Глубина при строгании

Завышенная глубина строгания Наличие мертвого хода в суппорте [c.300]

Для проверки состояния рамы проводят ее наружный осмотр, позволяющий обнаружить видимые трещины, поломки, забоины, наклеп, раковины, отставание от фундамента и другие видимые дефекты обмеряют линейным измерительным инструментом, позволяющим установить изгиб строганых поверхностей по длине и ширине рамы, размеры и направления уклона рамы, глубины забоин, раковин, трещин и т. д. осуществляют гидравлические испытания в масляной ванне, позволяющие установить место течи. [c.214]

Раму, смонтированную на фундаменте, демонтируют и переустанавливают при наличии трещин и изломов, для устранения которых требуется свободный доступ со всех сторон обильном попадании масла под раму более чем на 25 - 30% периметра на глубину 100 мм и более течи масла из днища рамы через поры и трещины, расположенные в труднодоступных местах появлении на болтах рамы трещин, охватывающих более 50% сечения балки изгибе строганой опорной поверхности рамы более 0,05 мм на 1 мм длины и появлении недопустимой вибрации рамы. [c.214]

С увеличенным содержанием магнитной фазы в случае необходимости удаляют фрезерованием или строганием. Глубина механической обработки должна быть не менее 5 мм. [c.152]

Обработка кромок строганием или фрезеровкой производится только в случаях, оговоренных в технической документации, когда требуется повышенная точность изделия или повышенная прочность кромки, так как после механической резки на ножницах или прессах кромки могут иметь волосные трещины и остаточные напряжения. Поэтому после механической резки производится строжка кромок на глубину 2—3 мм, а при толщине листа более 16 мм — на глубину 4 мм. [c.90]

Обмером линейным измерительным инструментом. Этот способ позволяет установить величину изгиба строганых поверхностей по длине и ширине рамы, величины и направления уклона рамы, глубины забоин, раковин, трещин и т. д. Методика проверки и применяемый при этом инструмент описаны в разделе Монтаж рам и картеров . [c.192]

При обработке поверхности полиэтилена последняя активируется обычно на небольшую глубину (0,05—0,15 мм). Если эти слои удалить строганием, более глубокие слои не смачиваются и не склеиваются. При обработке пламенем поверхность полиэтилена расплавляется и, поглощая кислород воздуха, как бы обрастает полярными группами, обусловливающими клеящую способность. Нагрев продолжается до появления прозрачности в поверхностном слое, т. е. до температуры, значительно выше температуры плавления. [c.235]

Адсорбирующая способность биологической пленки очень велика, что объясняется ее колоссальной поверхностью, составляющей, как указывает Строганов (Лапшин и Строганов, 1938), 5 га под площадью каждого квадратного метра. Велико и число бактериального населения биологической пленки. По расчету того же автора, под этой же площадью в 1 суммарная поверхность бактериальных тел для глубин в 40 см составляет 48 ООО м . Поэтому так медленно происходит фильтрация, с которой жидкая фаза сточных вод просачивается через биологическую пленку почвы. В среднем это составляет 1 см в час. [c.154]

Насадка. Насадку выкладывают насухо. На поднасадочной решетке на горизонтальной оси, проходящей через центры воздухонагревателя и камеры горения, выбирается центральная ячейка, от которой в дальнейшем начинается кладка каждого ряда насадки. При расположении ряда ячеек параллельно и перпендикулярно оси, проходящей через центры воздухонагревателя и камеры горения, центральная ячейка выбирается в центре воздухонагревателя (рис. 75). При расположении рядов ячеек под углом 45° к оси центральная ячейка выбирается с таким расчетом, чтобы проходящие через нее взаимно перпендикулярные оси заканчивались у кольцевой стены воздухонагревателя по обеим сторонам камеры горения. В центральную ячейку устанавливают строго вертикально строганую квадратную рейку длиной 2—2,5 м со сторонами квадрата на 5 мм менее стороны ячейки. В дальнейшем при кладке насадки ее вставляют в уже выложенные ряды на глубину не менее 1 ж и по мере роста насадки поднимают так, чтобы высота рейки над насадкой была не менее 1,2 м. Касательно к граням рейки, параллельно осям рядов ячеек натягивают два взаимно перпендикулярных шнура, образующих крест. В местах пересечения шнуров с кольцевой стеной наносят строго по отвесу риски, продолжаемые кверху по мере роста насадки на всю высоту стены. Для проверки совпадения ячеек ряда насадки с поднасадочной решеткой первый ряд насадки выкладывают сначала насухо без укладки на решетку выравнивающего слоя раствора. Кладку ведут по шнуру без подколки или подтески кирпичей. По выложенному таким образом первому ряду проверяют совпадение ячеек насадки с ячейками поднасадочной решетки, подсчитывают количество полных ячеек и составляют акт. При этом составляют также карту (план) фактического количества ячеек по нижнему ряду насадки. [c.285]

Через каждые 90 см крепится шарнир, черные (см. рис.) планки заделываются в продольные на глубину 6 мм. При строгании сечение планки уменьшается с 24 до 20 мм. поэтому для получения внешнего размера 90 см все планки II), за исключением черных, режутся длиной 85,8 см и аккуратно прибиваются двумя гвоздями. Черные планки (Л) на 6 мм заделываются в продольные планки, поэтому они должны резаться на 12 мм длиннее, т. е. 87,0 см. [c.61]

Вырезка заготовок автогенным способом снижает выносливость, поэтому необходимо на заготовках удалить кромки на глубину 5—6 мм фрезерованием или строганием и шлифовкой. [c.44]

Строгание листовых термопластов рекомендуется производить со скоростью V = 15—25 м мин и глубиной резания t до 5—6 мм. [c.110]

Выполнены также подробные исследования механической обработки жестких аморфных полимеров — ПММА и ПС в условиях строгания при комнатной температуре [996]. Скорость строгания изменялась от 1,6 до 70 см/с глубина от 3 до 75 мкм, ширина была постоянной и равной 0,5 мм. Снижение молекулярной массы зависит от ее исходного значения и глубины обработки. Данные по изменению характеристической вязкости [т] в зависимости от ее начального значения [т1]г для различных молекулярных масс и различных скоростей обработки приведены на рис. 7.2. Исходя из глубины разрушенного слоя и размеров образца, авторы заключили, что деструкция начинается с поверхности, а затем в процессе механической обработки распространяется по всему образцу. Деструкция уменьшалась с увеличением скорости обработки, что говорит о том, что она зависит от продолжительности механического воздействия [996]. [c.292]

Глубина резания. При всех видах строгания и долбления глубину резания назначают так же, как и при точении. [c.275]

Подача. При черновом строгании подачу мм/дв. ход, выбирают максимальной из допустимых значений по табл. 11, 13 в соответствии с глубиной резания, сечением державки, прочностью пластинки при чистовом, строгании — по табл. 14, при отрезании и прорезании пазов — по табл. 15. [c.275]

Ремонт вкладышей подшипников скольжения можно упростить, применив способ, представленный на рис. 4.55 [64]. Для восстановления во вкладыше 1 подщипника внутренней поверхности в районе 2 наибольшего износа вкладыш разрезают на две части по образующим 4, расположенным в плоскости 5, перпендикулярной плоскости 3, проходящей по оси втулки в районе 2 наибольшего износа. Плоскости 6 разъема каждой части обрабатывают строганием или фрезерованием на глубину К, равную по-луразности наибольшего фактического зазора Д и ширины реза, например фрезы 8, 8 [c.239]

Обработка кромок листов толши-ной до 16 мм строганием производится после резки ножницами на глубину 2—3 мм, а после огневой резки на [c.136]

Строгание листовых термопластов производится со скоростью 15—25 м1мин и глубиной резания до 5—6 мм, слоистых пластиков со скоростью 20—30 м/мин и подачей 0,25—0,4 мм за двойной ход. Древесно-слоистые пластики строгают на деревообделочных станках (фуговальных, рейсмусовых) со скоростью 50—100. и/л<ын. Угол заострения ножа р = 55—60°, задний угол а=15—20°. Для строгания текстолита применяют резцы из твердого сплава с углами у=10°, а = 20°, >1=15°. Для строгания термопластов (органи- ческого стекла и др.) используют те же резцы, что и для цветных металлов. [c.225]

Электроны, испускаемые раскаленным катодом в вакууме порядка 10 4 мм рт. ст., разгоняются путем приложения высокого потенциала (около 120 кВ) и собираются в пучки, причем плотность энергии достигает 109 Вт/мм2. Если такими электронными лучами воздействовать на материал, то электроны проникают в него на глубину около 10 мкм, преобразуя свою кинетическую энергию в теплоту, что вызывает мгновенное плавление и испарение материала. Таким образом, с помощью электронных лучей можно обрабатывать все металлические и кристаллические материалы - снимать поверхностные слои ( стружку ), резать, переплавлять, сваривать и спаивать. При этом легко достигаются производительность строгания свыше 100 мг/с и скорость сварки около 50 м/мин. Легкая фокусировка электронных лучей до диаметра в несколько микрометров предопределяет их использование при сверхточной обработке, как того требуют микроэлектроника и техника полупроводников. [c.213]

Подготовка кромок. Перед сваркой деталей кромки стыка и прилегающие к ним зоны основного металла зачищают на щирину 20—30 мм с каждой стороны. Очищать молено пламенем с последующим удаленней окалины и загрязнений металлической щеткой. Краска и масло, иокрываюии1е изделия, иод действием пламени выгорают. Загрязнения на поверхности основного металла и проволоки вызывают образование в щве непроваров, газовых и шлаковых включений. При подготовке кромок свариваемых- деталей их следует разделывать без притупления для получения гарантированного провара корня шва. Разделку 1 ромок выполняют механическими способами (строганием, фрезерованием, наждачным кругом и т. п.). Ввиду малой глубины сварочной ванны, пе превышающей 2,5—3 мм, скашивать кромки для односторонней сварки следует, начиная с толщины листов, равной [c.40]

Формованные детали и полуфабрикаты из литьевых смол можно обрабатывать на станках после окончательного твердения смолы. Износ режущего инструмента для чистых смол невелик, для смол с наполнителями — шиферной или кварцевой мукой — значителен. В этом случае приходится использовать режущие инструменты из твердых сплавов вообще же во всех случаях можно рекомендовать применять твердосплавные инструменты. Скорость резания при обточке, строгании и фрезеровании очень высока, так же как и глубина съема стружки, тогда как подача должна быть небольшой. Сверлят изделия из нерастяиу-той смолы на небольшой скорости во избежание сильного нагрева материала. Циркулярная пила для резки должна иметь диаметр 300 мм и должна быть изготовлена из легированной инструментальной или быстрорежущей стали, с боковым полым шлифом или с разведенными зубьями, с шагом 4 мм, как для резания легких металлов. Скорость резания на циркулярных пилах может быть до 40 м(сек, на ленточных — до 25 м сек. Смолы с наполнителем из кварцевой муки разрезают не пилами, а шлифовальным камнем. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология