Реактопласты Термореактивные пластмассы

Реактопласты (термореактивные пластмассы) разлагаются при нагревании без предварительного размягчения не растворимы в большинстве растворителей. [c.573]

В зависимости от отношения пластмасс к нагреванию различают термопласты и реактопласты (термореактивные пластмассы). Термопласты способны при нагревании размягчаться, плавиться и вновь затвердевать при охлаждении, сохраняя свои первоначальные свойства. Реактопласты или термореактивные пластмассы при нагревании проходят пластическое, состояние, подвергаясь при этом необратимым химическим превращениям, связанным с образованием пространственной сшитой структуры, т. е. претерпевают процесс. отверждения , переходя в неплавкое и необратимое состояние. При охлаждении первоначальные свойства их, в отличие от термопластов, не сохраняются. [c.141]

Реактопласты (термореактивные пластмассы) при нагревании необратимо переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, теряя свою пластичность. Термопласты (термопластичные пластмассы) же и после нагревания сохраняют плавкость и растворимость. [c.492]

К числу реактопластов, или термореактивных пластмасс, относятся материалы, переработка которых в изделия сопровождается химическими реакциями образования трехмерного полимера — отверждением. При этом полимеры утрачивают способность переходить при нагревании в вязкотекучее состояние и стойки к растворителям. [c.127]

Отвержденные поликонденсационные термореактивные пластмассы, содержащие наполнитель (реактопласты),. отличаются высокой прочностью и используются в качестве конструкционного материала. Из них в самостоятельную группу следует выделить стеклонаполнен-.ные реактопласты — стеклопластики, по прочностным свойствам почти не уступающие металлам. [c.175]

С этой целью ряд фирм предлагав свои специальные машины для литья термореактивных пластмасс под давлением. Однако в настоящее время существует возможность использовать обычные литьевые машины для переработки реактопластов с применением [c.58]

Применяемые в ремонте пластмассы делят на две группы. К первой относятся термореактивные (реактопласты), т. е. пластмассы, которые при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Применяют их в виде различных композиций (в жидком или пастообразном состоянии) для наращивания, склеивания, герметизации, заделки трещин и пробоин. Композиции составляют преимущественно на основе различных смол. Вторую группу составляют термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании переходят в пластическое состояние, а при охлаждении — снова в твердое. Используют их для наращивания и изготовления различных деталей. К ним относятся полиамиды П68, АК-7, капрон и др. [c.41]

Прессование реактопластов—один из самых распространенных методов их переработки в изделия. Около 35% всего количества пластмасс на основе термореактивных смол перерабатывается прессованием. Большие масштабы производства разнообразных изделий технического и бытового назначения, получаемых прессованием, удовлетворяются постоянным увеличением абсолютного объема выпуска реактопластов. В развитых зарубежных странах от 20 до 30% всего объема выпускаемых пластмасс приходится на долю реактопластов. В СССР они составляют до 40% общего объема полимерных материалов. [c.4]

В зависимости от поведения при нагреве пластмассы подразделяют ва термопластичные термопласты) и термореактивные (реактопласты). [c.27]

Термореактивные пластмассы (реактопласты) получают смешиванием при комнатной температуре твердых гранулированных компонентов смолы, отвердителя и заполнителя [422 с. 1020 425, с. 388/480]. Смесь нагревают до температуры плавления (60. .. 70 °С), а затем по-лимеризуют при температуре 100. .. 180 °С. Процесс полимеризации начинается при температурах 100. .. 120 °С и продолжается 20. .. 30 с. При использовании технологии прессования исходные материалы расплавляют и прессуют в пресс-форме, при литьевой технологии - пресс-форму заполняют предварительно расплавленной [c.814]

Литье под давлением термореактивных пластмасс — реактопластов — прогрессивный, производительный метод переработки, осваиваемый в настоящее время отечественной промышленностью (организовано производство литьевых машин — реактопластавтоматов, а также литьевых марок реактопластов, предназначенных специально для переработки литьем под давлением). Этот метод широко применяется в развитых зарубежных странах. Объем фенопластов, перерабатываемых литьем под давлением, увеличивается. [c.4]

Совершенно очевидно, что превращать в готовые изделия легче всего те пластмассы, которые обратимо твердеют и размягчаются-термопласты. Их можно рационально обрабатывать и перерабатьшать методами литья под давлением, вакуумной формовки, профильным прессованием или простой формовкой. К таким пластмассам относятся полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и АБС-полимеры. Искусственные органические вещества, которые не размягчаются при нагревании, называются термореактивными пластмассами, или реактопластами (в иностранной литературе-дуропластами). Это фенольные, карбамидные и полиэфирные смолы. Чаще всего в исходном состоянии они представляют собой жидкости, которые при добавлении катализатора или нагревании необратимо затвердевают вследстве развивающегося образования сшитых молекул. [c.200]

Осногным методом переработки термореактивных пластмасс (реактопластов) в настоящее время является прессование. Этот способ изготовления изделий отличается простотой технологического оформления процесса, но в то же время имеет ряд недостатков. Методом прессования не всегда возможно получать изделия сложной конфигурации с тонкими стенками и сложной и многочисленной арматурой. Большим недостатком процесса прессования является то, что полное отверждение толстостенных изделий затруднено вследствие продолжительного прогрева материала. В результате этого снижается производительность оборудования, а в готовых изделиях возникают пористость, коробление и трещины. [c.102]

В зависимости от отношения пластов к нагреванию (т. е. от вида смол) пластмассы разделяются на термопластичные и термореактивные. Термопластичными называются пластмассы, в которых при напревании до размягчения не происходит химических изменений, а термореактивными— пластмассы, которые при нагревании необратимо переходят в неплавкие и иерастворимые соединения вследствие химических преобразований. К термопластичным пластмассам (термопластам) относятся полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, акрилаты и др. К термореактивным пластмассам (реактопластам) относятся фенопласты, аминопласты, эпоксидные пластики и др. [c.30]

Переработка реактопластов, или термореактивных пластмасс, сопровождается химическими реакциями образования трехмерных ( сшитых ) структур. В отличие от термопластов реактопласты после их переработки в изделия теряют способность переходить в вязкотекучее состояние. Реактопласты после отверждения характеризуются, как правило, более высокими, чем у термопластов, показателями твердости, модуля упругости, (до 4,5 ГН/м ), теплостойкости (до 300 °С и выше) и более низкими значениями температурных коэффициентов линейного и объемного расширения. Изделия из реактопластов изготавли- вают из технологических полуфабрикатов. Эти полуфабрикаты представляют собой смеси исходных компонентов, в состав которых входят не готовые полимеры, а их полупродукты, которые только в процессе переработки превращаются в полимер с развитой трехмерной структурой. [c.18]

Фаолит относится к термореактивным пластическим массам (реактопластам). Изделия из реактопластов изготовляются из сырой пластмассы и затем подвергаются полимеризации, после чего изменить их форму пластическим деформированием невозможно. Отвержденные фао-литовые изделия хорошо поддаются механической обработке их можно склеивать сырым фаолитом, причем после отверждения получается прочный и плотный шов. [c.26]

Прессование —старейший и очень широко распространенный способ переработки пластмасс в изделия разнообразной формы, размеров, назначения. В промышленности прессуют в основном термореактивные композиции —реактопласты фено-и амннопласты, пресс-материалы на полиэфирных и эпоксидных связующих и др. [c.58]

Термореактивные (отверждаемые или необратимые) пластмассы способны переходить при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние. Изделия из этих масс после отверждения в горячих прессформах не поддаются повторной перепрессовке. К, реактопластам относятся все прессовочные массы на основе феноло-(крезоло, ксиленоло)-формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол, а также на основе кремнийорганических соединений. [c.9]

Пространство между термопластами и реактопластами, как и между натуральными и синтетическими продуктами, заполнено сплошньпи спектром пластмасс, изготовленных по индивидуальным заказам . Они имеют порой необычные комбинации свойств. Так, разрабатьгоаются термопласты с обратимым образованием сшитых молекул. При температуре обработки они могут быть термопластичными, а при температуре применения готового изделия, которая лежит намного ниже, они становятся термореактивнь 4И. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология