Масла, разделение минеральные

Минеральные базовые масла получают путем переработки сырой нефти с применением различных процессов разделения. Поэтому выбор сырья для производства масел имеет большое значение. Наиболее предпочтительны парафинистые виды сырья, которые дают большой выход продуктов с высоким индексом вязкости, хотя в то же время они содержат много парафинов. Для некоторых областей применения предпочтительны масла нафтенового основания, поскольку они дают большой выход продуктов со средним или низким индексом вязкости, очень малым содержанием парафинов и с низкой температурой застывания, которая обеспечена самой их природой. [c.29]

Во многих производствах применение компрессоров без смазки цилиндров требуется потому, что масло отравляет катализаторы, применяемые при химической переработке сжатых газов. Они теряют свою активность, что во многих случаях резко снижает скорость течения процессов. Компрессоры без смазки цилиндров особенно нужны для сжатия кислорода и хлора, которые вступают в реакцию с минеральным маслом настолько активно, что возможность его применения полностью исключена. В установках разделения воздуха для получения кислорода и азота применение таких компрессоров устраняет унос масла и продуктов его разложения в разделительную (ректификационную) колонну, что во многих случаях исключает возможность взрывов с тяжелыми последствиями. [c.645]

При эксплуатации зеотропных смесей появился ряд проблем. Это наличие температурного глайда , изменение состава смеси в случае утечки одного из компонентов, несмешиваемость ряда хладагентов с минеральными маслами, парожидкостное разделение зеотропных смесей в каждом элементе системы компрессоре, теплообменных аппаратах, конденсаторе и испарителе различная растворимость компонентов смеси в холодильном масле. [c.131]

Флотацией называют метод разделения веществ, основанный на использовании различий физико-химических свойств частиц разделяемых компонентов. Например, частицы сульфидов металлов гидрофобны, они не смачиваются водой. Поэтому если поместить в воду тонко измельченную горную породу, содержащую даже небольшой процент сульфида металла, то смачиваемые водой частички силикатной породы, имеющие большую плотность, тонут, а частички извлекаемого (или обогащаемого) сульфида металла, не смачиваемого водой, не тонут. Если сильно вспенить разделяемую смесь струей воздуха или другим способом, то частички обогащаемой минеральной суспензии увлекаются пеной и собираются на поверхности воды, образуя минерализованную пену. Флотация происходит при перемешивании мелко измельченной смеси твердых веществ не только с водой, но и с маслами, специальными реагентами и др. [c.364]

Газы дистилляции направляют на регенерацию. Схемы производства карбамида отличаются методами разделения и регенерации этих газов использованием их в смежном производстве аммиачной селитры, разделением путем избирательной абсорбции СОг или КНз различными поглотителями и возвратом обоих реагентов в процесс, поглощением ЫНз и СОг из газа инертным минеральным маслом с образованием суспензии карбамата аммония в масле, которую возвращают в колонну синтеза и т. д. [c.295]

Типичная методика разрушения и разделения композиций ПАВ в виде эмульсий (масляных, жировых и восковых) заключается в том, что в делительной воронке эмульсию растворяют в этаноле, добавляют воду от 0,25- до 1-кратного объема и экстрагируют минеральное масло и жир легким петролейным эфиром (пределы выкипания 40—60 °С), воски — фракцией бензина (пределы выкипания 130— 180 °С). Водно-спиртовую часть с растворимыми эмульгаторами подвергают азеотропной перегонке до выделения последних в безводном состоянии [516]. [c.289]

ГОСТ 5211—50 предусматривает определение в пластичных мазках на мыльных загустителях содержания мыл, связанных и свободных высокомолекулярных органических кислот и минерального масла путем экстракции растворителями и титрования. Однако ТОСТ 5211—50 не всегда удовлетворяет требованиям современной промышленности. Ассортимент отечественных пластичных смазок расширился за счет применения, в частности, смазок на основе литиевых И кальциевых мыл 12-оксистеариновой кислоты, растворимость кото рых предусмотренных указанным методом анализа растворителях ((бензол и спирт — бензол) низка. В связи с этим появляется необходимость применения больших объёмов растворителей, ухудшается четкость экстракционного разделения, увеличиваются затраты труда и времени на проведение анализа по ГОСТ 5211—50, Кроме того, получаемая по этому методу информация недостаточна для полной характеристики состава современных пластичных смазок из-за отсут- ствия данных по содержанию и составу присадок, неорганических наполнителей, восков, компонентному составу жирных кислот и т. д. [c.332]

Пластичные смазки, содержащие в качестве загустителя также высокоплавкие воски, церезины, парафины, полимеры, бентонитовые глины кизельгур, дисульфид молибдена и т. д., а в качестве дисперсионной среды — синтетические масла, разделяют центрифугированием после предварительного селективного растворения масляной части смазки подходящим растворителем и фильтрования [571, 572]. В частности, при наличии в смазке силиконовой жидкости, фтор-производных углеводородов и минерального масла в качестве растворителя применяют бензол. Неорганические составляющие смазки могут адсорбировать полярные части смазки. Для полного отделения последних осадок после первого центрифугирования подвергают повторному центрифугированию при разбавлении диэтиловым эфиром, ацетоном или метанолом. После отгона растворителей выделенную органическую часть смазки (минеральное масло, полимеры и т. д.) подвергают жидкостному хроматографическому разделению на силикагеле или окиси алюминия. При этом минеральное масло элюируют из слоя адсорбента к-гексаном и бензолом, а полярную часть смазки — диэтиловым эфиром, ацетоном, метанолом или смесями этих растворителей. [c.339]

Для того чтобы получить приемлемые пол у количественные результаты, необходимо тщательно контролировать условия, например время растирания, производить просеивание для контроля максимального размера частиц и тщательное смешение при заданных условиях. В качестве примера типа спектра, получаемого методом паст, на рис. 130 приведена кривая В для полистирола. Образец был приготовлен растиранием полистирола с минеральным маслом в шаровой вибромельнице до тонкой однородной дисперсии. Эта дисперсия была пастообразна и легко вводилась в разборную кювету между окошками из хлористого натрия, разделенными свинцовыми боковыми стенками толщиной 0,025 мм. [c.257]

Выделение следов металлов из органических сред изучено сравнительно мало, несмотря на то, что ионообменное разделение катионов могло бы существенно упростить многие определения. В основном это связано с низкой скоростью ионного обмена в органических растворителях в типичных неполярных средах ионный обмен вообще не происходит (гл. 7. 5). При анализе растворов в неполярных жидкостях пробу следует разбавить более полярным растворителем. В качестве примера приведем определение меди в минеральном масле [9]. Пробу масла (10 мл) смешивают с равным объемом 2 пропанола. Раствор пропускают через колонку (10 X 300 мм), заполненную сульфокатионитом в Н-форме и предварительно промытую 2-пропанолом. Затем колонку промывают 70 мл 2-пропанола и 60 мл воды. Медь элюируют 60 мл 10%-ной серной кислоты ш 20 мл воды. В элюате медь определяют колориметрически с диэтилдитиокарбаматом. Если исследуемое масло не смешивается с пропанолом, следует добавить немного бензола для обеспечения полной смешиваемости. Описанная методика позволяет с достаточной точностью определять медь при содержаниях 10 5% и меньше. Для выполнения анализа требуется около 2 ч. [c.285]

Контактный газ проходит закалку в скруббере 5, орошаемом охлажденным минеральным маслом, после чего поступает в систему улавливания и разделения, аналогичную описанным системам процесса двухстадийного дегидрирования изопентана. Так, охлажденный [c.140]

Рс здглеиие смазок мет-дим экстракции, вес. % на исходный образец Разделение минерального масла методом жидкостной хроматографии, вес. % на выделенную методом экстракции фракцию масла [c.64]

Возможность использования селективных свойств сжатых газов для экстракции из смеси определенной группы веществ и разделения смесей на фракции отмечалась рядом исследователей. В 1938 г. М. Годлевич (Оо(11е №112) описала применение такого метода для разделения минеральных масел. В 1947 г. Гамбург установил растворимость более легких фракций компрессорного масла и брайтстока в азоте и азото-водородной смеси при 50 и 150° С и давлениях 100—1000 ат. Он отметил возможность получения таким путем масел с наименьшей растворимостью в сжатых газах. В 1954 г. Жузе и Капелюшников опубликовали метод разделения на фракции тяжелых нефтяных остатков с помощью сжатых газов. [c.63]

При исследовании на четырехшариковой машине противоизносных свойств нафтеновых, парафиновых и ароматических углеводородов и смол, полученных за счет разделения минерального масла на силикагеле, противоизносные свойства у выделенных компонентов, наоборот, оказались выше, чем у масла [22]. Иными словами был обнаружен не синергетический, а антагонистический эффект прп смешении аро.матических углеводородов с парафиновыми. [c.79]

Если же материал не может гореть или детонировать при определенных параметрах кислорода, но чувствителен к механическому удару, то применение такого материала в данных условиях не представляет какой-либо опасности (воздействие механического удара не может привести к загоранию или детонации). Например, при изучении вопроса о допустимом содержании масла в минеральной вате, используемой для теплоизоляции блоков разделения воздуха [29], было показано, что при содержании в ней 0,457о масла П-28 по вате не может распространяться детонация или горение, т. е. она безопасна в жидком и газообразном кислороде при давлении 0,1 МПа. Эта цифра (0,45%) была принята в качестве предельно допустимой нормы безопасного содержания органических примесей в минеральной вате, используемой для изоляции воздухоразделительных установок, несмотря на то, что при такой концентрации масла минеральная вата чувствительна к механическому удару в жидком кислороде. [c.151]

Смолы ИЗ нефтей можно также уда-лять, применяя адсорбирую-пще земли или животный уголь. Эта обработка является весьма важным методом очистки нефти. Адсорбированные минеральные масла могут быть удалены бензином, а смолы — соответственными растворителями. Таким образом подбором соответственных растворителей достигается также и разделение смол. Гольде и Эйхман последовательно применяли действие бепз1ша, эфира, тяжелого бензина и хлороформа на животный уголь, адсорбировавший смесь смол. С 1юмопц,ю этих растворителей они получили экстракты, у которых удельные веса и вязкости постепенно увеличивались, а содержание углерода и водорода уменьшалось за счет повышения содержания кислорода и серы. Количество смол обычно возрастает при- переходе от низших фракций к высшим. Гурвич приводит следующие цифры, относящиеся к различным дестиллатам бакинской нефти [c.114]

Эти опыты выявили следующие факты, которые до сих пор недостаточно учитывались при лабораторной ректификации 1) ВЭТС при одной и той же нагрузке зависит от высоты ректифицирующего участка 2) если при малых нагрузках секционирование колонны не дает эффекта, то при более высоких нагрузках с введением секционирования эффективность разделения увеличивается. Суммарная поверхность насадки в слое определенной высоты зависит от способа ее укладки, влияющего также и на раенределе-ние жидкости [190]. Влияние способа укладки на перепад давления в колонне и ее разделяющую способность весьма значительно [191]. Для обеспечения беспорядочной укладки насадки Майлс с сотр. [192] применил способ, в соответствии с которым колонну наполняют минеральным маслом и бросают в нее насадку по одному элементу. Проще заполнять колонну, опуская в нее по три-четыре насадочных тела при постоянном постукивании деревянной палочкой по стенкам колонны. Небольшие насадочные тела можно очень быстро загрузить с помощью устройства, описанного Алленби и Лёре [193] (рис. 87). Каждое насадочное тело попадает в колонну отдельно, благодаря чему обусловливается неупорядоченность расположения насадки. Насадочные тела насыпают на дно колбы в виде слоя высотой примерно 1 ем. В трубку 1 (см. рис. 87) с помощью газодувки или воздухопровода, присоединенного к напорному патрубку вакуумного насоса, вдувают воздух, при этом насадочные тела приподнимаются и начинают вращаться. Выступ 3 1 итормаживает насадочные тела, которые через отверстие в-корковой пробке 2 проскакивают по одному в соединительную трубку, ведущую в колонну. [c.139]

Основное преимущество вакуумной перегонки по сравнению с перегонкой при атмосферном давлении заключается в снижении точки кипения, что позволяет проводить процесс в условиях ниже температур разложения разделяемых веществ. Вакуумную перегонку применяют прежде всего для разделения термически нестойких и, особенно, полимеризующихся веществ. В качестве примеров можно назвать промышленную дистилляцию минеральных масел и ректификацию сырой смеси фенолов, которые проводят при 20—60 мм рт. ст., а также перегонку синтетических жирных кислот при давлении 1—20 мм рт.ст. Вакуумную перегонку применяют и в тех случаях, когда нет опасности разложения веществ, однако температуры их кипения при атмосферном давлении настолько высоки, что по теплотехническим соображениям ректификация при пониженном давлении становится предпочтительной. Это имеет место, например, при работе с различными эфирными маслами. Преимущество вакуумной перегонки состоит не только в снижении температуры кипения, но и в увеличении относительной летучести компонентов разделяемой при разрежении смеси. [c.263]

Схемы производства карбамида отличаются разными методами разделения и регенерации отходящих газов использование их в смежном производстве аммиачной селитры раздельная абсорбция СО2 и ЫНз селективными поглотителями с возвратом реагентов в процесс в газообразном виде (газовый рецикл) поглощение 1МНз и СО2 инертным минеральным маслом с образованием с> спензии карбамата аммония, которую возвращают в колонну синтеза абсорбция СО2 и ЫНз водой и возвращение в цикл водных растворов аммонийных солей (жидкостной рецикл) и др. Наиболее простой и экономичный метод утилизации непревращенных ЫНз и СО2 — это жидкостной рецикл водного раствора аммонийных солей. Такие циклические системы характеризуются малоотходно-стью и высокой степенью использования исходных реагентов. [c.158]

Металлический натрий значительно легче электролита и всплы-. вает на его поверхность. Во избежание соприкосновения металла с воздухом над катодом установлен колокол — сборник, откуда натрий по трубе сливается в сборник с минеральным маслом. Хлор от графитового анода отсасывается по трубам. Для натриевых электролизеров характерен ввод анода снизу и разделение анодного и катодного пространств диафрагмой из железной сетки, которая подвешена к колоколам — сборникам натрия для предотвращения попадания натрия в анодное пространство. [c.521]

Триметилборат с избытком метилового спирта образует азеотропную смесь, кипяш,ую при —55 °С. Для разделения этой смеси и выделения чистого триметилбората имеется ряд методов отмьшка метилового спирта серной кислотой отделение метилового спирта при помощи хлористого кальция, хлористого лития или других растворимых в спирте солей отгонка метилового спирта (в виде азеотропной смеси с триметилборатом, кипящей при более низкой температуре, чем оба компонента), с последующей экстракцией триметилбората минеральным маслом и др. [c.269]

Таким образом, современные композиции ПАВ, СОЖ, присадок к смазочным маслам и пластичных смазок представляют собой смеси различных промышленных фракций органических веществ, полимеров, минеральных и органических солей, кислот, оснований и т. д., что делает их сложными для аналитических исследований объектами. Разработка методов анализа этих композиций практически сводится к соЕДанию возможно более универсальных схем и способов полного разделения их на отдельные классы веществ, группы и даже компоненты. Любое улучшение указанных композиций и составляющих ПАВ эд счет введения веществ новых классов, изменения химического. или даже изомерного состава содержащихся в них веществ и т. д. ставит под сомнение возможности разработанных ранее схем и методов, что, в свою очередь, вызывает необходимость их постоянного совершенствования. [c.287]

Разделение конечных композиций присадок к маслам методом диализа (см. табл. 35) во многих случаях обеспечивает получение продуктов (диализат и концентрат), анализ которых может быть проведен простыми и быстрыми методами тонкослойной хроматографии. Обычно в состав диализата входят минеральные, природные жиры или синтетические масла, а также низкомолекулярные антиокислительные, антизадирные присадки, ингибиторы коррозии и ржавления и т. д. Учитывая относительно небольшое число указанных групп присадок в общей массе диализата, определение вязкости достаточно точно характеризует тип базового минерального масла, а тонкослойная хроматография — соотношение основных групп углеводородов [543, 544]. Для характеристики синтетических и природных масёл определяют число омыления, проводят спектральный анализ в И1 -области. [c.323]

Методика ионообменного хроматографического разделения пластичных смазок на минеральное масло, жирные кислоты и катионы мйл (в виде хлоридов металлов) [568] была испытала и модифицирована применительно также к смазкам, содержащ,им мыла 12-оксистеариновой кислоты. С целью сокращения времени и расхода реагентов на хроматографирование цробу уменьшают с 10 г (схема 4) до 1,5 г, а при наличии в пластичной смазке солей уксусной и других водорастворимых кислот их выделяют отдельно из параллельно взятой большей (до 10 г) навески и анализируют. [c.335]

Эксудативный потенциал пропиточного битума выше, чем у покровного. Инсудация в покровном слое битумного покрытия проявляется в постепенном его размягчении (в результате поглощения масла), направленном в сторону поверхностного слоя, и потемнении минеральной пыли, наносимой на битум при изготовлении кровельного материала с целью предотвращения его слипания в рулонах. Такая тенденция к одновременному размягчению покровного слоя и поглощению масла минеральным порошком может привести к слипанию листов в рулонах или образованию склеенных блоков при хранении материала в листах. При попытке разделения таких блоков отдельные листы деформируются и рвутся. Разрушение кровельных листов в результате их слипания показано на рис. 2.3. Даже когда инсудирующий покровный битум не размягчается настолько, чтобы вызвать значительное слипание во время храпения, при использовании такого кровельного покрытия на сильно наклон- [c.94]

Обработка этой смеси мыла, масла и воды бензином не приводит на тфак-тике к разделению эмульсии, так как она содержит положительно заряженные частицы, но небольшие количества некото рых солей лития, натрия и калия, прибавленные к смеси газолина с эмульсией, моментально разрушают эту последнюю. На практике очистка нафтеновых кислот заключается в том-, что эмульсию мыла растворяют в горячем газолине и прибавляют К ней 10% концентрированного раствора поваренной соли. После разделения эмульсии, которое происходит через некоторое время, верхни11 газолиновый слой, содержащий минеральные масла, присутствовавшие в эмульсии, ч)тделяют и повторяют процесс экстрагирования [c.1152]

Газо-хроматографическое разделение спиртов было проведено па различных веществах, использованных в качестве неподвижных жидких фаз. К ним относятся полиэтиленгликоли, дифенилбензил, парафиновые и минеральные масла [4, 5]. Однако при наличии в анализируемых смесях значительных количеств воды анализ вызывает затруднения. Вода появляется на [c.207]

В тело колонны вварен карман для термометра или термопары 5, заполняемый обычно тяжелым минеральным маслом. В верхней части окислительной колонны имеется отвод с краном, заканчивающийся воронкой 6 для залива испытуемого продукта или введения в окисляемый керосин соответствующих добавок. Обогрев колонны производится при помощи смонтированного на ней снаружи электрического нагревателя (не показанного на рисунке). Нагревательная сист ема колонны размещается таким образом, чтобы уровень жидкости в спокойном состоянии был выше ее на 20—25 мм. Электрообмотка включается в сеть 127 или 220 в через аппараты ЭРМ-47 (в случае применения термопар) или контактное реле (в случае применения контактного термохметра). Таким образом, темнература процесса в колонке регулируется автоматически и колеблется в пределах 1,5—2,0° С. Верхняя часть колонны изоляцией не покрывается с целью уменьшения теплонапряженности дефлегматора. Горловина в верхней части колонны имеет шлиф, при помощи которого дефлегматор 7, составляющий одно целое с водоотделителем 8, герметически присоединяется к ней. Дефлегматор 7 служит для конденсации и отделения (улавливания) продуктов окисления и углеводородов, унесенных током воздуха. Конденсация наиболее летучей части осуществляется при помощи холодильника 9, представляющего собой водяную рубашку, припаянную к дефлегматору. Дефлегматор обычно заполняется насадкой из стеклянных бус различного диаметра. Стекающие по насадке продукты окисления, синтетическая вода и углеводороды (флегма) попадают в нижнюю часть дефлегматора, откуда через отвод 10 направляются в водоотделитель. В водоотделителе происходит четкое разделение слоев. Нижний водный слой непрерывно сливается через кран 11. Верхний, состоящий из углеводородов и смеси растворенных в них продуктов окисления, возвращается непрерывно через гидравлический затвор 12 в зону реакции. Обычно высота слоя углеводородов в водоотделителе поддерживается на умивне 15—20 мм в течение всего процесса. Высота дефлегматора, так же как и размер насадки, определяется условиями эксперимента. В некоторых случаях, когда требуется повышенное охлаждение, например, для удаления низших кислот, на насадку дефлегматора подается водяное орошение. [c.14]

Выделение всплывающих примесей. Производственные сточные воды, содержащие всплывающие примеси (нефть, легкие смолы, масло и др.), очищают путем Отстаивания. Для очистки сточных вод, содержащих нефть и нефтепродукты, применяют нефтеловушки. Они представляют собой прямоупольные вытянутые в длину резервуары, в которых за счет разности удельных весов нефти и воды происходит их разделение. Нефть всплывает на поверхность, а содержащиеся в сточной воде минеральные примеси оседают на дно нефтеловушки. [c.553]

В соответствии с рис. 235 эта реакция идет при температуре 1850°С, т. е. выше температуры кипения магния (1107°С). На практике процесс ведут при температуре 2000° в дуговой электрической печи. При этой температуре в газовой фазе будут и магний и окись углерода. Если продукты реакции отвести в конденсатор и там подвергнуть охлаждению, то реакция-пойдет справа налево. Поэтому для разделения продуктов применяют метод закалки , т. е. внезапного охлаждения. Для этого в горячие газообразные продукты реакции при их выходе из печи вводят минеральное масло в виде охлажденного тумана, т. е. взвеси капелек. Первонача,льно для закалки применяли охлажденный до—200°С водород, однако этот прием оказался сложным. В результате реакции восстановления, осуществляемой при внезапном охлаждении продуктов до 200 С, получают пыль, содержащую примерно 50% магния, 20% угля и 30% окиси магния. Эту пыль брикетируют и направляют на возгонку при сублимации. Остаточное давление в печи — 0,2 мм рт. ст. После переплавки возгона получают металл чистотой до 99,9% Mg. [c.454]