Испытания на обогатимость

Магнитную сепарацию применяют для обогащения сильно- и слабомагнитных руд и продуктов обогащения. Руды и продукты обогащения, содержащие магнетит, маггемит, титаномагнетит или пирротин, испытывают на обогатимость, применяя магнитную сепарацию в слабом магнитном поле. При испытании руд и продуктов обогащения, содержащих окис-1ы, гидроокислы и карбонаты железа и марганца, ильменит,вольфрамит и иекоторые железистые силикаты, используют магнитную сепарацию в сильном магнитном поле. Магнитную сепарацию применяют также в сочетании с другими процессами, Например, лри солержании в рудах, наряду с магнетитом, немагнитных окислов железа испытывают магнитно-флотационную и магнитно-гравитационную схемы, а также сочетание магнитной сепарации в слабом и сильном полях [c.260]

Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы, испытания обогатимости, контроль и автоматика, изд. 2-е, перераб. и доп. М., Недра, 1983. [c.221]

Лабораторные испытания обогатимости [c.7]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ, ИСПЫТАНИЯ ОБОГАТИМОСТИ, КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИКА [c.1]

В качестве примера в табл. 3.3 и 3.4 приведены результаты испытания на обогатимость кузнецкого и карагандинского углей. [c.27]

Все сказанное выше относится к случаю обогащения в среде, резко отличной от плотности углей, например в воде. Но если повысить плотность среды, в которой проводится обогащение, расслоение материала будет проходить гораздо лучше, практически как при испытании угля на обогатимость. При этом можно расширить границы классов крупно- [c.31]

На стадии предварительной разведки угольных месторождений, для которой характерно применение относительно разреженной сети бурения и полное отсутствие информации об обогатимости угля, сама постановка вопроса выбора лишь части скважин для исследования керновых проб на обогатимость лишена каких-либо оснований. В этих случаях для прослеживания характера изменения обогатимости угля на разведываемой площади пласта со значительными расстояниями между скважинами, а также для предварительного оконтуривания геологически однородных участков (блоков) испытанию должны подвергаться угольные керны из каждой скважины (при рабочей мощности пласта и достаточном выходе керна). [c.120]

И, наконец, необходимо подчеркнуть, что рекомендуемые нормы отбора проб для испытания на обогатимость не могут служить основанием для определения оптимальной густоты разведочной сети, так как при этом не учитываются характер и степень изменчивости других параметров угольных пластов (размера, формы, мощности, строения) и боковых пород. [c.121]

Испытания на обогатимость мокрым способом фракций 19— 37 и 9—19 мм проводили в сосуде емкостью 11,356 л, наполненном органической жидкостью с удельным весом 1,4 1,6 или 2,96. [c.291]

Уголь пластов верхней свиты по коксуемости относится к марке К14 и характеризуется высокой зольностью (до 30%) ч очень трудной обогатимостью. Исключение составляет уголь пласта h, который имеет меньшую зольность и лучшую обогатимость однако уголь в пласте очень перемят и даег при добыче большое количество мелочи размером менее 1 мм, что не позволяет эффективно обогащать его на существующих углеобогатительных фабриках. Обогащенный уголь дает очень прочный кокс с остатком лри испытании в стандартном барабане от 330 до 350 кг. [c.98]

Было предпринято несколько попыток использовать данные фракционного анализа при испытаниях на обогатимость, чтобы получить характеризующие раскрытие минералов параметры. Методы испытаний на обогатимость, например Делла и др. (1972), основаны на гипотезе, что частицы с высоким содержанием ценного компонента имеют тенденцию всплывать быстрее частиц с низким содержанием и что последовательные стадии перечисток и избирательное повторное смещивание концентратов могут быть использованы для минимизации смешивания разнородных частиц, возникающего вследствие вероятностного характера процесса. В таком случае для всех сравниваемых проб применяют стандартный метод разделения. При оценке результатов этой работы обычно рассчитывают извлечение минерала или металла в концентрат и массу концентратов. График зависимости извлечения в концентрат от массы концентрата называют кривой обогатим ости. [c.193]

Испытания на обогатимость проводились по схеме, включающей основную и контрольную операции и две последовательные перечистки концентратов. При этом были получены концентраты, содержащие 62—63% железа, отвальные хвосты, содержащие 7—8% железа, и промпродукт, направляемый на доизмельчение с последующей [c.117]

После проведения испытаний руды на обогатимость составляют отчет. [c.261]

Приведенные материалы, позволяют судить о методах и аппаратуре для испытания руд на обогатимость в 80-е гг. XIX в. в России [c.243]

Чугунов А. Д. Испытание обогатимости песков ряда россыпных месторождений на винтооых сепараторах. Материалы совещания Вост.-Сиб. отд. НТО ЦМ. В сб. Применение винтовых сепараторов при обогащении полезных ископаемых . Иркутск — Чита, 1957. [c.178]

Технологическую оценку запасов руд по малым пробам производят на основании результатов испытаний обогатимости этих проб по единым стандартным схемам и режимам, моделирующим полные схемы и режимьг, разработанные на минералого-технологических пробах, характеризующих природные типы руд. Поэтому к технологическому картированию можно приступать лишь после разработки полных и моделирующих схем и режимов обогащения природных типов руд. [c.245]

Принципиальная схема испытания обогатимости, например, хризотил-асбестовых руд включает дробление до крупности 30—40 мм, грохочение с отсасыванием из руды вскрытого волокна, сущку дробленой руды до влажности 1,5—2 %, мелкое дробление в четыре-пять стадий и воздушное обогащение после каждой стадии дробления, классификацию черновых концентратов, перечистку их н сортировку. При испытании обогатимости антофиллитовых руд учитывают легкую деформируемость волокна и более Трудное рас-пушивание, В связи с этим увеличивают число стадий мелкого дробления с использованием в последних стадиях кулачковых дробилок. [c.262]

При коксовании углей пластов В. Марианна и Феликс , обладающих пониженными спекающими и коксующими свойствами, получается сильно истирающийся кокс, дающий после испытания в барабане Сундгрена остаток 250—270 кг. Упомянутые пласты являются самыми мощными в Караганде, и в балансе добычи каменных углей бассейна их доля составляет около 60%. Разработка пласта В. Марианна ведется с раздельной выемкой нижнего слоя (на коксование) и более зольного верхнего слоя (главным образом, на энергетику). Меньшая исходная зольность углей пластов В. Ма рианна (нижний слой) и Феликс , более легкая их обогатимость и чистота по сере и фосфору, а также рост потребности в коксующихся углях являются причинами, которые стимулируют стремление расширить долю участия этих присадочных углей в шихтах коксохимических заводов. [c.112]

Винтовые сепараторы и шлюзы, так же как и другое гравитационное оборудование, используются при исследованиях, проводимых с целью определения обогатимости руд и песков, а также при испытаниях винтовых аппаратов применительно к данному сырью. При освоении новых моделей аппарата возникает необходимость в стендовых испытаниях. Такие работы в зависимости от их целп проводятся в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях. В последние годы винтовые аппараты стали применять при шлиховом опробовании песков россыпных месторождений. [c.96]

Описанная методика и техника постановки испытаний обеспечивают, как показали многочисленные исследования [6, 13, 18, 34, 38], надежные результаты. В лабораторных условиях винтовые аппараты могут быть использованы в исследованиях по оценке обогатимости руд разведываемых месторождений, при разработке детальных схел1 обогащения [13], опробовании россыпей [18], при освоении высокопроизводительных аппаратов конкретно на руде данного месторождения и изучении механизма разделения минеральных зерен в винтовом потоке. [c.101]

Испытания руд на обогатимость проводят в целях оценки обогатимости полезных ископаемых для определения и утвспжцения запасов месторождения, разработки технологии обогащения и получения необходимых данных для проектирования обогати1ельных фабрик, разработки новых технологических схем и режимов для усовершенствования технологии обогащения руд на действующих обогатительных фабриках, а также испытания новых машин и реагентов. [c.259]

Испытания руд на обогатимость представляют собой комплекс разносторонних исследований изучение вещественного состава руды, крупности н характера вкрапленности полезных минералов, разработку технологии обогащения выбранными методами и установление технологических показателей с учетом комплексного использования сырья и охраны окружающей среды. При испытании руд широко используют данные практики обогатительных фабрик и исследовательских работ по обогащению аггалогичных руд, а также патентную литературу для определения наиболее перспективных направлений исследований. [c.259]

Испытания на обогатимость сильномагнитиых руД обычно начинают с проведения магнитного анализа отдельных классов руды с применением различных анализаторов. Анализируют либо пробы исходной руды, измельченной до трех-четырех различных крупностей, начиная с крупности —1 (3) мм, либо одну пробу, классифицированную на несколько классов. Каждый исходный класс подвергают мокрой магнитной сепарации на анализаторе при нескольких значениях напряженности магнитного поля. На основании проведенного анализа делают заключение о возможности обогащения данной руды магнитной сепарацией на сепараторах со слабым магнитным полем, устанавливают примерную крупность измельчения руды и определяют ориентировочно выход и качество получаемых продуктов. [c.263]

Испытания па обогатимость слабомагиитных руд начинают с предварительного магнитного анализа ис ходной руды, измельченной до различной крупности, обычно не превышающей —3 (5)мм. [c.263]

Следующая попытка обогащать руды сложного состава Зыряновского и Салаирского месторовдений была сделана С.Войславым в 1884 г. Соответствующие опыты проводились им в гидравлической лаборатории Горного института. Для их проведения привлекалась уже теория. Это были первые в России лабораторные испытания на обогатимость. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология