Термосифонная трубка

Вследствие равенства общего давления в абсорбере (сумма парциальных давлений водорода и аммиака) и в кипятильнике для передачи крепкого раствора из абсорбера в генератор-кипятильник требуется преодолеть только сопротивление в жидкостном теплообменнике и соединительном трубопроводе. Это осуществляется с помощью термосифона. Трубки жидкостного теплообменника расположены спирально вокруг топочной трубы генератора-кипятильника. Концентрированный раствор, проходя через теплообменник и жидкостный ректификатор, нагревается, что приводит к частичному парообразованию. За счет этого раствор по трубке термосифона подается в генератор-кипятильник. [c.227]

Определение проводят на стеклянном приборе ЦИТО-С (рис. 61). Топливо во внутреннем кольцевом зазоре прибора между электронагревателем 5 и стеклянной трубкой 6 нагревается и, поднимаясь, выходит через верхние циркуляционные отверстия в трубке в резервуар в верхней части прибора, где установлены образцы резины. На смену ему через нижние циркуляционные отверстия поступает новая порция топлива из внешнего кольцевого зазора между корпусом 4 прибора и внутренней стеклянной трубкой 6. Таким образом возникает термосифонная циркуляция топлива вверх по внутреннему и вниз по внешнему кольцевым зазорам. [c.147]

Контактируя через стенку с водой, находящейся в термостатирующей рубашке, топливо отдает ей часть тепла, и вода нагревается. Когда температура воды достигает 100 °С и она закипает, пар через верхний штуцер попадает в трубку 13, которая служит обратным холодильником. На смену испарившейся в рубашке 3 воды через нижний штуцер поступает новая порция воды. Таким образом и в водяной системе возникает термосифонная циркуляция жидкости. С момента начала кипения воды в рубашке скорости термосифонной циркуляции топлива и воды стабилизуются. [c.147]

Испытание проводят в специальном стеклянном приборе (рис. 79) с термосифонным принципом работы. Он состоит из нагревательной камеры 4, стояка 5, переливной трубки 6 и отстойника 7. В нагревательную камеру вставляют стальную гильзу J (сталь-10)-трубку наружным диаметром 12,7 мм и длиной 102 мм с приваренным с одной стороны днищем. Наружную поверхность гильзы полируют до чистоты поверхности VO.IOO. В гильзе помещены электрический нагревательный элемент 2 и термопара [c.186]

Образец испытуемого топлива (300 мл), предварительно обезвоженный и тщательно перемешанный, нагревают до 60-80 °С и заливают через верх отстойника до середины переливной трубки. Включают электронагрев и устанавливают температуру гильзы 220 5°С. При этом тепловом режиме регулируют подачу воздуха в холодильник так, чтобы температура топлива в стояке была 145 + 5 °С. Перепад температур, определяющий термосифонную циркуляцию топлива, должен составлять 15 + 5 °С. Испытание продолжают в течение 6 ч, затем отключают нагрев и из остывшего прибора осторожно вынимают гильзу, не касаясь стенок нагревательной камеры. После стекания топлива гильзу промывают бензолом, дают бензолу испариться с ее поверхности и визуально определяют внешний вид этой по- [c.186]

Внутренние детали трубки реактора подобны рассмотренным для реактора с термосифонным регулированием температуры. [c.70]

Герметичная система аппаратов и трубопроводов (рис. 17.39) заполнена водоаммиачным раствором. Кроме того, в систему из бачка 10 добавлен легкий инертный газ — водород, так что суммарное давление водорода и паров аммиака составляет (14... 15)-10 Па. При включении электродвигателя //из водоаммиачного раствора, находящегося в термосифоне 9, выкипает аммиак, унося жидкий раствор в генератор-кипятильник /, где аммиак продолжает выкипать из раствора вследствие подогрева. Пары аммиака и частично пары воды поступают в наклонную трубку-ректификатор 2. Водяные пары конденсируются здесь и стекают обратно в генератор, а пары аммиака идут дальше — в конденсатор 3 и, превращаясь в жидкость в результате конвективного охлаждения, поступают в испаритель 4. [c.950]

Термосифонные реакторы. На рис. 2 показан трубчатый реактор с термосифонной системой регулирования температуры. Реакцию проводят в вертикальной трубке из нержавеющей [c.67]

Циркуляции газа можно добиться также с помощью термосифона при изменении плотности газа в узкой трубке, в которой по высоте создается разность температур. [c.269]

Абсорбционно-диффузионные агрегаты для торгового холодильного шкафа. На рис. 163,а приведена схема абсорбционно-диффузионного агрегата холодильного шкафа АК-750. Шкаф комплектуется двумя агрегатами — правой и левой модели, расположенных по бокам шкафа. Работа агрегата проходит так в кипятильнике 1, обогреваемым электрическим или газовым нагревателем, кипит водоаммиачный раствор. Образующиеся пары через жидкостный ректификатор 2 проходят в конденсатор 3. В жидкостном ректификаторе при соприкосновении паров с крепким раствором происходит обогащение паров аммиаком и в конденсатор поступают почти чистые пары аммиака. Жидкий аммиак из конденсатора поступает в испаритель 4. В испарителе аммиак, стекая вниз по внутренней поверхности труб, испаряется, а пары диффундируют в парогазовую смесь, движущуюся снизу вверх. Образовавшаяся крепкая парогазовая смесь поступает во внутреннюю трубку газового теплообменника 5, а оттуда в ресивер 5 и змеевик 7 абсорбера. В абсорбере эта смесь соприкасается оо слабым водоаммиачным раствором, поступающим из кипятильника через внутреннюю трубку жидкостного теплообменника 8. Этот раствор поглощает пары аммиака из смеси образовавшийся крепкий раствор стекает в ресивер абсорбера, а слабая парогазовая смесь по внешней трубке газового теплообменника уходит в испаритель. Циркулирует парогазовая смесь в испарителе и абсорбере благодаря разности удельных весов крепкой и слабой парогазовых смесей. Вследствие равенства общего давления во всех частях машины для подачи крепкого раствора в кипятильник требуется преодолеть сопротивление только в трубопроводах. Подается раствор термосифоном 9. Он представляет собой трубку малого диаметра, обогреваемую тем же нагревателем кипятильника. Когда раствор закипает в термосифоне, паровые поршни поднимают жидкость в верхнюю часть генератора. Уравнительный сосуд 10 служит для изменения давления в агрегате при изменении температуры окружающего [c.336]

Предложен метод исследования охлаждающей способности и термостойкости теплоносителей, в основу которого положено измерение теплоотдачи от внутренней поверхности стенки трубки к жидкости, что наиболее полно отвечает реальным условиям работы теплоносителя [19]. Экспериментальная установка представляет собой замкнутый циркуляционный контур, работающий по термосифонному принципу. Рабочий участок нагревают, пропуская через него ток промышленной частоты. В ходе эксперимента постепенно повышают тепловую нагрузку. Повышение прекращают при возникновении кризиса кипения (переход к пленочному кипению) или при термическом разложении теплоносителя. На рис. 16 показано влияние давления на температуру стенки на примере жидкости ПМС-Ю. [c.100]

Стальную трубку, внутри которой располагают нагревающее устройство, либо приваривают к генератору по образующей (рис. 25), либо помещают внутрь трубы генератора. В последнем случае трубка термосифона образует иногда несколько витков вокруг нижней части трубки. [c.410]

Часть жидкого азота из конденсатора 5 через трубу 16 и через термосифон 17 идет в верхнюю часть колонны 13, образуя азотную флегму, необходимую для осуш.ествления процесса ректификации другая часть отводится через сифонную трубку 14 как готовый продукт. Отбросный кислород с небольшим содержанием азота уходит из куба 10 по трубопроводу 15 и выходит из теплообменника 9 при температуре окружающего воздуха. [c.330]

Для подачи крепкого раствора из абсорбера в генератор при одинаковом давлении в них требуется преодолеть сопротивление в теплообменнике раствора. С этой целью трубка, присоединенная к верхней части генератора, имеет внизу несколько витков вокруг электронагревателя. Такой местный нагрев раствора в витках создает частичное парообразование, и по принципу термосифона раствор подается в генератор. [c.164]

Значительно точнее эбуллиометры Свентославского и аппараты с термосифонной трубкой, такие, как эбуллиоскоп Вебера, изображенный на рис. 32. На этом приборе можно получать кривые давления паров в пределах от 10 до 760 мм рт. ст. и проводить ряд других измерений, например калибровку термометров, эбуллиоскопические измерения, определение равновесия пар — жидкость, получение характеристик различных фракций дистилла-тов, например в нефтяной и коксохимической промышленности [c.56]

Температуру внутри трубки измерить трудно, поэтому в случае однорядного расположения катализатора приходится удовлетвориться измерением температуры в конце слоя. Для этого термопару можно ввести снизу. Карман термопары может также служить как опора слоя катализатора. Температуру в рубашке, окружающей трубку с катализатором, можно поддерживать постоянной, регулируя давление инертного газа вверху обратного холодильника. Нисходящая труба (правая на рис. 2) заполнена жидкостью, а в рубашке реактора жидкость перемешивается поднимающимися пузырьками п ара. Пар частично образуется в исиарителе, но основное его количество получается при испарении жидкости, поглощающей тепло экзотермической реакции в рубашке. Смесь жидкости и пара поднимается вверх под действием разности пшотностей, обеспечивая циркуляцию. Перенос тепла в рубашке происходит в режиме кипения и поэтому очень интенсивен, а лимитирует его коэффициент теплопередачи пограничного слоя у внутренней поверхности трубки с катализатором. Скорость циркуляции в термосифоне может быть в 10—15 раз выше скорости испарения заполняющей его жидкости. Это исключает значительную разницу температур и поддерживает температуру рубашки постоянной. В данном случае допущение о постоянной температуре стенки трубки с ка-тал 1затором достаточно обоснованно. При включении нагревания термосифона температура его нижней части может быть на 20—30°С выше, и о начале циркуляции можно судить по исчезновению разности температур между низом и верхом рубашки. [c.68]

На большинстве коксохимических предприятий, работающих по бессатураторной схеме, используют заимствованные у английской фирмы Симон-Карве кристаллизаторы с циркуляцией пульпы по схеме "термосифона". Раствор сульфата аммония подается в нижнюю часть аппарата и включается в цикл пульпы. Циркуляция создается благодаря тому, что раствор, нагреваясь в трубках, вытесняется более плотной пульпой, опускающейся в центральной трубе аппарата, поступает в зону испарения, где поддерживается вакуум 91 кПа с помощью эжектора (парового) и поверхностног ) конденсатора. [c.198]

Паро-газовая смесь по внешней трубке газового теплообменника поступает через бачок в змеевик абсорбера. Навстречу смеси стекает слабый водоаммиачный раствор из кипятильника через внешнюю трубку жидкостного теплообменника. Водоаммиачяый раствор поглощает пары змынака из паро газовой смеси и сгекает в бачок абсорбера, а слабая паро-газовая смесь через внутреннюю трубку газового теплообменника снова поступает в испаритель. Крепкий раствор из бачка абсорбера поступает через внутреннюю трубку жидкостного теплообменника в трубку термосифона, где частично превращается в пар, а затем подается в верхнюю часть кипятильника. Слабый горячий раствор из кипятильника по внешней трубке жидкостного теплообменника снова перетекает в абсорбер. При высоких температурах конденсации машина работает лучше в случае включения в схему бачка для водорода. [c.144]

На рис. 4.2 приведена схема аппарата АТР-3, предназначен- ного для разделения нефтяных фракций, который представляет собой последовательно соединенные цилиндрические термодиф--фузионные колонны, связаны циркуляторами (трубками перетока), действующими по принципу термосифона и осуществля- [c.98]

Во втором циркуляционном кольце раствор циркулирует между кипятильником и Абсорбером. Обедненный в генераторе горячий водоаммиачный раствор (Збсг) самотеком стекает в абсорбер из верхней зоны кипятильника. Так как здесь давления в обоих аппаратах равны, то нет необходимости в дросселирующем устройстве, но важно, чтобы уровень жидкости в генераторе был выше, чем в абсо. бере, на некоторую величину А/1. С другой стороны, в этой машине крепкому раствору Звк), направляющемуся из абсорбера в генератор, не нужно преодолевать разность давлений конденсации и кипения, что освобождает от применения насоса. Следует только преодолеть разницу в уровнях жидкости в генераторе и сборнике абсорбера 10 в самом же абсорбере жидкость протекает сверху тонкой струей, не занимая всего сечения трубы. Эту задачу —подъем жидкости —выполняет простое устройство, на-зывае.мое термосифоном. Одна из конструкций термосифона 2 показана на схеме. Он представляет собой трубку малого диаметра (4—5 мм), делающую два-три витка вокруг нагреваемой внутренней трубы генератора. Пузырьки пара, образующиеся при кипении раствора, подымаясь по трубе термосифона, толкают, как поршеньки, впереди себя небольшие порции жидкости и тем самым перекачивают ее в верхнюю зону кипятильника. Теплообменник раствора И имеет такое же назначение, как и в обычной абсорбционной машине. [c.375]

Специально пришлифованные несма-зываемые соединения оказались вполне удовлетворительными, и куб соединялся с колонной без смазки. Проволока греющего элбмента непосредственно наматывалась на специально оттянутом отростке греющего куба (рис. 3). Внутренняя трубка оттянутого глухого конца обеспечивает возникновение циркуляции (термосифон), благодаря которой устра-нжотся толчки при кипении, кроме случаев, когда загрузка имеет в своем составе значитеяьные количества воды. Для того чтобы свести к мининуму теило- [c.235]

В кипятильнике, нагреваемом электричеством или газом, кипит водоаммиачный раствор. Пар из кипятильника поступает в ректификатор, затем конденсируется в конденсаторе, охлаждаемом воздухом. Жидкое рабочее тело направляется в испаритель, заполненный водородом, общее давление в котором равно давлению в конденсаторе. Растекаясь по полочкам испарителя, пары рабочего тела испаряются и диффундируют в водород. Водородоаммиачная смесь, как более тяжелая, отводится из нижней части испарителя и, циркулируя через газовый теплообменник, поступает в абсорбер. В абсорбер из кипятильника направляется слабый раствор, предварительно охлажденный в теплообменнике. Слабый раствор, растекаясь по полочкам абсорбера, поглощает пары аммиака из водородоаммиачной газовой смеси. Более легкий водород, освободившись от аммиака, удаляется в верхней части абсорбера и через газовый теплообменник возвращается в испаритель. Абсорбер также охлаждается воздухом поскольку давление в нем равно давлению в кипятильнике, то для перекачивания крепкого раствора из абсорбера в кипятильник нужно только преодолеть сопротивление теплообменника и трубок. С этой целью трубка, по которой идет раствор из абсорбера, перед ее входом в кипятильник наматывается на электрическую грелку, создавая термосифон. Местный нагрев раствора вызывает частичное парообразование, благодаря которому раствор уносится в кипятильник. [c.530]

Схема холодильного агрегата фирмы Сервел (США) дана на рис. 26. Раствор из горизонтального генератора 4 подается термосифоном в газоотделителъ 3. Отсюда смесь паров выходит в трубопровод 5, где происходит их ректификация богатым раствором, поступающим в генератор из абсорбера. Аммиак конденсируется в конденсаторе 2 и направляется в испаритель 1. Движение паро-газовой смеси происходит противотоком через теплообменник 6. Крепкая паро-газовая смесь через внутреннюю трубку поступает в абсорбер 7. [c.409]

После включения нагревателя в термосифоне частично образуются пары, которые подают крепкий раствор в генератор. В нем раствор аммиака кипит. Образовавшиеся пары по пароотводящей трубке 6 направляются к конденсатору. В эту трубку вместе с парами аммиака уносится некоторое колнчесгзо водяных паров и капель водоаммиачпого раствора. При охлаждении водяные пары сжижаются и вместе с каплями водоаммиачного раствора стекают обратно в генератор, а пары аммиака поступают в конденсатор, в котором конденсируются, отдавая тепло окружающему воздуху. Жидкий аммиак но трубе 8 стекает в испаритель, где испаряется, отнимая тенло от окру-ж ающей среды, в результате чего температура в холодильной камере иопижается. [c.46]

Освободив ш и й с я водород через внутреннюю трубку газового теплообменника 7 поступает в испаритель. В теплообменнике 7 водород охлаждается юдородно-аммиачной смесью, текущей противотоком в межтрубном пространстве в абсорбер. Крепкий раствор из бачка 9 перекачивается в генератор с помощью термо-сифона 13. Вследствие того, что давление в абсорбере равно давлению в генераторе, для подачи крепкого водоаммиачного раствора необходимо лишь преодолеть небольшие сопротивления трубок и теплообменника. Термосифон образуется из нескольких витков трубки, по которой течет раствор из абсорбера, вокруг электрической грелки. В результате подогрева витков происходит местное активное парообразование и пары увлекают крепкий раствор в верхнюю часть генератора без помощи насоса. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология