виде мелкой пыли), либо в кипящем слое высушиваемого материала (когда сухой продукт получается в виде гранул). [c.204]

Сушилки с кипящим слоем. В сушилках с кипящим (взвешенным) слоем (КС) можно с высокой интенсивностью высушивать как сыпучие зернистые, так и пастообразные и даже жидкие материалы. При производстве катализаторов в таких сушилках можно совмещать сушку и классификацию, сушку и обжиг. Высокий удельный влагосъем, отнесенный к 1 решетки, достигающий 3000 кг/(м2-ч), несложное аппаратурное оформление, простота автоматического управления обусловливают широкое применение в производстве катализаторов сушилок КС. В таких сушилках реализуется один из важнейших факторов интенсификации сушки — повышение концентрации твердых частиц в единице объема сушилки с одновременным увеличением удельной поверхности активного взаимодействия, обусловленной, главным образом, размером и степенью участия частиц высушиваемого материала. [c.238]

Наличие трубопроводов 4 позволяет подавать нагретый теплоноситель через беспровальную решетку в надрешеточную часть рабочей камеры. Такая организация движения теплоносителя расширяет функциональные возможности устройства, так как продуваемый через вихревой слой нагретый теплоноситель высушивает измельчаемый материал. Процесс сушки будет проходить достаточно интенсивно, без агломерирования вследствие того, что нагретый теплоноситель будет контактировать с вновь образованными в результате измельчения поверхностями материала, то есть будет удаляться поверхностная влага. Если количества тепла, снятого с обмоток источника электромагнитного поля, будет недостаточно для ведения процесса сушки, то теплоноситель можно дополнительно подогреть до требуемой температуры в обогреваемых трубопроводах. Утилизация этого тепла снижает энергозатраты устройства. [c.12]

Установки для сушки материалов во взвешенном слое могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режимах. При периодическом процессе влажный материал загружают единовременно в аппарат, высушивают до заданного влагосодержания, после чего выгружают из аппарата. В таком режиме ведут процесс только в малотоннажных производствах. Если материал, подлежащий сушке, подают в аппарат непрерывно и высушенный материал также непрерывно выгружают из аппарата, то такой режим называют непрерывным и применяют как в малотоннажных, так и в многотоннажных производствах. Установку непрерывного действия, как правило, легче автоматизировать, что отвечает современным требованиям к промышленному оборудованию. [c.193]

Кроме книги И. М, Федорова [3] по изучению внутренней задачи, известна также работа по сушке желатины, выполненная Е. О. Розенталь, и приведенная в монографии А. В. Лыкова [21]. Студень из желатины с начальной влажностью 700— 800% (на сухой вес) разрезался на отдельные частицы в форме кубиков или цилиндриков различных размеров. Из-за слипания отдельных частиц желатины сушка в кипящем слое была невозможна (при периодическом процессе). Поэтому вначале процесс осуществлялся в неподвижном слое (до влажности 350%), а затем слой приводили в псевдоожиженное состояние, и материал высушивали до кондиционного влагосодержания. [c.79]

В других сушилках глубокие противни с перфорированными днищами помещают в верхней части нагнетательной камеры в закрытую циркуляционную систему с горячим воздухом. Таким образом высушивают, например, порох. В некоторых установках для обезвоживания продуктов питания и сушки зерна материал помещают в специальные ящики с перфорированным дном. Горячий воздух проходит снизу вверх через высушиваемый материал и выходит из верхней части ящика, затем вновь подогревается и возвращается в сушилку. В сушилках такого типа гидравлическое сопротивление слоя материала увеличивается с 50 до 450 при относительно низких скоростях воздуха. [c.233]

Как показала практика, выщелачивание наиболее рационально вести в аппаратах периодического действия. В бак, снабженный ложным дном, загружают сначала слой более крупного материала, а потом обожженную руду с размером зерен 0,5—0,6 мм затем заливают горячую серную кислоту. После некоторого выстаивания образовавшийся раствор сульфата марганца сливают, а бак заливают новой порцией кислоты. Таким образом осуществляют 25—30 заливов кислоты, после чего аналогичным образом материал промывают горячей водой. Остаточную кислотность нейтрализуют слабым раствором аммиака. Выщелачивание вначале идет быстро раствор выдерживают в баке около 30 мин, а к концу — до 4 ч. Выщелачивание может производиться и полунепрерывным путем, при циркуляции кислоты с помощью центробежного насоса. Чем полнее извлекается из материала окись марганца, тем более высокого качества получается ГАП. После промывки водой и нейтрализации продукт высушивают при температурах не выше 100°. Более высокие температуры сушки понижают его активность. [c.771]

Определение температуры воздуха при сушке в кипящем слое. Тонкий слой влажного зернистого материала высушивают путем пропускания через этот слой потока сухого воздуха. Давление воздуха равно 1,1 атм, приведенная скорость потока составляет 4,57 м-с . Какой температурой должен обладать воздух, чтобы температура на поверхности частиц в процессе сушки оставалась равной 15,56 С Эффекты теплового излучения не учитывать. [c.620]

Материал загружают в аппарат через люк. Люк закрывают, создают вакуум 300—400 мм рт. ст. и при 80 °С этилцеллюлоза высушивается при непрерывной работе перемешивающего устройства. Отсасываемые пары воды проходят через циклон, барометрический конденсатор и сбрасываются в канализацию. Конечная влажность этилцеллюлозы не превышает 2%. Обычно продолжительность сушки этилцеллюлозы 5—7 ч. Этилцеллюлоза может высушиваться также и в непрерывно действующих аппаратах в кипящем слое. [c.113]

С увеличением объема бункера сушка материала не улучшается, так как при прохождении через нижние слои материала воздух быстро остывает и увлажняется и верхние слои практически не высушиваются. Эффективность сушки в бункере можно повысить, если подавать нагретый воздух в разные слои [c.167]

Обычно твердые смазки наносят на поверхности со связующим веществом в виде пасты или жидкости тонким слоем, который затем высушивают. Оптимальная толщина таких покрытий 0,0075—0,02 мм. На качество смазочного покрытия существенное влияние оказывают шероховатость металлической поверхности, на которую наносят покрытие, свойства связующего материала, степень дисперсности частиц твердой смазки, температура, длительность сушки и др. Учет этих факторов при нанесении твердых смазочных покрытий является обязательным. [c.241]

Сушка и гранулирование в кипящем слое пока еще сопряжены с большими трудностями. При переработке термочувствительных материалов по схемам, показанным на рис. VII-42, приходится значительно снижать начальные температуры газов, что для многотоннажных производств экономически нецелесообразно. Например, максимально допустимая начальная температура газов при сушке и гранулировании аммофоса в кипящем слое не превышает 170° С, тогда как в распылительных сушилках аммофос высушивается при 650° С. С увеличением производительности аппарата гидродинамика кипящего слоя изменяется и возникает неравномерное температурное поле. Затруднительно также равномерное распределение распыленного материала в объеме кипящего слоя. Например, по данным МИХМ (см. табл. VI1-3), при сушке нитрофоски в аппарате диаметром 0,25 м температура достигала 250° С, а с увеличением диаметра до 1 м она снизилась до 160° С. Производительность одной форсунки для распыления раствора в кипящий слой ограничена. Поэтому для промышленных установок с кипящим слоем потребуется большое количество форсунок. С увеличением производительности одной форсунки более вероятна агломерация частиц материала. Унос пыли из аппарата с кипящим слоем при распылении растворов в слой меньше, чем в случае распыливания их над слоем материала. [c.355]

Эти сушилки широко распространены в химической и смежных отраслях промышленности, поскольку в аппаратах такого типа можно высушивать зернистые, пастообразные и жидкие материалы. Процесс протекает с большой скоростью, съем влаги с 1 м газораспределительной решетки в зависимости от размера частиц материала и температурного режима сушки составляет 500—3000 кг/(м2-ч). Возможность сушки слипающихся, пастообразных и жидких материалов объясняется тем, что кипящий (взвешенный, псевдоожиженный) слой является как бы ретуром предварительно подсушенного продукта. [c.46]

Результаты некоторых опытов по сушке этих и других материалов, а также данные, полученные при сушке ударопрочных полистиролов в аэрофонтанных сушилках, в фонтанирующем слое и комбинированным способом, приведены в табл. 111-12. При аэрофонтанном режиме процесса не удается досушить продукт до кондиционной влажности, а при сушке только в фонтанирующем слое приходится снижать температуру поступающего воздуха. Целесообразно высушивать этот материал комбинированным способом, снимая значительную часть поверхностной влаги в аэрофонтанной сушилке при температуре воздуха до 180° С, а досушку при более низких температурах проводить в фонтанирующем слое при достаточно большой высоте слоя и небольших расходах воздуха с целью увеличения времени пребывания материала в слое. Расход воздуха при использовании комбинированной схемы снижается приблизительно в 1,5 раза по сравнению с фонтанирующим слоем. [c.177]

Другие отрасли промышленности. Установка для сушки сернокислотного ванадиевого катализатора была разработана Шишко с сотрудниками (УНИХИМ). Суспензию высушивают на слое кипящего электрокорунда (диаметром 1,6 мм). Аппарат цилиндрический (диаметр 0,83 м, высота 3,5 м), температура теплоносителя на входе — 600 °С, на выходе — 100—150 °С. В сушилке испаряется 530 кг влаги в час, и она заменила 10 вакуум-гребковых аппаратов, что дало годовую экономию до 1500 тыс. руб. Влажность исходной суспензии составляет 80%, а высушенного материала — 7—8%. Напряжение сушилки по испаренной влаге доходит до 190 кг/(м -ч). Вследствие большого перепада температур теоретический к. п. д. высокий —86%, нагрузка по испаренной влаге на инертный носитель составляет 1,1 кг/(кг-ч). [c.235]

Шахтная сушилка (рис. Х-18). Сушилки этого типа применяются для сушки сыпучих материалов. В этих сушилках материал движется сверху вниз сплошной массой, пересыпаясь с полки на полку, свободно падая,а сушильный агент проходит снизу вверх через слой материала, высушивая его. [c.319]

После момента Т1 = ( о-—ы )/[Л/1 (/о — м)] нижний слой частиц высушивается до равновесного влагосодержания ы. и вверх по слою материала начинает перемещаться фронт равновесного влагосодержания (второй этап сушки). [c.50]

Медленно вращающийся барабан одновальцевой сушилки (рис. 10.29, б) своей нижней частью погружен в слой исходного материала, который, прилипая к наружной поверхности барабана (вальца), образует на нем тонкий слой. Этот слой быстро высушивается, получая теплоту на испарение влаги от металлической поверхности барабана. Как и в двухвальцевой сушилке, в полый барабан подается греющий насыщенный пар, который конденсируется на внутренней поверхности барабана образующийся при этом конденсат непрерывно отводится из барабана через сифонную трубку. Продолжительность сушки слоя материала в вальцевых сушилках регулируется частотой вращения вальцов. [c.598]

При использовании предложенного ИТМО АН БССР [34 ] комбинированного метода сушки, сущность которого заключается в сушке в свободно-падающем и кипящем слое (рис. И 1.35) при подаче в слой гранулированного материала, успешно высушиваются следующие материалы таблеточные массы, требующие жесткой грануляции (норсульфазол, пирамидон, пиперазин, фти-вазид), многокомпонентные препараты (пирамеин, пиранал и т. д.), массы, требующие мягкой грануляции (таблетируемая медицинская аскорбиновая кислота), а также препараты, не требующие грануляции (сорбоза, медицинская аскорбиновая кислота и др.). [c.199]

По результатам лабораторных исследований, проведенных авторами с сотрудниками (ЛТИ) и ВНИИБом рассчитана промышленная установка для сушки шлама ила с коагулянтами для Сясь-ского целлюлозно-бумажного комбината. Установка спроектирована ВНИИХИММАШем и находится в стадии монтажа. Схема установки приведена на рис. V.7. Шлам ила с коагулянтами после вакуум-фильтра ленточным транспортером 1 подается в двух-вальный смеситель 2, где смешивается с частью высушенного материала (соотношение влажного шлама и ретура 1 1). Из смесителя сыпучий продукт с влажностью 45—50% попадает в забрасыватель, который распределяет его по слою инертной насадки (галька, диаметром 5—6 мм или клинкер того же размера), находящийся во взвешенном состоянии в аппарате вихревого слоя. Возможна сушка и на слое высушенного материала. Аппарат вихревого слоя 4 имеет специальную газораспределительную решетку (см. рис. IV.2), под которую подаются топочные газы из топки 3 с воздухоохлаждаемой рубашкой. В качестве топлива используется мазут (можно применять и природный газ). Необходимый для горения мазута воздух подается вентилятором 10. Снижение температуры продуктов сгорания топлива до 550 °С производится воздухом, подаваемым тем же вентилятором. Соотношения между первичным и вторичным воздухом регулируются с помощью дистанционно управляемых шиберов, установленных на воздуховодах. Теплоноситель, проходя через отверстия газораспределительной решетки, создает вихревое движение инертных частиц. Влажный шлам, попадая на движущиеся частицы, высушивается, истирается и выносится с парогазовой смесью из аппарата. Подрешеточная часть аппарата 4 находится под давлением 4—5 кПа, а надслоевое пространство — под разрежением 50— 100 Па. В слое поддерживается температура около 100—120 °С. [c.236]

Для сушки транспортирующего газа используют соответствующие адсорбционные материалы. На рис. 117 приведена схема водоотводного устройства с регенерированием силикагельной насадки. В цилиндрическом сосуде между двумя сетками уложен слой адсорбционного материала (силикагеля). Газ, проходя через Слой снизу вверх, осушается. В установке имеется два таких сосуда через один протекает осушаемый газ, а в другом адсорб-ционный материал регенерируется горячим воздухом. Вентилятор засасывает атмосферный воздух и нагнетает его через нагреватель в сосуд, в котором содержимое (силикагель) высушивается. После прохода через силикагель влажный воздух выходит в атмосферу. После просушки силикагель охлаждается потоком воздуха до нормальной температуры. Поскольку сушка и охлаждение силикагеля длятся около 6 ч, то это время является кратчайшим циклом переключения. Обычно же цикл принимают равным 8 ч. Для переключения служат два четырехходовых крана, в большинстве случаев работающих автоматически через заданные интервалы времени. [c.162]

ИЛ, подвергающимся сушке, с помощью форсунки вводится в слой инертного материала и, попадая на поверхность его частиц, быстро высушивается. Вместе с потоком отработавщего теплоносителя высущенный продукт выносится из сушилки в циклон, где происходит их разделение. [c.141]

Как видно из графиков, минимально допустимый размер частиц находится в пределах 100 - 150 мкм, а область оптимальных размеров начинается выше - примерно от 500 мкм. Между 100 и 500 мкм имеется переходная область, для которой существенно изменяется ipe6ye-мая площадь решетки в зависимости от размера частиц материала, но псевдоожиженный слой еще можно применять для сушки. Эта область дисперсности материала названа гидродинамически переходной [93]. Для материалов с более высокой дисперсностью способ сушки в кипящем слое не приемлем, для них более подходит сушка в условиях пневмотранспорта. Обычный суспензионный ПВХ со средними размерами частиц от 80 до 150 мкм следует отнести к дисперсным материалам гидродинамически переходного типа и его можно эффективно высушивать как в пневмосушилках, так и в сушилках кипящего слоя (при повышенной порозности слоя), поэтому оба эти способа сушки существуют и развиваются параллельно. [c.104]

В последнее время получили распространение аппараты с псевдоожиженным слоем типа АС (активные струи), которые применяют для проведения химических превращений, смешения сыпучих материалов, осуществления совмещенных процессов сушки и грануляции (рис. 5.11, г). Гранулы высушиваемого материала находятся в псевдоожиженном состоянии на решетке 2, под которую через штуцер 4 подается воздух при температуре г300°С. В псевдоожиженный слой с большой скоростью (5- 10 Т вит) через сопла 6 подается в виде струй воздух при температуре = 500°С. Высушиваемый материал вводится в слой через штуцер 7 в виде суспензии, которая распределяется по поверхности гранул и, высушиваясь, обеспечивает их рост. [c.106]

Сушка в тонком слое. За последнее время находят распространение пленочные сушильные аппараты, в которых производится сушка в тонком слое. В этих аппаратах сушимое вещсство в условиях вакуума стекает по внутренним стенкам нагреваемой вертикальной трубы за счет силы тяжести в виде тонкой пленки. За один ход пленки сверху вниз материал высушивается и в нижней части выгружается сухой продукт. Внутри трубы располагаются движующиеся скребки, выравнивающие-пленку жидкости. Такая сушка, которая продолжается короткое время при низких температурах, может быть применена для теплочувствительных материалов [253]. [c.274]

Более громоздкими полз чаются результаты для случаев, когда кинетика сушки индивидуальной частицы описывается последовательными периодами постоянной и линейно убьшающей скоростей сушки. В этом случае вверх по неподвижному фшн>труемому слою частиц перемещается фронт критического влагосодержания t/кр материала, но уже с переменной скоростью. Фронт разделяет слой на нижнюю зону, в которой частицы высушиваются с убывающей скоростью, и верхнюю зону, где сушка происходит еще с постоянной скоростью. Для верхней зоны справедливо соотношение первого периода (12.3.1.7) с заменой U на t4p и /г на Соответствующие расчетные формулы приведены в f5]. [c.222]

Сушилки с псевдоожиженным слоем (см. рис. 12.3.5.1) дисперсного материала позволяют удерживать высушиваемый продукт в зоне его сушки сколь угодно долго и, следовательно, обеспечивать низкое значение среднего влах осодержания выгружаемого из агшарата дисперсного материала. В таких сушилках можно высушивать крупнодисперсные материалы с размерами частиц до 7-10 мм. Еще одно положительное свойство сушилок с ПС связано с интенсивным перемешиванием дисперсного материала в рабочем объеме аппарата, что позволяет использовать высокие начальные температуры сушильного агента (в некоторых случаях до 1000 °С) без опасности перегрева высушиваемого продукта. [c.242]

Для интенсификации процесса сушки в последние годы начала внедряться сушка сыпучих материалов в пневмопотоке н в кипящем слое. Такие сушила имеют ряд преимуществ по сравнению с барабанными сушка происходит более интенсивно с резким сокращением пребывания материала в сушиле, уменьшается стоимость установки при той же производительности. В пневмопоточиых сушилах процесс сушки сочетается с пневмотранспортом высушиваемого материала. Сырые сыпучие материалы при помощи питателя подаются в трубу, где со скоростью, в несколько раз превышающей скорость витания крупинок высушиваемого материала, движется теплоноситель. Благодаря большой поверхности соприкосновения сыпучего материала с теплоносителем и большой скорости омывания его теплоносителем происходит быстрая сушка — в течение нескольких секунд. При выходе из трубы высушенный материал отделяется в сепараторе и охлаждается в холодильнике. Разработанная Теплопроектом установка для сушки песка (рис. 65) состоит из топки с камерой смешения, трубы, в верхней части которой расположен сепаратор для отделения и выгрузки песка, холодильника и циклонов для осаждения пыли из выбрасываемых отработавших газов. В нижней части трубы расположен питатель сырого песка. Материал поступает из бункера через питатель в трубу, подхватывается сушильным агентом, имеющим температуру 800° С, высушивается, отделяется в сепараторе и охлаждается в холодильнике. [c.162]

Помимо аппаратов с кипящим слоем существуют и другие, в которых гранулирование и сушка совмещены. Одним из них является аппарат, называемый сферодайзером, используемый для получ ения сложных удобрений. Это горизонтальный вращающийся барабан, снабженный внутренними устройствами (перегородками), обеспечивающими распределение материала по всему сечению. Материал движется в потоке горячего воздуха, а поступающую на гранулирование пульпу вбрызгивают в этот поток частиц, на поверхности которых она и высушивается при этом частицы укрупняются до гранул требуемого размера. [c.65]

Во многих случаях, когда по температурным условиям АТМ-1 и замазка арзамит неприменимы, используют материалы марок ТАТЭМ, АТМ-10 и АТМ-1Г на замазке из растворимого стек.ла с графитовым наполнителем. В этом случае замазку наносят тонким слоем на футеруемую поверхность и высушивают. После сушки замазку тщательно затирают, причем графитовые частички способствуют закрытию пор. Таким методом наносят два илп три слоя, а затем производят футеровку поверхности в 1—2 слоя плитками из данного материала. Аппаратуру до и после установки футеровок надо хорошо просушивать. [c.47]

Сушка различных материалов в кипящем слое получила широкое распространие благодаря специфике процесса. Во-первых, этим методом можно высушивать зернистые, сыпучие, пастообразные и жидкие материалы во-вторых, процесс протекает очень интенсивно. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою материала, равен 5000—10000 ккал (м3 ч град), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 500 ккал (м3 ч град). Съем влаги с 1 мг сетки в зависимости от дисперсности материала и температурного режима сушки равен Ар = 60—3000 кг/(м2-ч). Даже при сушке комкующихся и плохосыпучих материалов не возникало нарушений работы установки, так как слой является своеобразным ретуром предварительно подсушенного продукта. [c.191]

Выводы указанных выше авторов о значительной неравномерности сушки в установках с кипящим слоем недостаточно хорошо согласуются с опытными данными. Дело в том, что при контакте частиц между ними происходит интенсивный тепло- и массообмен. Кроме того, промышленные сушилки работают обычно со средним интегральным временем пребывания частиц, значительно превышающим время, которое требуется для данных условий по кинетике процесса сушки. Все это приводит к выравниванию процесса сушки. Напротив, неточно высказывание Ю. Я. Кагановича и А. Г. Злобинского [23] о высокой равномерности процесса в однокамерных сушилках. При сушке в них термостойких солей температура в слое поддерживается выше 105° С, а средняя длительность сушки (более 3 мин) значительно превышает требуемую по кинетике сушки тонкодисперсного материала. Хлористый калий высушивается в пневматических сушилках за секунды, поэтому на основании полученных колебаний конечной влажности (0,1—0,2%) нельзя говорить о равномерности сушки. Для продукта с более высокой конечной влажностью были бы получены другие результаты. [c.197]

Эти материалы могут высушиваться при высоких температурах поступающих газов. Они не комкуются в процессе сушки, поэтому качество псевдоожижения слоя обычно хорошее. В некоторых случаях (особенно нри больших скоростях газа) наблюдается сильное истирание, что приводит к повышенному пылеуносу. Пылеулавливание производится обычно в циклонах, одновременно осуществляется классификация материала по крупности. [c.139]

Для процессов термообработки мелкодисперсных материалов в псевдоожиженном слое нередко существенной становится так называемая балансовая область задачи, когда общая скорость процесса сушки материала в псевдоожиженном слое лимитируется лишь количеством теплоты, подводимым к слою с псевдоожижающим сушильным агентом. Для частиц малого размера и сравнительно небольшой плотности (или для полидисперсного материала, имеющего частицы малого размера, унос которых из псевдоожиженного слоя нежелателен) величина скорости уноса незначительна, и, если температура сушильного агента на входе в аппарат не может быть высокой из условия термической стойкости материала, то обшее количество подводимой с сушильным агентом теплоты оказывается незначительным по сравнению с большой тепловоспринимающей способностью мелких частиц. Создается такая ситуация, когда материал может поглощать большее количество теплоты и соответственно быстрее высушиваться, но незначительный подвод теплоты с сушильным агентом ог )аничивает общую скорость сушки. [c.177]

Более тонкие слои материала высушиваются скорее. Обычно следует применять толщину слоя 3—6 см. При создании доцолни-тельного акустического поля, направленного перпендикулярно к основному полю, эффективность сушки увеличивается. Процесс акустической сушки протекает значительно быстрее, если частички высушиваемого материала находятся в движении или во взвешенном состоянии. В этом случае увеличивается поверхность материала, подвергающаяся действию акустических колебаний. Исходя из этого, в акустических сушилках лучше использовать системы с вращающимся барабаном, с вибрационным транспортером или с кипящим слоем. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология