Фракционный анализ

Выбор конкретного способа обогащения топлив, расчет количества ступеней (аппаратов) в многоступенчатой схеме обогащения проводится исходя из определения обогатимости топлив на основании данных фракционного анализа. Фракционный анализ топлива заключается в разделении топлива на фракции различной плотности. При этом во фракциях большей плот- [c.12]

Температура кипения. Нефть и жидкие продукты переработки ТГИ содержат соединения, кипящие в широком диапазоне температур. Разделение жидких продуктов на составные части по температуре кипения носит название фракционной перегонки, а их состав по фракциям, выкипающим в заданных интервалах температур — фракционным составом. Определение фракционного состава жидких ГИ ведется в строго заданных условиях, которые характеризуют метод фракционной перегонки. Ввиду того, что на результатах фракционного анализа нефти и нефтепродуктов заметно сказываются условия, в которых они про- [c.68]

Контроль за качеством размолотой двуокиси марганца осуществляется путем проведения ситового фракционного анализа. [c.100]

Если одна из фаз твердая (например, при стационарном и кипящем слое катализатора в случае цементного раствора), величину А, легко рассчитать по геометрическим размерам частиц, так как нетрудно провести фракционный анализ. [c.155]

При лабораторной перегонке наряду с температурой кипения определяют также такие характеристики дистиллята, как плот НОСТЬ, показатель преломления, температуры затвердевания и плавления, а иногда также молекулярную массу и йодное число (рис. 112). Точную характеристику продукта можно получить, измеряя несколько показателей (особенно при аналитических разгонках). Фракционный анализ дистиллята только по температуре кипения в большинстве случаев приводит к ошибочному заключению [234]. [c.179]

Фракционный анализ угольных шихт [c.173]

По результатам фракционного анализа строят кривые обогатимости (рис.3.1 и 3.2). Кривые обогатимости позволяют определять теоретически возможные показатели обогащения выход продуктов обогаш.ения и их зольность в зависимости от плотности разделения. Кривые дают представление о степени смешения (наличии сростков) угольного и минерального материала в различных продуктах обогащения угля. Так, например, если нужно определить выход концентрата при заданной зольности, то на кривой 3 находят точку, которая соответствует заданной зольности, и проводят через нее горизонтальную линию (рис.3.1 и 3.2). Точка пересечения 28 [c.28]

По данным фракционного анализа составляют баланс продуктов обогащения, которым пользуются при проектировании и эксплуатации обогатительных фабрик. [c.13]

Испарение в зависимости от способа осуществления может быть однократным, многократным и постепенным. При однократном испарении образовавшуюся паровую и жидкую фазы разделяют только после окончания процесса нагревания. При многократном испарении процесс осуществляют последовательными ступенями, в каждой из которых отводят образовавшиеся пары, а оставшуюся жидкость нагревают и направляют на следующую ступень. При этом по ходу жидкости разделение углубляется, жидкая фаза обогащается вы-сококипящими компонентами, выход ее уменьшается. При постепенном испарении образовавшиеся по мере нагрева жидкости пары отводятся непрерывно. Постепенное испарение может быть представлено как многократное при бесконечно большом числе ступеней. В основе фракционного анализа нефти и нефтепродуктов лежит процесс постепенного испарения. [c.64]

Особую актуальность приобретает получение достоверных данных об обогатимости угля в процессе разведки угольных месторождений и подготовки новых участков к промышленному освоению. Эти данные могут быть получены в основном в результате фракционного анализа пластовых и керновых проб. [c.5]

Последнее обстоятельство затрудняет изучение обогатимости угля в пластах (до их разработки). Отбираемые пластовые или керновые пробы характеризуют лишь сами угольные пласты и не дают правильного представления о гранулометрическом и фракционном составах реального угля с учетом засорения его боковыми породами в процессе добычи. Вместе с тем знание фракционного состава угля как основной характеристики его обогатимости требуется не только при обогащении. Оно необходимо на всех предыдущих этапах геологического изучения и подготовки новых участков и месторождений к промышленной разработке, а также при выборе разрабатываемых пластов-аналогов для получения по ним необходимой информации о ситовом составе рядового угля, которую нельзя извлечь из пластовых или керновых проб. Для получения достоверных данных о ситовом и фракционном составах угля на новых участках пластов обычно прибегают к экстраполяции на основе метода аналогии — использования результатов ситового и фракционного анализов эксплуатационных проб разрабатываемых пластов, которые по ряду признаков принимаются в качестве аналогов. Однако практическое применение метода аналогии всегда таит в себе опасность допущения ошибок, последствия которых заранее трудно предвидеть. Этому способствуют следующие обстоятельства [c.103]

Проведенные в этом направлении исследования позволили определить допустимый предел дробления и минимальную массу пластовых и керновых проб для фракционного анализа, предсказать ожидаемое засорение угля боковыми породами при выемке пластов, выяснить наиболее изменчивые показатели фракционного состава угля и характер их пространственного распределения в пределах геологически однородных участков угольных пластов и на этой основе определить потребное число проб для исследования. [c.104]

Многочисленные данные фракционного анализа добытых углей показывают, что в результате раскрытия органо-минеральных фаз даже при относительно крупном дроблении фракционный [c.104]

В данной работе показан характер изменения общего фракционного состава донецких углей при относительно крупном дроблении. Исследованию подвергали эксплуатационные пробы, представлявшие все основные геолого-промышленные районы Донецкого бассейна. Из каждой пробы выделялись для ситового и фракционного анализов дубликаты с верхним пределом крупности 100, 25, 13, 6 и 3 мм. Минимальный предел дробления 3 мм ограничен крупностью обработки лабораторных проб (ГОСТ 10742—71). [c.106]

По данным ситового и фракционного анализов дубликатов эксплуатационных проб определены извлечения (е, %) горючей массы в легкие, средние и тяжелые фракции и средневзвешенные размеры кусков ( ср, мм) исследованных пробах [c.106]

Для добытых полезных ископаемых массу пробы О связывают с крупностью максимальных кусков й. В частности, для определения минимальной массы (в кг) пробы, подвергаемой фракционному анализу, В. Г. Черненко предложена эмпирическая формула [54] [c.109]

Ппи выделении пробы от продуктов ситового рассева на фракционный анализ ГОСТ 4790-75 допускается й = 0,5. [c.109]

При выделении части пробы для того или иного вида исследования всегда возникает необходимость предварительного дробления исходной пробы. Поэтому, прежде чем однозначно ответить на вопрос о том, какова должна быть. минимальная масса пробы для фракционного анализа, необходимо выяснить верхний предел крупности дробления, чтобы ие допустить искажения фракционного состава угля в процессе дробления при обработке. [c.110]

Допустимый предел крупности дробления пластовых и керновых проб для фракционного анализа [c.111]

Сопоставление результатов фракционного анализа эксплуатационных и измельченных до 13 мм пластовых проб на 13 шахтах Донбасса свидетельствует об удовлетворительной воспроизводимости показателей общего фракционного состава угля при одинаковом уровне засорения боковыми породами. Отклонения показателей зольности и выхода суммарных всплывших фракций не превышают соответственно 0,8 и 1%, что находится в пределах допустимых ошибок опробования. [c.111]

Вопрос о минимальной массе выделяемой части пробы для фракционного анализа можно решить исходя из допустимой ошибки операции деления исходной пробы при заданной крупности ее дробления. Для оценки ошибки деления пробы удобно пользоваться средним квадратическим отклонением наблюдаемого показателя, определяемым по формуле [59] [c.112]

Рис. 46. Влияние метаморфизма углей на допустимую крупность дробления проб для фракционного анализа

МИНИМАЛЬНО НЕОБХОДИМОЕ КОЛИЧЕСТВО ПРОБ ДЛЯ ФРАКЦИОННОГО АНАЛИЗА [c.113]

Исходными данными для прогнозирования фракционного состава угля применительно к условиям добычи служат результаты фракционного анализа пластовых или керновых проб и данные о механической прочности боковых пород. Фракционный анализ исследуемых проб выполняется в соответствии с требованиями действующего ГОСТ 4790—75. Подготовка проб для фракционного анализа [c.125]

Количество минеральных примесей, выраженное в процентах по формуле (100), должно быть отнесено к тяжелым фракциям плотностью более 1800 или 2000 кг/м . После этого определяется общая зольность этих фракций и производится корректировка выходов всех полученных продуктов фракционного анализа по формуле [c.127]

Порядок корректировки результатов фракционного анализа пластовой пробы покажем на конкретном примере по данным табл. 34. [c.127]

Плотность фракций, кг/м Результаты фракционного анализа пробы, % Данные с учетом засорения вмещающими породами, % [c.128]

ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОГАТИМОСТИ УГЛЕЙ Фракционный анализ (определение обогатимости угля) [c.53]

Сущность метода расслоение в тяжелых жидкостях пробы угля на фракции установленной плотности взвешивание полученных фракций и отбор от них проб для технического анализа построение кривых, характеризующих результаты фракционного анализа. [c.53]

Весовые количества пробы для фракционного анализа. Исходным материалом для получения проб 54 [c.54]

К месту проведения фракционного анализа следует, однако, доставлять угля несколько больше (см. ниже) на случай необходимости проведения контрольных расслоений и дополнительных исследований. [c.55]

Приготовленные для фракционного анализа пробы расслаивают в тяжелых жидкостях плотностью 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 и более 1,8. [c.56]

Фракционный анализ угля классов менее 1 мм производится методом центрифугирования. Для этой цели применяется центрифуга ЦЭ-3 лабораторного типа. [c.58]

Потери концентратной фракции угля, принятой по техно логическому регламенту плотности, не должны превышать по фракционным анализам месячных проб н обезвоженном продукте 20% от массы промежуточного продукта, в обшей породе не более 1%. Величины потерь уточняются применительно к роду угля и устанавливаются технологическим регламентом каждого предприятия, причем зольность отходов обогащения должна быть не ниже, % [c.34]

Оценку (эффектиёносги) процессов обогащения, различных обогатительных машин можно осуществить, принимая во внимание результаты фракционного анализа, кривые показывают извлечение в тот или иной продукт фракций различной плотности. В соответствии с законом нормального распределения теории вероятности за разделяющую (5р) принимают плотность фракций, 50% которых извлекается в концентрат и 50% в отходы. [c.39]

Для разделения пробы топлива на фракции по плотности используют водные растворы минеральных солей (обычно Zn b) и органические жидкости - растворы тетрахлорметана в бензоле (плотностью 1,5 г/см ) и три-бромметана (плотностью более 1,5 г/см ). Перед фракционированием пробы разделяют на классы по крупности и каждый класс подвергают анализу раздельно. Затем, учитывая содержание в исходной пробе каждого класса и его фракционный состав, определяют выход фракций различной плотности для всей пробы топлива. Результаты фракционного анализа гфедставляют в виде таблиц и графиков, в которых отражены выходы фракций различной плотности и зольности. [c.13]

По данным фракционного анализа пластовых проб — дубликатов крупностью О—13 мм при изменении их массы от 0,5 до 8 кг установлено, что наиболее чувствительным к нзмене- [c.112]

Следовательно, для выделения представительной части пробы на фракционный анализ минимальная масса исходной пробы (0—13 мм) должна быть не менее 2 кг. Исходные пробы меньшей массы, отобранные в смежных точках на однородны к (в о1ношении геологии) участках пластов, целесообразно объединить в групповые пробы с целью повышения представительности выделяемых из них частей для фракционного и других видов анализа. [c.113]

На основе полученных данных по каждой пробе со-ставля-ется сводный теоретический баланс в целом по участку. С этой целью определяются средние арифметические значения скорректированных показателей выхода продуктов фракционного анализа и средневзвешенная зольность этих продуктов. По [c.128]

Перед проведением фракционного анализа пробу угля каждого класса подсушивают до воздушно-сухого состояния, взвешивают и обеспыливают или дешламируют, т. е. отделяют от нее частицы размером -<1 мм. Подсушивание до воздушно-сухого состояния производится путем чередования искусственной подсушки в сушильном шкафу при температуре 50 5° С с естественной подсушкой при комнатной температуре и заканчивается, когда изменение массы за последний период естественной подсушки не превысит 0,3% от первоначальной массы пробы. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология