Гранулирование в присутствии растворов и плавов

ГРАНУЛИРОВАНИЕ ПОРОШКООБРАЗНЫХ УДОБРЕНИЙ В ПРИСУТСТВИИ РАСТВОРОВ И ПЛАВОВ [c.50]

Шнеки-грануляторы широко применяются для гранулирования минеральных удобрений — нитрофоски, нитроаммофоски, аммофоса, сложно-смешанных, полифосфатов аммония, карбамида, суперфосфата и др. В зависимости от состава и марки удобрения условия смешения и гранулирования изменяются в значительных пределах (табл. 15). Эти процессы могут осуществляться в присутствии азот-, фосфор- и калийсодержащих солей, их растворов и плавов, газообразного аммиака при различных кратности ретура (0,2—15), температуре (70—110°С) и влажности (2—10%). При этом пластичность гранулируемой смеси регулируется путем подачи пара, воды, раствора, пульпы или плава. Оптимальная кривая гранулирования этих аппаратов при определенных условиях близка к кривой грануляторов барабанного типа. Грануляторы надежны в эксплуатации, просты в изготовлении и управлении. [c.126]

В книге приведены основные положения теории гранулирования минеральных удобрений. Дана классификация способов гранулирования. Описаны технологические схемы и методы гранулирования порошкообразных веществ, удобрений из расплавов, а также порошкообразных смесей в присутствии растворов и плава. Рассмотрены грануляторы различных конструкций. Освещены вопросы регулирования и контроля процесса. [c.2]

Сульфатная добавка представляет собой сульфат аммония, вводимый в раствор аммиачной селитры из расчета содержания его в готовом продукте 0,3—0,7% (NH4)2S04. Для этого в раствор аммиачной селитры, поступающий после аппаратов ИТН иа донейтрализацию, при помощи специальных дозирующих насосов вводят соответствующие количества серной кислоты и газообразного аммнака. Сульфат аммония можно вводить также в виде водного раствора. Примеиеине сульфатной добавки устраняе г образование пыли аммиачной селитры прн грануляции плава в башне. Присутствие сульфатной добавки повышает дисперсность кристаллической структуры гранул, а также существенно снижает константу скорости превращения lV- -lll. Сульфатная добавка не предотвращает разрушения гранул аммиачной селитры в результате полиморфных превращений при циклическом их нагреве и охлаждении. Ее Применение в сочетании с обработкой поверхности гранул ПАВ позволяет получать гранулированную аммиачную селитру высокого качества. Благодаря простоте Применения сульфатную добавку используют на ряде предприятий. [c.161]

Щелочное сплавление с карбонатом натрия (калия) в присутствии окиси цинка [15]. При одновременном присутствии больших количеств желатинообразной кремневой кислоты и алюминия необходимо при сплавлении с содой добавлять ZnO. В противном случае кремний частично остается в растворе, что мешает последующему дистиллированию фтора и влечет за собой длительную операцию осаждения карбонатом аммония и др. При добавлении ZnO все количество ЗЮг после выщелачивания плава водой и фильтрования находится в гранулированном, хорошо фильтрующемся осадке. [c.14]

Гранулирование порошкообразных материалов в присутствии растворов, суспензий и плавов широко применяется в наиболее многотоннажных производствах минеральных удобрений и позволяет получать широкий ассортимент удобрений с заданным составом и соотношением питательных веществ, физико-химическими и механическими свойствами. В качестве исходного сырья применяют разнообразные азот-, фосфор- и калийсодержащие компоненты в виде твердых солей, растворов суспензий и плавов. Конструкцию основного аппарата и аппаратурное оформление узла гранулирования выбирают в зависимости от состава и свойств исходного сырья и конечных продуктов, условий гранулирования и техникоэкономических показателей процесса. Гранулирование сыпучих компонентов в присутствии влаги осуществляют в аммонизаторах-грануляторах, шнеках-грануляторах, дисковых и барабанных грануляторах, сушильно-распылительных агрегатах (РКСГ), в аппаратах кипящего слоя (КС) и др. [c.50]

Грануляты получают из мелкокристаллических порошков, из растворов и суспензий и из жидких плавов [43, 102, 110]. Выбор метода гранулирования порошков зависит от их физико-химических свойств. При малой адгезии, т. е. при слабом сцеплении твердых частиц, материал сначала брикетируют прессованием, а затем дробят до требуемого размера кусочков. Порошки, обладающие значительной адгезией в присутствии жидкой фазы, формируют в гранулы путем ст.руктурирования разными методами и затем упрочняют их высушиванием. Растворы и суспензии высушивают на поверхности гранул, лолучаемых из обрабатываемого материала. Жидкие горячие плавы гранулируют приллированием, т. е.д,испергируя их в капли, которые затвердевают при падении в потоке воздуха. Жидкие плавы гранулируют также, охлаждая капли в жидких средах или отверждая их на холодных поверхностях, где они застывают в твердую пленку, превращаемую затем в чешуйки. [c.285]

Положение точек Т на рис. УП1-17 и Vni-18 показывает, что чистые растворы нитроаммофоса с соотношением N Р205=1 1 могут быть выпарены до состояния насыщения (около 5% HjO) при температуре 170 °С. На практике при этой температуре производится более глубокое выпаривание (остаточная влажность 2—2,5%), поэтому из плава частично кристаллизуется NH4H2P04. Плав перед гранулированием находится в обогреваемом паром сборнике с мешалкой, в который поступает также мелкая (менее 1 мм) фракция и пыль готового продукта. Отсюда плав подается насосом в напорный бак и затем через смеситель в распыливающую корзину грануляционной башни. Укрупнение кристаллических частиц в плаве, образующихся при выпаривании, при длительных перерывах в производстве и присутствии осадков примесей экстракционной фосфориой кислоты может нарушать нормальное гранулирование плава [81], которое производится в грануляционных башнях (см. с. 88 и рис. V-7). [c.280]

Образец (0,5 г) сплавляют с гранулированным едким кали и плав растворяют в воде. Добавляя серную кислоту, создают сильнокислую среду при минимальном объеме. Фильтруют через плотную фильтровальную бумагу, фильтрат нейтрализуют 0,1 н. раствором едкого натра по лакмусу и выпаривают на паровой бане. Приливают 10 л л абсолютного спирта, тщательно перемешивают и фильтруют через сухую плотную фильтровальную бумагу. Выпаривают и остаток переносят в возможно меньший объем воды. Одну каплю этого раствора наносят на предметное стекло микроскопа и осторожно испаряют. Рядом с высохшей каплей помещают одну каплю 10%-ного водного раствора уранилформиата и тонко оттянутой стеклянной палочкой проводят его через середину испытываемой капли. Спустя 2—3 мин препарат исследуют под микроскопом при 100-кратном увеличении на содержание четырехгранных кристаллов уранилацетата натрия. Наличие последних указывает на присутствие ацетата в исходном образце [117]. [c.306]