Сплавы медные также Бронза Латунь

Примеиеиие. Широкое применение М в пром-сти обусловлено рядом ее ценных св-в и прежде всего высокой электрич проводимостью, пластичностью, теплопроводностью Более 50% М используется для изготовления проводов, кабелей, шин, токопроводящих частей электрич установок Из М изготовляют теплообменную аппаратуру (вакуум-испарители, подогреватели, холодильники) Более 30% М применяют в виде сплавов, важнейшие из к-рых-бронзы, латуни, мельхиор и др (см Меди сплавы) М и ее сплавы используют также для изготовления художеств изделий В виде фольги М применяют в радиоэлектронике Значит кол-во М (10-12%) применяют в виде разл соед в медицине (антисептич и вяжущие ср-ва), для изготовления инсектофунгицидов, в качестве медных удобрений, пигментов, катализаторов, в гальванотехнике итд [c.8]

К цветным сплавам относят бронзы, латуни, мельхиоры, нейзильберы и др. Бронзы и латуни выделяются своей окраской. Бронзы имеют светло-красную окраску, а латуни—желтую. Основа этих сплавов—медь. На долю легирующих лементов может приходиться в сумме до 50% массы сплава. В латунях главный легирующий элемент — цинк (до 45%). Латунь с высоким содержанием меди—томпак — по внешнему виду напоминает золото. Оловянные бронзы—самые древние сплавы, используемые человеком. Они могут содержать п, РЬ, N1, Р. В настоящее время применение оловянных бронз сокращено из-за дефицитности олова. Кроме того, некоторые безоловянные бронзы превосходят по своим качествам оловянные, например алюминиевые бронзы, содержащие 5—10% А1 с добавками Ее, Мп, N1. Особенно ценными качествами обладают бериллиевые бронзы. Другими ценными сплавами являются медно-никелевые, к которым относятся мельхиоры и нейзильберы. Мельхиоры содержат 20—30% N1, а также Ее и Мп. Нейзильберы содержат тройную систему Си—№—Zn N1 в них от 5 до 35%, а Zn — от 13 до 45%. [c.201]

Угольный ангидрид. Этот газ весьма слабо действует на оловянистые бронзы, латуни, а также и другие медные сплавы. В сухом газе коррозии вообще не наблюдается во влажном она настолько незначительна, что с ней можно не считаться, если только нет особых требований к поверх- [c.300]

Ацетилен, содержащий влагу и аммиак, при длительном соприкосновении с красной медью вступает с ней во взаимодействие, образуя взрывчатую ацетиленистую медь, С металлическим серебром технический ацетилен также способен образовать взрывчатое ацетиленистое серебро. Поэтому в аппаратуре, предназначенной для работы с ацетиленом, не допускаются детали и арматура (краны, вентили и т. п.) из красной меди. Следует отметить, что применение технических медных сплавов, как, например, бронзы и латуни, допустимо и безопасно при условии, что содержание меди в силавах не превышает 70%. [c.105]

Характер газового пламени выбирают в зависимости от состава паяемого материала. Медь, бронзы, латуни, инконель, железо, различные стали и никель, медные сплавы паяют слегка в восстановительном пламени железо, различные стали, монель, никель и никель-медные стали можно паять также в нейтральном пламени. [c.228]

Наблюдения за большим количеством турбинных подшипников (баббит), редукторных шестерен (сталь твердостью ЯС = 32—35), чугунных станин, вкладышей подшипников, тормозных золотников, арматуры (бронза, латунь), обработанных химико-механическим способом, также подтвердили отсутствие абразивного действия на деталях, изготовленных из чугуна, медных и алюминиевых сплавов. [c.52]

На отечественных электростанциях получили применение конденсаторные трубки, изготовленные из медно-цинковых латуней, а также из сплава МНЖ-5-1. В случае использования для охлаждения конденсаторов турбин воды с повышенной агрессивностью для изготовления труб употребляются более коррозионно-стойкие мышьяковистые и алюминиевые латуни и бронзы, мельхиор и монель-металл. [c.82]

Проблемами контроля центробежного литья являются обнаружение гнезд пор (от обработанной поверхности на частотах до 5 МГц по исчезновению донного эхо-импульса), а также выявление крупных пор и раковин, что возможно при условии, что они не совпадают с гнездом. Возможности контроля примерно одинаковы у всех сплавов, особенно у латуни (Си—2п 72/28, 58/42, Си—2п—РЬ 58/40/2), алюминиевой бронзы (Си—А1 92/8), нейзильбера (Си—2п—N1 63/25/12) и медного литья (Си—2п—-Зп—РЬ 88/4/4/4). [c.609]

Недостатками дуговых печей являются некоторый угар металла вследствие местного перегрева в зоне электрической дуги, недостаточная стойкость футеровки, подвергающейся действию открытой дуги, а также значительный шум, создаваемый дугой. Поэтому дуговые печи косвенного нагрева имеют ограниченное применение, их используют для плавки медных и никелевых сплавов (латуни, бронзы и некоторых других). Угар металла, в основном цинка, при плавке латуни достигает 3—4%, удельный расход энергии находится в пределах 300—350 квт-ч1т для латуни, 350—400 квт-ч1т для меди и бронзы и 600— 850 квт-ч1т для медноникелевых сплавов. [c.269]

Как показывают длительные испытания, в морской агрессивной атмосфере легирование меди алюминием, цинком, никелем и оловом повышало их сопротивляемость коррозии и поэтому алюминиевые бронзы, томпак, сплавы меди с никелем и цинком, сплавы с никелем и оловом оказываются более стойкими, чем чистая медь. Алюминий оказывает благотворное влияние также в субтропической морской и в сельской атмосферах. Алюминиевые бронзы в этих условиях обнаружили более высокую стойкость. В других атмосферах, и в особенности в промышленных, легирование меди положительных эффектов не давало. Более того, оно часто приводило к понижению стойкости основного компонента сплава. Высокопрочные латуни, содержащие, кроме меди, цинк (20—24%), марганец (2,5—5,0%), алюминий (3—7%) и железо (2—4%), оказались во много раз менее стойкими по сравнению с чистой медью более подробно о коррозионных свойствах различных медных сплавов см. в гл. V). [c.253]

Она служит основным материалом для проводов, кабелей, шин, контактов и др. токопроводящих частей электр. установок. Ее применяют также при изготовлении тенлообмен-пиков-нагревателей, холодильников, двигателей внутреннего сгорания и др. Широкое применение находят меди сплавы, латуни, бронзы, медноникелевые сплавы и др. М. используют для легирования алюминия сплавов, изготовления медного порошка и др. материалов. [c.788]

Химическое травление меди и медных сплавов (латуни, бронзы и др.) производится в растворе серной кислоты с добавкой хромовой, а также в азотной кислоте в смеси с серной и соляной. [c.158]

Подготовка Поверхности меди и медных сплавов. Медь, бронзу и латунь обрабатывают пескоструйным аппаратом и затем обезжиривают. Рекомендованы также кислотные ванны, состоящие из 19 масс. ч. концентрированной серной кислоты, 12 масс. ч. кристаллического сульфата железа и 100 масс. ч. воды. Детали погружают на 10 мин в такой раствор, нагретый до 65—71 °С, потом промывают водой и тщательно высушивают. [c.209]

Из сплавов медн чаще всего используют латуни (ГОСТ 15527—70), а также бронзы оловянные (ГОСТ 5017—74) и безоловянные (ГОСТ 18175—78) для изготовления мембран, сильфонов, пружинной проволоки, деталей контрольно-измерительных приборов, антифрикционных элементов нодгнинпиков и других деталей машин, а также в криогенной технике. [c.100]

Сплавы подвергаются химическому иикелированню, если в ннх главный компонент поддается никслнрсоа1 ию. К ним относятся латунь, бронзи и другие медные сплавы, а также алюминиевые. [c.114]

МЕДНЫЕ СПЛАВЫ, обладают высокими антцфрякц. св-вами в сочетании с хорошей корроз. стойкостью на воздухе и в нек-рых др. средах. Характеризуются также хорошей электрич. пртводимостъю, пластичностью и достаточно высокой прочностью. См. также Бронзы, Констан-тан. Капель, Куниалъ, Латуни, Манганин, Мельхиор, Нейзильбер. [c.316]

Проблема защиты от ударной коррозии решается не только проектированием конденсаторов, в которых (Армируются только мелкие пузырьки, не представляющие опасности, но й применением специальных сплавов. Так как последнее мероприятие требует больших капитальных затрат, то достигаемая при этом надежность обычно сочетается с максимальными скоростями потока. Наилучшим является сплав 70% Си—30% который устойчив при наиболее высоких скоростях движения воды. Он применяется на военных судах и пассажирских лайн ах высшего класса, где требуется минимальный- вес трубных пучков. Считается, что хорошая стойкость обеспечивается также бронзами с содержанием 10—12,5% олова. Широко также применяются однофазные латуни, содержащие 2% айоминия. Медно-никелевые сплавы содержат также по 1% железа и марганца, которые Повышают стойкость к питтингу когда же содержание каждой из этих добавок возрастает До 2%, сплав становится стойким к эрозии, но разрушается пй- нгом. Разработаны также более дешейые медно-никелевые сплавы, содержащие 5 и 10% никеля. [c.201]

Из меди изготавливают кабели, провода, токопроводящие части электрических аппаратов и двигателей, сплавы с цинком (латуни), с оловом (бронза), никелем (мельхиор), монетные сплавы (с никелем, оловом и цинком), с никелем и цинком (нейзильбер). Из сплавов меди производят теплообменники (латунь), электротехнические приборы (константан, манганин), термопары (копель), химически стойкие аппараты (нейзильбер, мельхиор). Серебро и золото применяются в ювелирном деле, для изготовления контактов, монет, медалей. Серебро также используется для изготовления электровакуумных приборов, припоев, катализаторов, для стерилизации воды. Золото служит материалом зубных протезов, химической аппаратуры Все эти металлы применяются для получения гальванопокрытий защитных (медь), декоративных (золото, серебро), специальных (токопроводящих, светоотражательных и др.). Пыль серебра весьма токсична (ПДКдц = 0,01 мг/м ). Из соединений металлов применяются галогениды серебра как светочувствительные материалы (в фотографии AgBr), оксиды и хлориды серебра и меди — в источниках тока, оксид меди — для окрашивания стекла и эмалей, медный купорос — для борьбы с вредителями в сельском хозяйстве. [c.379]

С другой стороны, медь в присутствии коррозионных агентов 1 теряет незначительную часть своего нормального сопротивления усталости это, очевидно, находится в связи с тем, что нормальное сопротивление коррозии не зависит для меди от защитной пленки. Данные Людвига показывают, что это распространяется также и на различные медные сплавы, за исключением а- -латуни (60% меди), где р-фаза значительно понижает устойчивость против коррозионной усталости. Последние работы Гафа и Сопвича подтверждают, что бронзы— особенно бериллиевые—показывают очень хорошую устойчивость против коррозионной усталости. [c.612]

Широкое применение меди в промышленности обусловлено ее весьма низким электрическим сопротивлением и хорошей теплопроводностью. Около 50% добываемой меди потребляет эектротех-ническая промышленность в виде высокочистой меди и медного порошка (99,9% Си) 30—40% меди расходуется на производство медных сплавов — латуней, бронз, мельхиора, нейзильбера, кон-стантана, манганина и др. Медь и ее сплавы применяются для изготовления ответственных изделий, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью и хорошей теплопроводностью. Потребителями меди являются также гальванотехника, полупроводниковая техника (купроксные выпрямители), сельское хозяйство (для борьбы с вредителями растений и в виде микроудобрения). [c.303]

Медь также широко применяют в водяном оборудовании. Например, фосфористук медь используют в горячих и холодных водопроводах в жилых зданиях и i подогревателях воды. Различные типы латуни используют для арматуры водопроводныг линий и отопительных систем. Алюминиевая латунь и медно-никелевые сплавы являются обычными материалами трубок в конденсаторах и других теплообменниках, например е тепловых насосах и в установках обессоливания морской воды. Алюминиевые бронзы применяют, помимо прочего, для клапанов и насосов морской воды. [c.130]

Скорость коррозии в кислотных средах возрастает с повышением т-ры, концентрации к-ты, степени аэрации р-ра и скорости потока. Наиб, стойки к к-там оловянные, алюминиевые и кремнистые бронзы, а также медно-никелевые сплавы применять латуни в контакте с к-тами не рекомендуется. В окислит, средах и горячих щелочных р-рах все М. с. быстро разрушаются. М. с. нельзя также использовать в контакте с НгО , расплавленной серой, НгЗ и ЗОз. Галогены в сухих условиях мало действуют на М.с., но при наличии влаги вызывают коррозию. На пов-сти М.с. образуются защитные пленки СизО, Си(ОН)2, СиСО, и др. соед. Си, слабо р-римых в воде. Это способствует появлению с течением времени на пов-сти т. наз. патины, к-рая придает художеств, изделиям из М.с. особый внеш. вид. [c.671]

Цинк, выделяемый из старого лома, главным образом из литья типографских форм, латуни и бронзы, составляет <5 % от общего количества используемого цинка. Новый лом образуется главным образом при переработке сплавов на основе цинка и меди, а также в виде шлаков в процессах гальваностегии и литья. Новый лом либо продается для переплавки, либо перерабатывается в качестве оборотного лома. Цинковые сплавы подвергают переплавке и дистилляции для получения иинка в виде товарного продукта. Сплавы на основе меди также подвергают переплавке и содержащийся в них цинк используют для производства латуни или бронзы. Основным источником старого цинкового лома являются детали автомобилей. В США имеется 100—150 предприятий по переработке автомобильного лома с годовой производительностью 6—8 мли. т лома, из которых 200 тыс. т приходится на долю цветных металлов. В их состав входит 57 % цинка, 33 % алюминия, 8 % меди и 2 % других металлов. За последнее десятилетие количество цинка, выделенного из старого лома цинковых сплавов, составило 8 % от количества цинка, используемого для получения сплавов на основе цинка. Количество цинка, выделенного из старого лома медных сплавов, составило 21 % от количества цинка, используемого для получения сплавов на основе меди. [c.398]

Тем не менее, литий -нащел значительное и разнообразное применение в металлургии как раскисляющий и дегазирующий агент. Так, например, он повышает механические свойства стали, никеля, алюминия и других металлов, а также освобождает границы зерен цинка, алюминия и медных сплавов от загрязняющих примесей. Кроме того, его высокая активность обеспечивает ему значительные преимущества при удалении кислорода и серы из расплавленных металлов. Введение лития в расплавленную медь, бронзу или латунь (в виде лигатур) обеспечивает их полное раскисление и получение качественных слитков. [c.169]

Коррозия под напряжением наблюдается у латуней, и тем чаще, чем выше содержание в них цинка. Двухфазные сплавы, состоящие из фаз а + р или р+у, подвержены этой коррозии уже под воздействием влажного воздуха [47]. У а-латуней растрескивание под напряжением возникает под воздействием аммиачных растворов или воздуха, содержащего аммиак. Вредное влияние оказывают даже незначительные примеси, появляющиеся в результате микробиологических процессов. Растрескивание под напряжением может быть вызвано воздействием также и других коррозионных агентов. Этот вид коррозии наблюдается также и у нелегированной меди, раскисленной фосфором (0,1% Р), вследствие того, что по границам зерен выпадает фосфид меди (с низким пределом текучести) [50]. Другие медные сплавы также чувствительны к коррозии под напряжением, хотя в значительно меньшей мере, чем латуни. Так, на алюминиевых бронзах трещины под напряжением возникают в растворе гартзальца (рис. 3.25, а), а на медноникелевом сплаве 90-10 — в аммиачных парах [13]. У а-латуни трещины идут вдоль границ зерен кристаллов. В р-латуни трещины возникают как межкристаллитные, а затем превращаются в транскристаллитные [54]. [c.260]

Для изготовления фасонных частей аппаратуры и арматуры часто применяют бронзу — медно-оловянный сплав и литую латунь—сплав меди с цинком. Прокатная латунь толщиной 10—20жл применяется для изготовления трубных решеток в теплообменных аппаратах. Широко применяются в эфирном производстве также трубы из латуни. [c.46]

Химическое травление меди и медных сплавов (латуни, бронзы и др.) осуществляют в растворе серная -f хромовая кислоты, а также в азотной кислоте в смеси с серной и соляной. При наличии толстого слоя окислов изделия предварительно тсавят в 10 / -ном растворе серной кислоты. Окончательная химическая обработка меди и ее сплавов состоит в глянцевом травлении предварительное травление в. концентрированной азотной кислоте с добавкой 10 жл/л концентрированной соляной кислоты, а затем (после промывки в холодной и горячей воде и сушки) окончательное травление в смеси концентри-9 [c.131]

Кроме того, были проведены испытания ряда бронз и латуней при трении по стали со смазкой Аф-70. Удельное давление при испытаниях составляло 75 Г/си1 Испытанию подверглись медь и пять медных сплавов Бр. СУН7-2, Бр. КФ4-0, 4, Бр. Оф 10-1, Бр. АЖН 10-4-4 и ЛМц 58-2. Образец— шарик —был также изготовлен из стали ШХ9. Результаты испытаний представлены на рис. 4 и 5. [c.214]

На шлифах кремнистой латуни ЛК-80-ЗЛ селективной эрозии подвергается эвтектоид а + т, в железо-марганцовнстой латуни и двойном медно-железном сплаве — выборочно окисляющаяся железистая фаза, в оло-вянистых бронзах — эвтектоида + б и эвтектика а + 6 + СизР, в сером чугуне — участки феррита, прилегающие к графиту. Выборочностью разрушения отдельных составляющих сплава объясняется влияние кремния и олова при определении цинка и свинца и влияние олова при определении кремния в кремнистой латуни, влияние олова и фосфора при определении цинка в оловянистой бронзе, а также влияние структуры при определении железа в железо-марганцовистой латуни и двойном медно-железном сплаве и при определении кремния в чугуне. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология