Реактор установки каталитического крекинга

Фиг. 28. Схема реактора установки каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором.

Однократное атмосферное) испарение мазута и легкий термокрекинг полугудрона (рис. 20). При данном варианте переработки мазута в отличие от двух предыдущих вариантов не осуществляется вакуумная перегонка остатка. Мазут, пройдя змеевики первой печи, поступает в атмосферный испарителе Полученные в результате однократного испарения мазута пары солярового дистиллята направляются с верха этого испарителя непосредственно в реактор установки каталитического крекинга. Туда, же вводятся из второго испарителя углеводородные газы и пары [c.56]

Рис. 141. Реактор установки каталитического крекинга

Рис. 63. Реактор установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора (с параллельным размещением реактора и регенератора)

Модель реактора установки каталитического крекинга с общим кипящим слоем изучали путем статистической обработки данных активного эксперимента, выполненного на пилотной и опытно-промышленной установках. [c.105]

Расчет реактора установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора Т - [2, с, 213-231]. Коллективная работа, 2 студента. [c.159]

Таблица 3.22. Возможные пути развития аварии в реакторе установки каталитического крекинга

Рис. 3.20. Дерево развития аварии, связанной с повышением давления в системе газоотделитель — колонна — реактор установки каталитического крекинга

Реактор установки каталитического крекинга с порошкообразным катализатором (рис. 4. 22) представляет собой полый цилиндр с коническим верхним и нижним днищами, в котором при 470—500° С крекируется сырье. [c.147]

Рис. 4.22. Реактор установки каталитического крекинга с порошкообразным

Рис. 11-28. Принципиальная схема модернизованного в 60-е годы реактора установки каталитического крекинга компании иОР [83].

Если реактор установки каталитического крекинга углеводородов представляет собой аппарат для проведения эндотермических процессов, то устройство регенератора, рассчитанное на осуществление процессов, характеризующихся высоким тепловым эффектом экзотермических реакций окисления, дает основание рассматривать его как реакционный аппарат для осуществления экзотер мических реакций. [c.413]

Аналогичные результаты были получены при обследовании промышленного реактора установки каталитического крекинга с ша-риковым катализатором [7]. Так, при непродолжительной работе катализатора и температуре 430—440° С наблюдается интенсивное образование легкого каталитического газойля и значительная глу-бина крекинга исходного сырья [c.53]

Двукратное испарение мазута и легкий термокрекинг гудрона (рис. 19). Мазут, забираемый насосом с низа ректификационной колонны нефтеперегонной установки, дополнительно нагревается в первой (предварительной) печи и поступает к атмосферный испаритель. Выделенные в зтом испарителе пары солярового дистиллята направляются непосредственно в реактор установки каталитического крекинга. [c.55]

Рис. 161-. Реактор установки каталитического крекинга с шариковым катализатором

Пример 111-1. В реактор установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катапп,затора поступают параллельно потоки паров сырья п каталп,затора. Определить объем. зоны интенсивного теплообмена Уз, на выходе из которой температуры потоков отличаются на 1 от температуры теплового равновесия. Известны следующие характеристики процесса поток сырья Сс = 13,5 кг/сек (48,6 т/ч)-, поток катализатора Ск = = 27 кг/сек (97,2 т/ч)-, температуры поступающего сырья Гое = 748 К п поступающего катализатора Гцк = 783 К теплоемкости сырья = = 3000 дж/(кг град) п катализатора с = 1000 дж/ кг град) дпаметр зерна катализатора ( з = 3-10" м доля свободного объема в реакционной ясно е = 0,5 коэффициент теплоотдачи от зерен катализатора к парам сырья а = 465 дж/(м сек град). [c.86]

Таблица VI1-8- Опытные давные о работе реактора установки каталитического крекинга, использованные для определевця теплот процесса

Трубчатая печь. На НПЗ и НХЗ с помощью трубчатых печей технологическим потокам сообщается теплота, необходимая для проведения процесса. Трубчатые печи условно разделяются на реакторные, подогревательные и рибойлерные. В реакторных печах (установки термического крекинга, пиролиза) осуществляются процессы превращения углеводородов под влиянием высоких температур. В подогревательных печах сырье нагревается до определенной температуры перед подачей в реактор (установки каталитического крекинга и риформинга, изомеризации, дегидрирования и др.), ректификационную колонну (установки первичной перегонки) или другой аппарат. Рибойлерные печи выполняют функции кипятильника (рибойлера) ректификационных колонн — в эти печи сырье поступает с низа колонн и после нагрева возвращается в виде паров или парожидкостной смеси обратно в колонны. [c.90]

На рис. XXIV-10 представлена конструкция усовершенствованного реактора установки каталитического крекинга Г43-107, предназначенной для переработки вакуумных дистиллятов производительностью 2,0 млн. т/год. Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат переменного сечения. Регенерированный катализатор из регенератора при температуре 650 — 700 °С поступает по напорному стояку в нижнюю часть лифт-реактора, где контактирует с каплями сырья, образовавшимися при прохождении сопла 9. В результате теплообмена катализатор частично охлаждается до температуры 500 — 510 °С, а выделившееся тепло расходуется на нагрев и испарение сырья. При этом начинаются реакции каталитического крекинга с отложением кокса на частицах катализатора. Образовавшийся парогазовый поток транспортирует катализатор вверх по стволу лифт-реактора. Внутренний диаметр лифт-реактора и длину реакционной части определяют исходя из заданной производительности установки по сырью и условий проведения процесса. Отношение длины реакционной части лифт-реактора к его диаметру обычно составляет (20 — 25)71,0. [c.647]

Установки термического крекинга используют также для увеличения сырьевых ресурсов для некоторых каталитических процессов — каталитического крекинга, гидрокрекинга. Например, в г. Грозном (ГрозНИИ и Гипрогроз нефть) был предложен процесс деструктивной вакуумной перегонки (ДВП). Согласно схеме (рис. 16), мазут проходит через печь 1 и подвергается там летному крекингу. В колонну 2 для увеличения доли отгона подают (водяной пар. Отгон лаправляют непосредственно в реактор установки каталитического крекинга, а остаток поступает в вакуумную колонну 3, где за счет перепада давления происходит дополнительное испарение фракций, также направляемых на каталитический крекинг. [c.80]

Рис. )52. Реактор установки каталитического крекинга с пороти-кообразным ката.тнааторо.м.

На нефтеперерабатывающем заводе, схема которого изображена на рис. 42, через реактор установки каталитического крекинга пропускается 2640 M j yniKu дистиллятного сырья, из них 1590 M сутки свежего сырья и 1050 сутки рециркулирующего каталитического газойли. Исходное сырье состоит из сернистых соляровых фракций, поставляемых с атмосферно-вакуумной нефте перегонной установки и установки коксования гудрона. Эти соляровые фракции крекируются глубоко, с циркуляцией промежуточного каталитического газойля до полной его переработки и с образованием до 8,6% вес. кокса, считая на исходный дистиллят. В регенераторе крекинг-установки сжигается приблизительно 120 mi сутки кокса. [c.98]

Для защиты корпуса реакторов установки каталитического крекинга Гудри от воздействия высоки температур применяется изоляционный бетон, который заливают в пространство между внутренним металлическим кожухом ( жакетом ) и корпусом аппарата. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология