Термопласты термопластичные полимеры

Особенности процесса резания пластмасс потребовали специальной разработки геометрических параметров режущих инструментов и режимов резания. При этом было учтено, что максимальная температура процесса не должна превышать 160°С для термореактивных и 60—130° С для термопластичных полимеров. Из приведенных данных следует, что при обработке термореактивных материалов можно применять большие, чем для термопластов, скорости резания. [c.329]

Синдиотактический 1,2-полибутадиен (1,2-СПБ) является новым полимером, относящимся к классу термоэластопластов, то есть сочетающим свойства термопласта и эластомера. Благодаря стереорегу-лярному строению (степень синдиотактичности более 60%) полидиен имеет кристаллическую структуру, что определяет его высокие механические свойства. 1,2-СПБ способен переходить в вязкотекучее состояние при относительно невысоких температурах и перерабатывается как термопластичный полимер. [c.31]

Поликарбонаты являются термопластичными полимерами, поэтому их можно перерабатывать обычными методами, применяемыми в промышленности для переработки термопластов. [c.205]

Для производства пластических масс применяют термопластичные и термореактивные полимеры. Температура перехода из стеклообразного состояния в высокоэластическое (стр. 376) для термопластичных полимеров, предназначенных для изготовления пластмасс, должна быть выше температуры эксплуатации изделия (температура теплостойкости термопласта). Выбираемые [c.526]

Присутствие термопластичного полимера в составе термостабильного материала снижает теплостойкость последнего и несколько повышает его ползучесть под нагрузкой. В связи с этим количество добавляемого термопласта не превышает 5—20% от количества термореактивного полимера. [c.529]

Образование структурной сетки наполнителя в термопластах также может оказывать влияние на вязкоупругие свойства системы [260]. В целом вязкоупругие свойства наполненных полимеров определяются теми же общими факторами, которые влияют и на другие их свойства, — природой наполнителя и полимера, степенью взаимодействия между ними и изменением молекулярной подвижности. Это относится как к аморфным, так и к кристаллическим полимерам [261—264]. Однако в отличие от исследований наполненных резин к наполненным термопластам применялись только обычные динамические методы измерений без детального исследования релаксационных спектров и количественного описания результатов с помощью теории ВЛФ. Поэтому остановимся более подробно на влиянии наполнителя на спектры времен релаксации наполненных термопластичных полимеров [260]. [c.139]

Термопластичные полимеры, или термопласты, при нагревании размягчаются, а при охлаждении затвердевают. Этот процесс является обратимым. [c.546]

Так как представляло интерес изучить динамические механические свойства полимеров, существенно отличающихся по своему строению, были исследованы как термопласты, так и термореактивные полимеры. При этом термопластичные полимеры имели не только аморфное, но и аморфно-кристаллическое (с различной степенью кристалличности) строение. [c.561]

В состав покрытий на основе термопластичных полимеров линейной структуры (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др.) могут входить также наполнители, пластификаторы, стабилизаторы. Отличительной чертой термопластов является их способность размягчаться и плавиться при нагревании и вновь затвердевать при охлаждении, сохраняя свои первоначальные свойства. Термопласты применяются в основном в виде листовых и пленочных материалов для обкладки и оклейки химического оборудования и сооружений. Они находят также применение в виде мелкодисперсных порошков, суспензий, растворов и паст. [c.10]

Обычно термопластичные полимеры смешиваются с наполнителем в порошкообразном состоянии или в состоянии расплава. Характер надмолекулярной структуры (кристаллических образований) неполярного термопласта, зависящий от условий его охлаждения, также может влиять на показатели прочности наполненного полимера. При быстром охлаждении содержание аморфной фазы повышается и образуются более мелкие кристаллиты, чем при медленном охлаждении. [c.62]

Наиболее часто клеи классифицируют, исходя из принадлежности основного компонента к термореактивным или термопластичным полимерам, что в подавляющем большинстве случаев определяет и области использования клеев, так как термореактивные полимеры обычно являются основой конструкционных клеевых систем, а термопласты используются, как правило, для склеивания неметаллических материалов и приклеивания их к металлам и конструкционным неметаллическим материалам в изделиях несилового назначения. Такая классификация и принята в книге. [c.12]

Наибольшее значение для получения покрытий из расплавов имеют термопластичные полимеры (полиолефины, полиамиды, эфиры целлюлозы, виниловые полимеры и др.), которые, как правило, не образуют трехмерных структур в процессе пленкообразования. Однако такие покрытия термопластичны, не теплостойки, растворимы в органических растворителях (т. е. обратимы). Полимеры превращаемого типа (эпоксиполимеры, полиуретаны и др.) в этом отношении имеют преимущество перед термопластами, но получать из них покрытия методом плавления несколько сложнее. Многообразие структур полимеров связано с различным конфор-мационным расположением макромолекул. Наиболее типичными являются пачечная и глобулярная структуры, свойственные развернутому (цепочечному) или свернутому (клубкообразному) состоянию молекулярных цепей [25]. Пачки могут иметь набор регулярно и нерегулярно построенных цепей. От этого зависит тенденция полимера к кристаллизации. [c.16]

Установки типа УПН-1 и УПН-4Л служат для нанесения термопластичных полимеров и легкоплавких металлов и сплавов, температура плавления которых не превышает 500° С. Для напыления термопластов, отличающихся плохой сыпучестью, применяют установку типа УПН-4С.- [c.199]

Хотя быстрый рост производства синтетических термопластичных полимеров наблюдается с начала 40-х годов нашего столетия, введение в них твердых наполнителей стало применяться сравнительно недавно. Основной причиной этого послужили достаточно высокие показатели свойств ненаполненных термопластов. И лишь в последнее время, когда требования к ним резко повысились, стали разрабатывать наполненные термопласты. Эти материалы [c.421]

В последние годы уделяется большое внимание получению новых эластомеров полимеризацией в растворе [20, 57]. Термопластичные эластомеры представляют собой новый класс материалов, в которых сочетаются свойства вулканизованных эластомеров и термопластов. Такие полимеры при повышенных температурах текучи подобно термопластам, а при нормальной температуре проявляют свойства, характерные для резин — высокую прочность и большое относительное удлинение при разрыве, хорошую упругость и низкую остаточную деформацию. Сетчатая структура обусловлена физическими взаимодействиями, а не ковалентными связями. Эта структура полностью обратима, т. е. разрушается при нагреве и восстанавливается при охлаждении. [c.42]

В процессе эксплуатации под влиянием влаги, переменных и постоянных механических усилий, агрессивных сред, озона и кислорода воздуха, солнечной радиации, электромагнитных и тепловых полей происходит более или менее интенсивное старение термопластичных полимеров, которое проявляется в увеличении их хрупкости, уменьшении гибкости, эластичности, в потере адгезии к материалам, в ухудшении электроизоляционных свойств. Старение термопластов связано с нежелательным изменением их структуры под влиянием различных факторов. Особенно сильно на скорость старения термопластов влияют кислород, озон и тепло. [c.134]

Предприятия различных отраслей промышленности в СССР и за рубежом накопили большой опыт по переработке капрона и других термопластичных полимеров, а также по использованию вторичного сырья — всевозможных отходов и брака. Термопласты обладают необходимыми технологическими свойствами, которые делают их пригодными для повторной переработки. Чем шире сфера потребления полимеров, тем больше отходов. [c.49]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

В мировой практике до 40% термопластичных полимеров перерабатывают в изделия методом экструзии с использованием червячных прессов (экструдеров) различных типов. При переработке гранулированных или порошкообразных термопластов экструдеры предназначаются для непрерывной пластикации и гомогенизации полимера, получения однородного расплава, перемешивания его и выдавливания через формующие головки в виде спрофилированного изделия. В случае питания экструдера расплавом полимера, например из трубчатых реакторов или полимеризационных колонн, экструдер используют в простейших схемах как непрерывно действующий нагнетатель расплава. В более сложных схемах в экструдер дополнительно подают красители, стабилизирующие добавки и наполнители, которые смешиваются с расплавом основного полимера и выдавливаются червяком через формующие головки в виде готовой композиции. [c.113]

В зависимости от поведения, при нагревании все пластические массы делятся на термопластичные и термореактивные. Термопластичные полимеры (термопласты) при нагревании размягчаются, а при обычных условиях снова переходят в твердое состояние без изменения первоначальных свойств. Этот процесс является обратимым. Термореактивные полимеры (реактопласты) при нагревании или на холоду превращаются в твердые неплавкие и нерастворимые материалы. Этот процесс также является обратимым. [c.344]

Переработка термопластичных полимерных материалов в изделия основана на необратимых, пластических деформациях, которые достигаются с помощью соответствующего оборудования и технологического режима. Сам термин термопласты показывает, что эта категория материалов становится доступной пластическим деформациям в расплавленном состоянии. Свойства расплавов термопластичных полимеров в сочетании с конструкторскими соображениями должны лежать в основе рас- [c.46]

Значение измерителей давления расплава определяется их использованием как в вискозиметрах, так и на экструдерах, причем всегда желательно их размещение в нескольких точках на цилиндре и головке последних. В качестве самостоятельного прибора измеритель давления может оказаться весьма полезным для контроля процесса экструзии или литья под давлением, для изучения работы оборудования и для других целей. Но для измерения давления расплава термопластичного полимера не может быть непосредственно использован ни один манометр, рассчитанный на жидкую или газовую среду. Помимо повышенной вязкости, расплавы перерабатываемых термопластов, как правило, не допускают застойных зон или, во всяком случае, требуют их подогрева, чтобы термопласт в них не затвердевал. Отсюда понятно, что манометры с трубкой Бурдона или с диафрагмой, заключенной в камеру, не могут быть использованы. Видимо, не случайно до настоящего времени промышленные экструдеры не комплектуются измерителями давления расплава. [c.149]

Полимеры разделяют на термопласты и реактопласты. Изделия из термопластов (термопластичных полимеров) при формовании требуют охлаждения расплава в форме ниже температуры стеклования или кристаллизации. При нагревании эти полимеры переходят в вязкотекучее состояние, не изменяя своей химической структуры. Повторные нагрев и охлаждение не приводят к существенному изменению свойств термопластов. Термопласты (полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и др.) перерабатывают в изделия экструзией, литьем под давлением, пневмовакуумформованием и другими методами. [c.11]

Различают полимерные покрытия на основе термопластичных (термопласты) и термореак тивных (реактопласты) полимеров [6, 25, 26, 40] Термопластичные полимеры при нагревании раз мягчаются и вновь затвердевают при охлажде НИИ, сохраняя свои первоначальные свойства Термореактивные полимеры при нагревании не обратимо изменяют свои свойства и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.120]

Для защиты химического оборудования применяют два типа полимерных покрытий — пленочные и листовые. Эти покрытия могут быть получены на основе эластомеров, термореактивных и термопластичных полимеров. Листовые покрытия часто послойно сочетают в конструкции защиты слои различных термопластов, приклеенных с помощью термореактивных или эластомерных клеев. Используют также неадгезированные листовые покрытия при плакировании труб и в качестве вкладышей для защиты аппаратов. Для каждого типа покрытия необходимо устанавливать свое предельное состояние с учетом эксплуатационных свойств. [c.44]

Формование изделий и волокон из расплавов полимеров производят в вязкотекучем состоянии, т.е. выше температуры текучести (7 ), которая служит характеристикой термопластичности. В отличие от термопластичных полимеров (термопластов), у которых после нагревания и обратного затвердевания при охлаждении строение и свойства не изменяются, термореактивные полимеры (реактопласты) являются термоотверждаемыми. При нафевании такой полимер приобретает сетчатую структуру (сшивается) и теряет способность расплавляться и растворяться. При нафевании полимера до определенной высокой температуры, он претерпевает термическую деструкцию. Эта температура (Гдестр) характеризует термостойкость полимера. [c.157]

В работах, касающихся переработки термопластичных полимеров, обычно подчеркивается, что полученным закономерностям не подчиняются резиновые смеси, которые не переходят в состояние расплава, характерное для условий переработки термопластов, и способны к деструкции и преждевременной вулканизации при местных перегревах. Эти особенности резиновых смесей в характерной температурной области обработки (50—110°С) и обусловливают необходимость учета их вязкоэластических и ад-гезионно-фрикционных свойств. [c.6]

Расс1 атривая механизм усиления каучуков термопластичными полимерами, следует учитывать, что большинство применяемых термопластов, особенно полиэтилен и поливинилхлорид, обладают высокоорганизованной структурой 229 Такие кристалли- [c.76]

Все промышленные фторсодержащие полимеры, за исключением ПТФЭ, являются термопластичными полимерами и относятся к числу так называемых плавких фторопластов. Вязкость расплава при температуре переработки термопластичных фторсодержащих полимеров (ТФП) находится в пределах lO -f-lO Па-с (10" —10 П) (табл. VII. 1), что позволяет перерабатывать их всеми общепринятыми для обычных термопластов способами. Однако при переработке ТФП необходимо учитывать ряд факторов. [c.195]

V.l. Выбор химически стойких полимерных материалов для защиты от коррозии 182 V.2. Применение пластмасс в качестве конструкционных материалов 187 V.3. Применение полимерных защитных покрытий 189 V.3.I. Методы получения защитных покрытий 190 V.3.2. Покрытия из термопластов 192 V.3.3. Лакокрасочные материалы на основе термопластичных полимеров 199 V.3.4. Покрытия из термореактивных полимеров 202 V.4. Применение резин 219 V.4.1, Уплотнительно-прокладочные материалы 222 V.4.2. Гуммировочные резиновые материалы 224 V.4.3. Герметики 237 V.4.4. Лакокрасочные материалы ка основе каучуков 244 [c.4]

За последние годы в отечественной и зарубежной литературе появилось много публикаций, касающихся методов расчета одночервячных прессов, с помощью которых термопластичные полимеры перерабатываются в изделия. При всем разнообразии подхода к описанию процесса экструзии и аналитической трактовке его, авторы остаются единодущными в мнении, что наиболее сложной для математического описания является зона пластикации термопласта, расположенная между зоной загрузки и зоной дозирования червяка. В первой зоне термопласт представляет собой твердый продукт преимущественно в виде гранул, а в последней — зоне дозирования — высоковязкий расплав со свойствами неньютоновской жидкости. [c.230]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

Кристаллизующиеся термопластичные полимеры (полиэтилен, поливинилиденхлорид и др.) в расплавленном состоянии обладают очень хорошей текучестью они имеют четкую темп-ру плавления при недостаточном подогреве такие материалы малотекучи и плохо заполняют форму. Поступая в формующую полость, оии дают бесшовный спай, но требуют поддержания темп-ры инжекции (впрыска) в интервалах, близких темн-ре их плавления. Аморфные термопласты (полистирол, поливинилхлорид, пластики на основе эфиров целлюлозы и др.) имеют более низкую текучесть, хуже спаиваются, медленно заполняют формующую полость. Однако эти материалы способны постененно переходить в пластич. состояние, что позволяет вести их переработку в более широких диапазонах темп-р (150—200°). [c.29]

В сборник. включ ны наиболее интересные статьи по теории и практике переработки поли.иеров, появившиеся в зарубежной периодической печати в течение 959 -1962 гг. В сборнике освещены процессы шприцевания и литья под давлением основных типов термопластичных полимеров. Приводят.ся рекомендации по выбору технологических режимов переработки, обеспечиваю-ищх изготовление качественных изде.гий из термопластов. [c.2]

Термопласты и эластомеры. Из выпускаемых в промышленных масштабах термопластичных полимеров практически все могут использоваться в качестве первичной непрерывной фазы в полимерных макрокомпозиционных материалах. Ниже на некоторых особенно интересных примерах показано, как из термопластов можно получить макрокомпозиционные материалы конкретного назначения. Общеизвестно, что по сравнению с конструкционными металлами, например сталью, большинство производимых промышленностью многотоннажных термопластов обладают пониженными показателями одного или нескольких физико-механических свойств [c.25]

В ряде случаев возникает необходимость определения природы полимера в готово.м изделии. Для того чтобы отличить термопластичный полимер от термореактив-ного, достаточно коснуться образца нагретым жалом паяльника или другим нагревательным элементом. Термопласт при этом оплавляется, а реактопласт — нет. [c.150]

Простейшим вариантом капсулирования жидкостей и растворов твердых веществ в слоистых пленках из термопластичных полимеров является технология сборки трехслойного пакета на валковой машине (рис. 2.21). В качестве полимерной основы используют, как правило, один термопласт (поливинилхлорид, полиэтилен) или смесь термопластов одного состава, хорошо формующуюся в пленке малой толщины на устройствах типа вальцов. Средний слой пленки, предназ- наченный для разделения и фиксации частиц капсулируемого вещества, перфорируют. Размер ячеек и их число определяются характером используемого материала. Ячейки могут быть выдавлены в пленке нагретым инструментом или вырезаны штампом. С помощью распылителей или льющих фильер в ячейки вводят капсулируемое вещество, избыток которого удаляют, с поверхности среднего слоя скребками. На средний слой с заполненными ячейками наносят защитные слои термопласта необходимой толщины, которые приформовываются к среднему слою за счет собственного тепла и давления вала. В зависи- [c.129]