Особенности конструкции формующего инструмента

Важной характеристикой конструкции шнека является диаметральный зазор его в цилиндре. Если он велик по всей длине шнека, то масса, находящаяся под давлением в инструменте, может потечь назад вокруг выступов нарезки шнека. Смесительное действие такого шнека в известных условиях может быть очень хорошим, однако подача будет плохая или вообще будет отсутствовать. Поэтому, если втулка цилиндра или шнек достаточно изношены, подача шнек-пресса заметно падает. Это наблюдается в особенности при использовании формующего инструмента с малым отверстием. В особых случаях применяют шнеки с [c.333]

Наиболее распространенным является механизм измельчения, состоящий из приемной, промежуточной и выходной решеток, двусторонних и односторонних многозубых ножей. Особенность конструкции инструмента типа решеток — это форма и размеры отверстий, представляющих собой кольцевые режущие кромки. Диаметр отверстий определяет скорость истечения сырья и степень его измельчения. Форма отверстий бывает круглой, квадратной, овальной, фасолевидной, со скосами [c.408]

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ФОРМУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.64]

Конфигурация изделия, конструкция формующего инструмента и технологические приемы взаимосвязаны друг с другом. При литье без вакуумирования, кроме перечисленных выше особенностей, необходимо учитывать следующие моменты [c.508]

Результаты испытания механических свойств зависят от конструкции образца и формующего инструмента, главным образом из-за влияния ориентации на эти свойства. Если образец формуется так, что направление потока расплава совпадает с направлением действия силы при последующем испытании, то прочность оказывается завышенной, а удлинение при разрыве — заниженным по сравнению с результатами для других образцов, формуемых при ином направлении потока. При этом, помимо конструктивных особенностей формующего инструмента, существенную роль играет технологический режим процесса формования. Иногда делаются ошибочные выводы о повышенных механических свойствах испытуемого материала без учета того, что высокие показатели явились следствием именно ориентации и характеризуют не столько природу материала, сколько сам процесс формования прочность тех же образцов в перпендикулярном направлении значительно ниже. [c.106]

Специфическими свойствами расплавов полимеров (неньютоновский характер течения, эластичные свойства и т. д.) объясняются особенности конструирования и расчета формующего оборудования перерабатывающих машин. Так, без учета вязкоэластичных свойств расплавов полимеров нельзя выбрать эффективную конфигурацию оформляющей полости формующих инструментов для получения профильных изделий методом экструзии. При литье под давлением и прессовании неправильная конструкция формы может явиться причиной возникновения больщих внутренних напряжений в готовых изделиях. [c.370]

Металлизи-рованные диэлектрики представляют большой интерес для многих отраслей промышленности, так как сочетают в себе полезные свойства металла и диэлектрика. Металлизация диэлектриков дает возможность экономить металл, снижать массу конструкций, придавать изделиям красивый внешний вид, получать пресс-формы методом гальванопластики для изготовления точного металлорежущего инструмента п копировать произведения искусства. Важное место занимает способ нанесения функциональных покрытий на диэлектрики для изделий электронной промышленности, особенно для производства печатных плат. [c.96]

Специальные конструкции головок применяются, например, при изготовлении изделий, которые в поперечном сечении состоят из одного материала разных цветов или из разных материалов. Для этого требуется использование либо нескольких шнековых прессов, совместно работающих на один формующий инструмент, либо одной комбинированной машины с несколькими шнеками (например, полый шнек большого диаметра, в центральном канале которого располагается второй шнек с самостоятельным приводом, а иногда и с промежуточным цилиндром). Так, известны производства многоцветных садовых рукавов, изолированных проводов со спиральной расцветкой, а также карандашей из смесей древесной м ки с пластмассой и графита с пластмассой. На рис. 241 показана экструзионная головка, связанная с двумя машинами. Основной ее особенностью. является распределяющий элемент 4, который разделяет потоки обоих отличающихся по цвету материалов на несколько частей и направляет их в круглый. мундштук 5, где они объединяются в один круглый стержень 6 с несколькими секторными продольными полосами. Распределяющая деталь может быть также приведена во вращение, и тогда вместо прямых полос получается спиральная расцветка. При установке между вращающимся распределителем 4 и мундштуком 5 еще одного (не вращающегося) вспомогательного мундштука (рис. 242) создаются дополнительные возможности. Например, применив вращающийся распределитель с четырьмя каналами и вспомогательный мундштук с тремя отверстиями, можно изготовить стержень 7 с расцветкой под мра.мор [70]. [c.288]

Экспериментальная отработка формы и размеров катода представляет собой наиболее трудоемкую часть технологического процесса электрохимического формообразования. Естественно, что во время отработки конструкции катода-инструмента возможны короткие замыкания, искрения, размыв формы детали. Особенно это относится к деталям сложной пространственной формы. Поэтому сначала добиваются стабильного протекания процесса без искрений и коротких замыканий, варьируя токовым режимом, а также расположением и величиной щелей и каналов для подачи электролита в межэлектродный промежуток, и только, когда эти условия отработаны и процесс протекает нормально, производят коррекцию формы катода-инструмента с тем, чтобы обработанная этим инструментом полость соответствовала чертежу. [c.126]

Принципиально для обработки изделий применимы любые металлорежущие станки, на которых могут быть осуществлены практически все необходимые технологические операции — точение, развертывание, фрезерование, строгание, резьбонарезание, шлифование и т. д. При этом отмеченные выше особенности пластмасс вызывают необходимость назначения определенных режимов обработки и геометрии режущего инструмента. Режимы обработки для зачистки изделий и для образования новых форм, т. е. собственно обработки изделий, практически не отличаются. Различие заключается в геометрии и конструкции обрабатывающего инструмента. Например, если сверление отверстий в монолитном изделии осуществляется обычно спиральными сверлами, то зачистка пленок в отверстии — перовыми или трехгранными сверлами. Перовые сверла особенно целесообразны при зачистке (или сверлении) отверстий диаметром 10 мм. Трехгранные сверла не дают сколов при выходе и входе в отверстие. Перовые и трехгранные сверла обычно изготавливаются из стали У10А, У12А с последующей закалкой до НКС = 58 63. Применяются также сверла указанных типов из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Основная геометрическая характеристика — главный угол в плане — составляет для этих сверл 30—60°. Канавки сверл обычно полируют, а при работе инструмент охлаждается сжатым воздухом и периодически выводится из отверстия. [c.435]

В пособии описаны конструкции и приведены основные расчеты оборудования для переработки пластмасс. Приведены классификация и технические характеристики технологического оборудования, рассмотрены особенности эксплуатации. Отдельные главы посвящены научным основам переработки и реологии полимерных материалов, а также пресс-формам и профилирующему инструменту. ГОСТы приведены по состоянию на 1/1 1975 г. [c.2]

Распространение термоформования объясняется относительной простотой, компактностью и невысокой стоимостью машин для вакуумного, пневматического и механического (штамповка) формования. Методы термоформования дают возможность применять технологичные конструкции формующего инструмента, что особенно важно при изготовлении тонкостенных и крупногабаритных изделий сложной конфигурации. Известно, что многие изделия из термопластов (облицовочные панели, дверцы и корпуса холодильников, контейнеры, тару и т. д.) можно изготовлять методом литья под давлением, а также методами термоформования. Опыт показывает, что формующие машины существенно дополняют возможности литьевых тер-мопластавтоматов, а в ряде случаев являются единственно прием-лемымц, например, нри изготовлении изделий площадью > 1 Наибольший технико-экономический эффект достигается, как отмечалось выше, при формовании крупногабаритных тонкостенных изделий и упаковочной тары в многогнездных формах. [c.361]

Основные физико-химические превращения материала происходят, в головке пресса, устройство которой и конструкция формующего инструмента представлены в гл. 4. При замене цилиндра пресса меняются лищь матрица и трубка дорнодержателя. В случае изготовления проводов и кабелей на цилиндре одного диаметра осуществляется замена вкладыща матрицы и дорна. Особенностью конструкции дорна является то, что он оканчивается гибкой стальной трубкой, через которую жила попадает в зону формования. При прямоточной экструзии за счет равномерного распределения давления в полимере гибкая трубка дорна устанавливается строго по центру цилиндра и формующего отверстия матрицы. [c.129]

Качество упаковки из листовых материалов зависит от правильного выбора технологических параметров температуры нагрева заготовки, температуры формующего инструмента и инструмента для предварительной вытяжки, формующего давления, скорости вытяжки (табл. 6.5). Эти параметры, в свою очередь, зависят от свойств термопластов, способа нагрева листа, конфигурации упаковки, толщины материала, особенностей оборудования, конструкции формующего и вспомогательного инстру-меиха. - [c.77]

Проблема поворота может быть практически идеально решена, если поток массы направить шнека в головку через трубчатое колено с возможно малым поперечным сечением канала, как показано на рис. 220. При рассмотрении этого вопроса следует также обратить внимание на рис. 214 и уравнение (232). В данном варианте конструкции поток массы поступает в формующий инструмент совершенно сим.метрично, особенно если на выходе из колена создается подпор. Подпор может быть осуществлен, например, путем установки решетки или сужением канала в конце колена. [c.273]

Метод прессования изделий из стеклопластиков — наиболее производительный и по технологическому оформлению близок к обычному методу прессования реактопластов. Однако специфические особенности, обусловленные свойствами перерабатываемых материалов, находят отражение в конструкции и самих прессов, и формующего инструмента. В наиболее распространенных конструкциях прессов для изделий из стеклопластиков используется несколько синхронно работающих дилиндров для перемещения [c.37]

Идея изготовления инструментов из искусственных смол особенно окрепла в США во время второй мировой войны, так как металла было недостаточно. Кроме того, для новых конструкций требовались новые инструменты, изготовление которых обычным способом посредством специальных форм занимало бы слишком много времени. В металлоперерабатывающей промышленности для ответственных моделей, шаблонов, штампов, пуансонов также нужны были инструменты нового типа, так как их изготовление из металлов стоило слишком дорого и требовало больших затрат [c.867]

Большое влияние на внешний вид и качество изделия оказывает чистота прессформ. Поэтому внутренние части пресс-формы необходимо регулярно очищать. Ввиду сложности конструкции многих прессформ эта задача далеко не простая, особенно на производстве, где число прессформ может быть очень большим. Существует несколько способов очистки пресс-форм. Самый простой и самый старый из них — очистка пресс-форм при помощи проволочных щеток, ножей и другого инструмента. Этот способ мало производителен и может привести к порче поверхности прессформ. Широко применяемым способом очистки прессформ является электролитический, при котором быстро достигается хорошая очистка прессформ. Для очистки применяют раствор едкого натра плотностью 1,08—1,11 г/сж . Температуру раствора поддерживают равной около 90 °С, напряжение тока от 6 до 8 в, плотность тока от 5,5 до 3,3 а/дм-. Прессформы подвешивают на аноды, но через каждые 3 мин направление тока меняют, так что прессформы оказываются присоединенными попеременно то к аноду, то к катоду. Очистка прессформ таким способом продолжается 15 мин. После выемки из раствора едкого натра прессформу промывают в проточной воде и одновременно чистят щетками из мягкой проволоки. Затем прессформы сушат, и если они не поступают сразу в работу, покрывают их смазкой. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология