Антистатические полимерные материалы

Наиболее распространенными способами нанесения антистатических средств на поверхность полимеров являются напыление, погружение и обтирание поверхности изделий тканью, пропитанной раствором антистатика (АС). Поверхностно-активное вещество в качестве наружного антистатика наносят из 0,2—10%-ных растворов в воде, спиртах, ацетоне и др.) с последующей сушкой [например, при комнатной температуре на воздухе в течение 1—2 сут в вакууме 4,0 - 6,6)-102 Па при 25—30 °С в течение 3—5 ч или при 50— 60 °С в течение 20 ч]. Использование органических растворителей обеспечивает лучшее смачивание гидрофобной поверхности полимеров и более прочное закрепление антистатика на ней. Действие антистатиков при поверхностном нанесении непродолжительно, поскольку они неустойчивы к промыванию растворителями, длительному хранению и трению. С течением времени наружные антистатики мигрируют внутрь материала. Длительность антистатического действия может быть повышена введением в раствор различных полимерных связующих (например, поливинил ацетата) или применением высокомолекулярных антистатических средств с пленкообразующими свойствами. При поверхностном нанесении антистатический эффект зависит от концентрации раствора, природы антистатика и растворителя и вида полимера. [c.93]

Ввиду того что антистатическое действие ПАВ при введении в массу полимера основано на миграции антистатика из внутренних слоев материала на поверхность и образовании проводящего слоя, эффективность и длительность действия этих веществ в тонких пленках значительно меньше, чем в толстостенных изделиях. Поэтому для достижения более высокого антистатического эффекта предпочтительней применять поверхностную обработку полимерных пленок. Что же касается получения проводящих пленок из полимерных композиций, наполненных порошками металлов, графитом или сажей, то такой способ пока имеет ограниченное применение. [c.158]

При декорировании полимерной упаковки возникают затруднения, обусловлен--ные составом и структурой полимера и условиями его переработки. Поэтому в ряде случаев необходима предварительная обработка материала, прежде всего для улуч шения его адгезии к покрытию [6 7 10]. Выполняется также антистатическая об работка, которая обеспечивает нормальное и безопасное ведение процесса декориро вания, снижает брак, позволяет увеличить производительность оборудования [4] Материал упаковки можно обрабатывать химическими и физическими способами К химическим способам относятся обезжиривание, травление и обработка поверх ностн изделий растворителями, окислителями и галогенами, а также модификация самого материала при его производстве и переработке. Для практики более прием лемы физические способы подготовки поверхности полимерных материалов обработка ионизирующим излучением и электрическим разрядом, пламенная, тепловая и ме ханическая обработка (17]. [c.177]

Ударопрочный корпус из антистатического полимерного материала. Износоустойчивый корпус отвечает всем требованиям взрывобезопасности, в то же время достаточно легок и эргономичен. В корпусе прибора имеются специальные жалюзи, что позволяет эксплуатировать газосигнализатор без извлечения спускаемого модуля из корпуса. Все это делает Джин-газ удобным прибором для использования при передвижении персонала в туннелях и коллекторах. Конструкция корпуса газосигнализатора исключает проникновение воды внутрь прибора во время дождя кроме того, спускаемый модуль газосигнализатора изготавливается в герметичном водонепроницаемом исполнении по 1Р 54. [c.79]

Обычно антистатические свойства полимеров, т. е. их пониженную способность к электризации, оценивают с помощью прямых методов — определением величины плотности и знака заряда и скорости его спада во времени (иногда скорости заряжения), а также косвенно — измерением удельного электрического сопротивления (объемного Ро и поверхностного р,). Широкое использование электрического сопротивления для указанных целей основано на том, что, как правило, чем ниже р или р полимера, тем меньше величина образующегося заряда и выше скорость его утечки. Кроме того, при измерении сопротивления получаются более воспроизводимые результаты, и этот метод лучше поддается стандартизации. Однако для полной характеристики антистатических свойств материала недостаточно пользоваться одним только показателем электрического сопротивления. Более глубоко изучить антистатические свойства полимеров можно в реальных условиях их электризации при трении и контакте с другими телами, а также при воздействии электростатического поля (коронный разряд и т. п.). Несмотря на это электрическое сопротивление полимерных материалов является одной из важнейших величин для оценки их антистатических свойств. [c.29]

Однако часто отдают предпочтение электрическому сопротивлению при разработке и исследовании полимерных материалов с антистатическими свойствами. О некоторых основаниях для этого было сказано выше. Экспериментально установлено [20, 21], что изделия, изготовленные из материала с поверхностной электропроводностью 10 Ом и выше, обладают хорошими антистатическими свойствами. На рис. 12 представлены результаты исследования влияния [c.46]

Однако часто отдают предпочтение электрическому сопротивлению при разработке и исследовании полимерных материалов с антистатическими свойствами. О некоторых основаниях для этого было сказано выше. Экспериментально установлено [7], что изделия, изготовленные из материала с поверхностной проводимостью См и выше, обладают хорошими антистатическими свойствами. На рис. 9 представлены результаты исследования влияния проводимости на величину заряда, образующегося на поверхности ПВХ при его электризации кошачьей шкуркой [28]. Величина у изменялась от введения в полимер пластификатора. Из рисунка видно, что при достаточно малых значениях проводимости заряд практически не-рассеивается, тогда как при высоких значениях у плотность образуемых на поли-мере зарядов мала. Аналогичные зави-12 (бСм/м) симости заряжения от удельной поверх- , постной проводимости получены в ряде [c.22]

Действие антистатиков при поверхностном нанесении непродолжительно, поскольку они неустойчивы к промыванию растворителями, длительному хранению и трению. С течением времени наружные антистатики мигрируют внутрь материала. Длительность антистатического действия можно повысить, вводя в раствор различные полимерные связующие (например, поли-винилацетат) или применяя высокомолекулярные антистатические средства с пленкообразующими свойствами. [c.68]

Для применения в светотехнике существенной оказывается способность пластмасс электризоваться. Статическое электричество способствует осаждению пыли на светильники, увеличивает скорость деструкции светотехнических материалов. Для борьбы с этим недостатком в полимерные светотехнические материалы вводят антистатические добавки, повышающие проводимость материала и утечку электростатического заряда. [c.101]

По способу производства ковры делятся на прошивные (тафтинговые), тканые, иглопробивные, вязально-прошивные (малимо), трикотажные, клееные. Высота ворса имеет первостепенное значение для акустических, теплозащитных и других эксплуатационных свойств коврового материала. Наиболее широко применяются в автомобилестроении материалы с высотой ворса (5 + 1) мм. При большей высоте ворс деформируется, а при меньшей — ковер не обладает необходимыми защитными свойствами. От устойчивости ворсового покрытия к истиранию зависит эксплуатационная долговечность ковра. С целью предотвращения образования статического электричества, гниения материала и образования плесени ковровые покрытия обрабатывают антистатическими и антисептическими препаратами. Кроме того, для исключения проникания через ковер воды на его изнаночную сторону наносят латексное или другое полимерное покрытие. Такое покрытие укрепляет ворс ковра и, кроме того, способствует сохранению физической структуры материала в процессе эксплуатации. Применение объемно отформованных ковровых покрытий пола автомобиля повышает его эстетические свойства, улучшает акустику в салоне. С целью придания коврам формоустойчивости на их изнаночную сторону наносят термопластичный полимер — полиэтилен, способный при нагревании к формованию. Нанесение полиэтилена производится с помощью струйного агрегата. После нагревания поверхность полимерного покрытия выравнивается с помощью каландра, и в охлажденном виде материал сматывается в рулон. Наилучшей формуемостью обладают ковровые материалы с подвижной структурой, в частности трикотажный, нетканые различного способа производства. Формование ковра производят методом прессования при давлении 0,6—0,7 МПа в течение 2 мин после предварительного разогрева заготовки в течение 2 мин при температуре 200— 220 °С. [c.231]

Недавно разработан способ антистатической обработки, с помощью которого антистатический эффект достигается не изменением проводимости материала, а созданием на его поверхности чередующихся гладких и шероховатых участков с различной электризуемостью [288]. Общий заряд такой поверхности, равный алгебраической сумме зарядов отдельных участков, намного меньше заряда униполярно заряженной поверхности. Данный способ целесообразно применять для снижения электризуе-мости блочных и листовых электроположительных полимерных материалов, находящихся в фрикционном контакте с другими телами. [c.194]

Устойчивый антистатический эффект получается, когда материал приобретает объемную проводимость за счет введения, например, электропроводящих наполнителей— углеродной сажи или металлических порошков [39]. Однако при этом существенно изменяются физико-химические и механические свойства материалов. Когда такие изменения недопустимы, например, из-за изменения цвета или хемостойкости, добиваются постоянного антистатического эффекта химической прививкой антистатических групп на поверхность полимерных изделий. Если прививка осуществляется с трудом (из-за химической инертности материала), вводят небольшие до бавки высо- [c.17]