Антистатический эффект

Поливиниловый спирт и его производные получили признание не только как хорошие пленкообразователи при поверхностной обработке, но также и как эффективные антистатические средства. Например, по одному из патентов [244] 5—15% окси-этилированного поливинилового спирта вводят в обычные типы пластмасс. По другому патенту [83] предлагается обрабатывать поверхность пластмасс ацеталями поливинилового спирта, полученными за счет реакции последнего с натриевой солью сульфированного бензальдегида впрочем, определенный антистатический эффект дают и простые поливинилацетали. [c.111]

Действие антистатиков основано на повышении проводимости материалов и обусловленной этим утечке нарядов. Оценку действия антистатиков производят по уменьшению р , электростатического потенциала трения ф и полупериода утечки электростатических зарядов т, а также измерением рг. Действие антистатиков (при 20 °С и относительной влажности 65%) считают отличным, если т меньше 0,5 с (р, не больше 10 Ом) при хорошем действии антистатиков т составляет 0,5—2,0 с (ра = 10 —10 Ом) при умеренном равно 2,0—10,0 с (ра = 10 2—10 Ом) при слабом достигает 10,0—100 с (р> = Ю —10 Ом) при более длительном полупериоде утечки, электростатических зарядов (р = = 10 Ом и больше) антистатический эффект отсутствует. [c.423]

В таблице (см. стр. 424, 425) приводятся данные об удельном поверхностном электрическом сопротивлении (р>) пластмасс, подвергнутых поверхностной антистатической обработке. При этом большинство антистатиков (ПАВ) обладает хорошим антистатическим эффектом, так что р, обработанных ими образцов снижается на 5—7 порядков по сравнению с исходными материалами. При внутреннем введении антистатиков в большинстве случаев антистатический эффект ниже (см. табл. на стр. 426). [c.430]

При внутреннем введении антистатиков в пластмассы антистатический эффект может сохраняться практически в течение нескольких лет. При этом оптимальные показатели антистатических свойств устанавливаются не сразу после изготовления образцов, а в течение некоторого времени (рнс. 3). [c.431]

Концентрация антистатика, необходимая для обеспечения антистатического эффекта, составляет примерно 5 г л. При обычно принятом на практике расходе жидких моющих средств 8—10 г/л рецептура должна содержать 20—25% ПАВ. [c.101]

Антистатический эффект оценивали [4] по величине удельного электрического сопротивления капроновой ткани, подвергавшейся трехкратному полосканию водой после обработки 1%-пым раствором пасты при модуле ванны 1 20 и температуре 50° С. Электрическое сопротивление ткани, обработанной пастой Вита , было равно 2,61-10 ом/см против [c.162]

Наиболее распространенными способами нанесения антистатических средств на поверхность полимеров являются напыление, погружение и обтирание поверхности изделий тканью, пропитанной раствором антистатика (АС). Поверхностно-активное вещество в качестве наружного антистатика наносят из 0,2—10%-ных растворов в воде, спиртах, ацетоне и др.) с последующей сушкой [например, при комнатной температуре на воздухе в течение 1—2 сут в вакууме 4,0 - 6,6)-102 Па при 25—30 °С в течение 3—5 ч или при 50— 60 °С в течение 20 ч]. Использование органических растворителей обеспечивает лучшее смачивание гидрофобной поверхности полимеров и более прочное закрепление антистатика на ней. Действие антистатиков при поверхностном нанесении непродолжительно, поскольку они неустойчивы к промыванию растворителями, длительному хранению и трению. С течением времени наружные антистатики мигрируют внутрь материала. Длительность антистатического действия может быть повышена введением в раствор различных полимерных связующих (например, поливинил ацетата) или применением высокомолекулярных антистатических средств с пленкообразующими свойствами. При поверхностном нанесении антистатический эффект зависит от концентрации раствора, природы антистатика и растворителя и вида полимера. [c.93]

Наилучший антистатический эффект достигается нанесением проводящих покрытий, которые можно получить химическим восстановлением солей металлов [263], металлизацией в вакууме или нанесением металлических порошков на набухшую поверхность пластмассы. Общий недостаток этих способов — ухудшение прозрачности изделий. [c.99]

Ввиду того что антистатическое действие ПАВ при введении в массу полимера основано на миграции антистатика из внутренних слоев материала на поверхность и образовании проводящего слоя, эффективность и длительность действия этих веществ в тонких пленках значительно меньше, чем в толстостенных изделиях. Поэтому для достижения более высокого антистатического эффекта предпочтительней применять поверхностную обработку полимерных пленок. Что же касается получения проводящих пленок из полимерных композиций, наполненных порошками металлов, графитом или сажей, то такой способ пока имеет ограниченное применение. [c.158]

О влиянии химического состава антистатических средств на их эффективность пока известно очень мало, и окончательное выяснение этого вопроса требует специальных исследований. Были установлены некоторые зависимости между полярным характером молекулы и антистатическим эффектом неионогенных поверхностно-активных веществ [2], однако их справедливость подвергнута сомнению [280]. При измерении поверхностного сопротивления антистатических слоев на основе сополимеров [c.100]

Выбор подходящих методов измерения для оценки эффективности антистатической обработки имеет такое же важное значение, как и выбор антистатических средств. Существующие методы не стандартизованы, поэтому на практике применяются разные методики определения антистатического эффекта, причем нередки случаи, когда одному и тому же антистатическому веществу даются диаметрально противоположные оценки [137]. Поскольку механизм действия разных антистатических средств неодинаков, не может существовать единого универсального метода оценки их эффективности. [c.118]

Действие антистатиков основано на повышении проводимости материалов и обусловленной этим утечки зарядов. Антистатический эффект (при 20 °С и относительной влажности 65%) считают отличным, если полупериод утечки электростатических зарядов т меньше 0,5 с (Ps 10 Ом) при хорошем действии антистатика т составляет 0,5—2,0 с (pj = 10 —10 Ом) при умеренном — 2,0—10,0 с (Ps = 10 —1№ Ом) при слабом — 10,0—100 с (р = 10 —10 Ом) при более длительном полупериоде утечки электростатических зарядов (pj = 10 Ом и больше) антистатический эффект отсутствует. Причем, материалами, практически не электризующимися, считаются такие, р которых не превышает 10 Ом-см [1]. [c.155]

Для создания проводящих покрытий на поверхности пластмасс можно использовать, в частности, окислы олова, свинца, иридия и сурьмы, сульфиды свинца и меди, серебро и графит. Хороший антистатический эффект достигается нанесением проводящих покрытий, получаемых химическим восстановлением солей металлов, металлизацией в вакууме или нанесением металлических порошков на набухшую поверхность пластмассы [202, с. 99]. [c.93]

В соответствии с классификацией действия антистатиков (веществ, способных при добавлении к синтетическим смолам и пластмассам уменьшать электризацию полимерных материалов) [20, 21] антистатические свойства обработанных ими полимеров считаются отличными, если р5 образцов при 20 °С и ф = 65% составляет не более 10 Ом (полупериод утечки зарядов т меньше 0,5 с), хорошими при р5 = 10 —10 2 Ом (х = 0,5—2 с), умеренными при р8 = 10 2 10 Ом (т = 2—10 с) и слабыми при р8 = 10 —10 Ом (х = 10 — 100 с) при более д.чительном полупериоде утечки электростатических зарядов (р5 = 10 Ом и больше) антистатический эффект отсутствует. [c.9]

Считают [207], что прямая зависимость между электропроводностью водного раствора неионогенного ПАВ и антистатическим эффектом отсутствует. Причина этого состоит в том, что более существенную роль играет фактор поверхностной активности антистатика. Было замечено также отсутствие тесной связи между электропроводностью растворов различного типа антистатиков и их действием при обработке лавсана и нитрона [208]. [c.88]

Требования, предъявляемые к ПАВ как антистатикам в основном зависят от того, применяются. ли вещества для поверхностной обработки изделий или же вводятся в массу полимера. Однако кроме специфических есть несколько общих требований, которым должны отвечать все антистатики. Антистатики должны проявлять высокий антистатический эффект. Как было указано выше, действие антистатиков (при 20 С и ф = 65%) считают отличны.м и хорошим, если полупериод утечки заряда (и р ) соответственно составляет меньше 0,5 с (не больше 10 Ом) п 0,5—2 с (Ю —10 Ом). [c.90]

Хотя при поверхностном нанесении антистатика его действие менее длительно, чем при введении внутрь полимера, оно сохраняется довольно продолжительное время. Так, при обработке полистирола и нолиметилметакрилата 2%-ным водным раствором препарата ОП-7 антистатический эффект сохраняется более месяца. [c.112]

При меньшей электропроводимости не достигается требуемый антистатический эффект, при большей - нарушается работа топливоизмерительной аппарат у ры. При хранении качество актистатаческой присадки ухудшается, поэтому срок ее хранения - не более 6 месяцев. Ввод присадки в топливо производится на НПЗ, хотя присадка способна адсорбироваться на металлических поверхностях и, таким образом, частично выделяться из топлива. [c.107]

Установлено наличие химического взаимодействия ПАН волокна с ФЛ, подтвержденное данными ИКС. Однако образующиеся связи способны диссоциировать в воде. Повысить сохранность огнезащитного эффекта можно модификацией свежесформованного волокна, обладающего развитой внутренней поверхностью. Модификация не оказывает существенного влияния на деформационно-прочностные свойства волокон. Полученные волокна характеризуются высокой белизной и приобретают устойчивый к мокрым обработкам антистатический эффект. [c.122]

При отделке поверхности изделий из пластмасс, наряду с водными растворами и эмульсиями, обычно применяемыми в текстильной промышленности, в больших масштабах используются растворы антистатиков в органических растворителях, которые обеспечивают лучшее смачивание гидрофобной поверхности пластмасс и более прочное закрепление антистатика на ней. Для непрерывной отделки применяют преимущественно лаки, содержащие помимо антистатического средства пленкообразующие вещества. В патентной литературе часто предлагаются лаки с содержанием 2—5% антистатических средств на пленкообразующее вещество. Как правило, такие лаки обладают сравнительно малым антистатическим эффектом. Поэтому в последнее время все ббльшее значение приобретают высокомолекулярные антистатические средства с пленкообразующими свойствами или такие средства, которые можно прочно закрепить на поверхности пластмасс. В этих случаях поверхность пластмассы пропитывают реакционноспособным мономером или предконденса-том и проводят полимеризацию или конденсацию под действием повышенной температуры и катализаторов. Для обеспечения хорошего антистатического эффекта важно, чтобы при/полимеризации или конденсации на поверхности пластмассы не были блокированы гидрофильные группы. [c.98]

Указанные ПАВ, за исключением аминов, ди (2-этилгексил) фосфата натрия, оксанола ЦС-17, оксамина С-2, триметилалкиламмонийхлорида и синтамидов, в основном применяются как антистатики в текстильной промышленности. Однако очи проявляют антистатический эффект и при обработке пластмасс. Оксамин С-2 и оксанол ЦС-17 предназначаются главным образом в качестве антистатика для полиэтилена высокого давления. [c.428]

Присадка Сигбол представляет собой 30-40 % раствор в ксилоле композиции солей хрома СЖК С17-С20 и ПМАМ-2 (сополимер алкилметакрилатов с 2-метил-5-ви-нилпиридином). Она допуш,ена к применению в реактивных топливах в концентрации 0,0005 масс. %, при которой достигается удельная проводимость, равная 50-600 пСм/м (при меньшей проводимости не достигается требуемого антистатического эффекта, при большей — нарушается работа топливо-измерительной аппаратуры). [c.388]

По ранее полученным данным, алкамон ДС лучше всего совмещается с неионогенными ПАВ — синтанолом ДС-10 и синтамидом-5, которые в какой-то степени также являются антистатиками. В поисках оптимальной композиции готовили тройные смеси алкамон ДС-Ьсинтанол ДС-Ю-гсинтамид-5 с различным содержанием компонентов. Для стабилизации композиции в нее вводили эмульгатор Т-1 (моностеарат глицерина). Устойчивая композиция, обладающая хорошим антистатическим эффектом, включала 10% алкамона, 9% синтанола, 4% синтамида и 0,25% эмульгатора. [c.101]

Бальзамы для волос, тлкже рекомендуемые для ухода за волосами после мытья их шампунями, отличаются содержанием полезных веществ, благоприятно влияющих на структуру волос и кожу головы. БАЛЬЗАМ ДЛЯ ВОЛОС БАЛЕТ — универсальное средство для ухода за волосами. В его составе имеется катионак-тивный продукт, который дает антистатический эффект. В качестве биологически активных компонентов в бальзам введены растительные экстракты хмеля, аира, череды, богатые витаминами и провитаминами. Благодаря добавке поливинилпир-ролидона на волосах образуется тонкая защитная пленка, и волосы легко поддаются укладке. Бальзам для волос БАЛЕТ по своим потребительским свойствам не уступает зарубежным препаратам. [c.72]

Антистатический эффект солей в больяюй мере зависит от соотношения связующего и соли. Например, антистатическая обработка полиметилметакрилата высокоэффективна при введении в него 30—50% хлористых солей олова или магния [221]. [c.110]

Наряду с растворимыми неорганическими солями в патентах предлагаются галогениды серебра, меди, свинца, палладия, олова, диспергированные в соответствующем полимере [113], коллоидная двуокись олова [128], окись кремния и кремневая кислота [45, 239]. В последнем случае [239] антистатический эффект повышается добавлением соединения, являющегося производным от аминоэтансульфоновой кислоты (таурина). [c.110]

Эту группу антистатических препаратов составляют преимущественно сложные эфиры фосфорной кислоты и в меньшей мере— сульфаты высших жирных спиртов [24, 185]. Высокий антистатический эффект дают фосфаты, у которых один водородный атом замещен радикалом с малым числом углеродных атомов, а второй — радикалом, содержащим 5—18 атомов углерода [3, 193, 195, 196, 199, 218]. Один атом водорода остается свободным или также замещается алкилом, натрием, группой NH4 или связывается с амином с образованием аммонийных солей [50]. Для антистатической обработки кинофотопленок предназначены соли моно- и диэфиров фосфорной кислоты с оксиэтилирован-ными фенолами [22]. Для той же цели пробовали применять активный компонент препарационного масла VLA (этоксилиро-ванный лаурилметилфосфат), однако результаты не были вполне удовлетворительными. [c.112]

Другие соединения этого типа представляют собой преимущественно полимерные антистатические препараты, которыми обрабатывают поверхность различных видов пленок. В качестве конкретных примеров могут служить натриевые и калиевые соли полиакриловой кислоты или ее сополимеров [62, 66, 184, 258, 274]. Более п.одробно было изучено применение сополимеров метакрилата калия с метилметакрилатом для антистатической обработки подложек пленок [118]. Изменяя мольное соотношение основных компонентов сополимера, можно получить продукты с различной растворимостью и антистатическим эффектом. По мере увеличения содержания метакрилата калия антистатический эффект возрастает, а растворимость смещается от неполярных растворителей к полярным. При введении в сополимер 60% метакрилата калия получаются водорастворимые продукты. Оптимальными свойствами обладают сополимеры, содержащие 30—40 мол.% метакрилата калия они хорошо растворяются в органических растворителях и дают относительно высокий антистатический эффект. Было установлено (это справедливо и для других полимеров), что антистатический эффект обеспечивается главным образом за счет металлических ионов. [c.114]

Оксиэтилированные спирты, напоминающие по внешнему виду тавот, можно вводить в полиэтилен на любом смесительном оборудовании. Антистатический эффект определяют по измерению удельного сопротивления утечки зарядов пленки Ру Величина ру пленки без антистатических добавок равна 2,6 10 ом см. Наличие в композиции 0,2% вес. оксиэтилированных спиртов снижает значение ру до 10 -т- 10 ом см, 0,5% вес. приводит иногда к полной утечке заряда, а введение 1 % вес. во всех случаях приводит к полной дестатизации пленки. Лучшие результаты получают при введении в полиэтилен продуктов конденсации спиртов с более длинной углеродной цепью i2 i6 и с большим количеством молей окиси этилена Эб б,4- Введение в полиэтилен более 0,2% оксиэтилированных спиртов приводит к частичной миграции их на поверхность пленки при этом возрастает значение тангенса угла диэлектрических потерь (tg6) до 0,001—0,002. [c.92]

Авторы [167] отмечают взаимосвязь ИК-спектров с антистатическими свойствами привитых сополимеров. Антистатический эффект привитой сополимеризации высок при значительном уменьшении поглош,ения в области 1700 см , вызываемом СООН-грунпой акриловой кислоты, или, когда, наоборот, увеличивается поглош,ёние вблизи области 1570 см под действием КНа-группы акриламида. [c.75]

Хотя сополимеризация с полярными мономерами приводит к получению материалов с устойчивыми антистатическими свойствами, однако она еще не нашла широкого применения в практике. Это объясняется тем, что далеко не всегда удается достичь антистатического эффекта и требуемых физико-механических свойств. В настоящее время сал1ые распространенные способы защиты пооЛимеров от статического электричества — обработка ПАВ и введение электропроводящих наполнителей электронного типа. [c.75]

В работе [213] исследовали антистатическое действие этих солей с длинными алкильными заместителями при нанесении из водных растворов на полиэтилен и полистирол (табл. 15). Из таблицы видно, что все соли, за исключением хлорида дистеарилдиметиламмония, проявляют хороший антистатический эффект (р = 10 10 Ом). [c.96]

В работе [264] подробно исследовали антистатическое действие солей металлов амфотерных ПАВ типа аланина, амидоамина и диамина (добавляемых в количестве 1%) в полиолефинах и полистироле. Эффективные антистатики приведены в табл. 36, из которой видно, что только несколько солей из числа пригодных для ПЭНП могут быть применены в полистироле. Авторы показали, что все соли А1, независимо от строения, не проявляют высокого антистатического эффекта в полимерах. Большее влияние на свойства солей оказывает длина алкильного радикала, чем число карбоксильных групп. Во всех случаях угол смачивания был меньше, чем у исходных полимеров (90°). ро большинства образцов составляло 10 —10 Ом-м, так что вклад объемной проводимости в антистатические свойства материалов незначителен. Статический потенциал трения находится [c.133]

На длительность антистатического эффекта найлонового волокна оказывает большее воздействие число гидроксиэтильных групп, чем алкильные группы и металл в амфотерных ПАВ. Соли кальция с молекулярной массой больше 700, т. е. с числом гидроксиэтильных групп более 15, обеспечивают антистатические свойства, стойкие к стирке. Такая же закономерность наблюдается в отношении кипячения и сухой чистки [270]. [c.134]

Антистатическое действие рассмотренных выше амфотерных ПАВ при введении в полимеры зависит от длины алкильного радикала, числа гидроксиэтильных групп, природы катиона. Однако обобш а-ющие выводы о влиянии строения этих веществ на антистатический эффект пока не могут быть сделаны. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология