Трубы латунные Механические свойства

Механические свойства металла латунных труб [c.55]

Некоторая специфика монтажа трубопроводов из цветных металлов (кроме особенностей, изложенных в главе по сварке) связана с физико-механическими свойствами медных, свинцовых, латунных и алюминиевых труб мягкость металла требует соблюдения мер осторожности при их транспортировании и монтаже. Детали из свинцовых, медных, латунных и алюминиевых труб должны осторожно укладываться, на них не следует класть другие детали. [c.278]

Газовую сварку труб из меди и латуни вьшолняют ацетиленокислородным пламенем в поворотном положении. Для предупреждения пористости металла шва медь сваривают строго нормальным, а латунь — окислительным пламенем. Для улучшения механических свойств шва рекомендуется сварные стыки труб с толщиной стенки до 5 мм проковывать в холодном состоянии, свыше 5 мм — в горя- чем состоянии при температуре 300,-400° С. Прокованные из меди швы подвергают отжигу, нагревая до 500—550° С, и быстрому охлаждению в воде. Трубы из латуни отжигают при температуре 600—650° С и охлаждают на воздухе. [c.255]

Скорость обесцинкования латуней связана с качеством металла и агрессивностью рабочей среды. Об основных факторах коррозии конденсаторных труб и мерах ее предупреждения с паровой стороны сказано в 2.3. Охлаждающая вода, проходящая через водяные камеры и трубки конденсатора, по отношению к углеродистой стали и медным сплавам также является агрессивной. В природных водах, используемых для охлаждения конденсаторов, содержатся такие коррозионно-активные вещества, как О2, СО2, соли, и, кроме того, грубодисперсные примеси, в частности частицы песка и золы, обладающие абразивными свойствами. При больших скоростях движения воды (2—2,5 м/с) твердые частицы, царапая и истирая поверхность металла, вызывают механическое повреждение защитных пленок и тем самым облегчают протекание коррозии. В промышленных районах в источники водоснабжения часто попадают со сточными водами аммиак, нитриты, сероводород и другие стимуляторы коррозии. В процессе стабилизационной обработки охлаждающей воды (см. 10.3), например при рекарбонизации и подкислении, возможно понижение pH до значений, меньших 7. [c.83]

Латунь представляет собой сплав меди с цинком. Благодаря хорошим механическим и техиологическим свойствам латуни применяются для прокатки листов, лент и труб, необходимых для изготовления теплообменной аппаратуры. В зависимости от содержания цинка латуни регламентируются ГОСТ 15527-70, предусматривающим следующую маркировку Л96, Л90, Л85, Л80, Л75, Л70, 068, Л66, Л63, Л59 и др. Для изготовления калориферов, конденсаторов, радиаторов- и кожухотрубчатых теплообменных аппаратов применяются латуни марок Л63 и Л68. [c.259]

Примечания. 1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии. 2. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком состоянии. 3. Испытания на растяжение латунных труб марок Л63, Л68 проводить в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц 59-1-1 испытываются прессованными. 4. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы толщиной 3 мм и менее подвергаются испытанию на сплющивание. 5. По соглашению сторон трубы марок Л63, Л68 изготавливают с повышенной пластичностью. 6. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии. 7. Механические свойства отожженных труб предприятие-изготовитель труб не контролирует. [c.183]

Также широко используются сплавы меди с алюминием — алюминиевая бронза (марки D и Е). Алюминиевая бронза характеризуется более высокими механическими свойствами по сравнению с латунями, поэтому из нее изготавливают высо-конагруженные трубные решетки конденсаторов и холодильников. Механические свойства сплавов меди с цинком (латуней) резко падают с повышением температуры, что затрудняет их применение при температурах выше 200Х и при высоких давлениях. В условиях работы аппаратуры при повышенных температурах в США используют трубы из медноникелевых сплавов Си—Ni 70—30, u—Ni 80—20 и u—Ni [c.8]

Весьма подвержены коррозии соединения медных труб с латунными вентилями, для припаивания которых использованы медно-фосфорные припои с бурой в качестве флюса. После четырех лет эксплуатации трубопроводов с горячей водой в таких соединениях обнаруживаются утечки воды и продукты коррозии, причем само паяное соединение, как правило, находится в хорошем состоянии, тогда как латунный корпус вентиля подвергается значительному обесцинкованию. Это объясняется тем, что при эксплуатации имели место типичные условия обесцинкования—наличие двухфазной а/р латуни, температура воды 60—70 °С, высокое содержание в воде сульфатов, хлоридов и соединений меди (соответственно 215, 51,5 и 188 мг/л). Обесцинкование приводит к снижению механических свойств латуни и герметичности вентиля. Целесообразно в сочетании с медными трубами использовать арматуру не из латуни, а из 1бронзы. [c.160]

Основным видом коррозии латунных труб под действием охлаждающей воды является обесцинкованне [3]. При этом образуется поверхностный пористый слой лишенной цинка медной массы с чрезвычайно низкими механическими свойствами. Рост этого слоя приводит к сквозному разрушению металла в результате неспособности обесцинкованного слоя сопротивляться внутреннему давлению. [c.319]

Изменение механических свойств латуни в зависимости от степени деформации показано на фиг. 156а, а в зависимости от температуры отжига — на фиг. 1566. Примерное назначение латуни-прутки, полосы, проволока и трубы. [c.342]

Для трубных досок применяют латунь Л062-1 в твердом либо в полутвердом состоянии. В этом случае разница в твердости (или прочности) в металле труб и трубных досок вполне достаточна, чтобы надежно развальцевать трубку в решетке, не повредив отверстие под трубку. Изменение механических свойств твердой латуни Л062-1 с повышением температуры дано в табл. II. 46. [c.110]

Из латуней наиболее широко применяются для труб конденса-ционно-холодильного оборудования ЛАМш 77-2-0,05 и ЛОМш 70-1-0,05. Материалом для трубных решеток обычно слул<ит латунь ЛО 62-1. Коррозионная стойкость латуней определяется главным образом свойствами образующейся в среде поверхностной пленки (ее строением, сплошностью, растворимостью в данной среде, стойкостью к механическому разрушению). Поверхностная пленка состоит из соединений меди и цинка карбонатов, гидроокисей, окислов, хлоридов, основных солей. Слой продуктов коррозии часто включает выпадающие из воды накипь, карбонат кальция, продукты биообрастания и т. п. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология