ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ АДСОРБЕНТОВ

Прибор МИС-60-8 для определения механической прочности адсорбентов в барабане [c.37]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ АДСОРБЕНТОВ [c.179]

Определение механической прочности. Механическую прочность шарикового катализатора (или адсорбента) определяют в лабораторном эрлифте. [c.160]

Определения механической прочности цеолитных адсорбентов в шаровой мельнице более точны и сходимость их результатов лучше, чем по методу эрлифта. Однако при длительном изучении этого метода было установлено, что в отличие от эрлифта режим его для оценки прочности цеолитов слишком мягкий и поэтому менее надежный. При оценке цеолитов этим методом получение показателя механической прочности меньше чем 85—87% позволяет сделать заключение о плохих механических свойствах адсорбента, но и прочность выше 85—87% еще не гарантирует кондиционность цеолита. [c.45]

Метод вибрации основан на оценке механической прочности адсорбента путем определения износа при высокочастотном движении гранул адсорбента в лабораторном аппарате, укрепленном на вибраторе В-60, в определенных условиях. Метод применим для катализаторов и адсорбентов, предназначенных для работы в стационарном слое, и при сменно-цикли-ческой работе реакторов. Аппарат представляет стеклянный цилиндр определенного диаметра и высоты. При испытании цилиндр укрепляют при помош и переходного зажима на электромагнитном вибраторе В-60. Цилиндр при опыте должен быть обязательно закрыт пробкой для того, чтобы избежать поглош,ения адсорбентом влаги из воздуха. Навеску адсорбента, помещенную в цилиндре, подвергают вибрации с частотой 100 колебаний в секунду и амплитудой колебаний в 3—5 мм. При такой вибрации гранулы катализатора или адсорбента приходят в интенсивное движение, перемещаются по цилиндру и с большой частотой ударяются друг о друга и о стенки аппарата. За время испытания, составляющего не менее 40 мин., гранулы обкатываются и истираются. После окончания опыта адсорбент высыпают на сито, целевую фракцию отсеивают, пыль взвешивают, и по проценту образовавшейся пыли и крошки оценивают индекс износа испытуемого образца. [c.216]

Если твердое тело может поглощать влагу или находится во влажном состоянии, то, как правило, оно является пористым. Большинство пористых, особенно высокопористых тел, можно представить как более или менее жесткие пространственные структуры — сетки или каркасы. Их в коллоидной химии называют гелями. Это уголь, торф, древесина, картон, бумага, ткани, зерно, кожа, глина, почвы, грунты, слабообожженные керамические материалы и т. д. Пористые тела могут быть хрупкими или обладать эластическими свойствами. Их часто классифицируют по этим свойствам. Пористые материалы обладают значительной и разной адсорбционной способностью по отношению к влаге, которая придает им определенные свойства. На практике в качестве адсорбентов. предназначенных для извлечения, разделения и очистки веществ, применяют специально синтезируемые высокопористые тела. Эти тела кроме большой удельной поверхности должны обладать механической прочностью, избирательностью и рядом других специфических свойств. Наиболее широкое применение находят активные угли, силикагели, алюмогели, цеолиты. [c.129]

Пресс для определения предела механической прочности гранулированных адсорбентов при сжатии. [c.36]

Внедрение новых адсорбционных процессов требует раз-)аботки высокоактивных и высокопрочных адсорбентов. 3 ряде случаев адсорбент должен отвечать определенным требованиям по структурным характеристикам, иметь однородную в химическом и адсорбционном отношении поверхность и обладать высокой механической прочностью. Эти требования не всегда можно удовлетворить, получая силикагели способом осаждения. [c.99]

Два принципиально разных типа пористых структур известны для кремнеземных адсорбентов — корпускулярные и губчатые. Наиболее изученными являются корпускулярные структуры силикагелей [1]. Поскольку скелет гелей построен из контактирующих коллоидных частиц гидратированного кремнезема, близких по форме к сферическим, основные параметры таких структур — размеры, форма, поверхность и объем пор — определяются только размерами частиц и плотностью их упаковки [2]. Это обстоятельство накладывает определенные ограничения на возможные пределы изменения таких параметров корпускулярных структур, как общий объем пор и их размеры. Попытки увеличения этих параметров в корпускулярных структурах гелей приводят либо к значительному снижению механической прочности их скелета, либо к перерождению корпускулярных структур в губчатые, как это, например, имеет место при гидротермальной обработке силикагелей [3]. Губчатые кремнеземные структуры типичны для пористых стекол. Благодаря особенностям генезиса таких губчатых структур их параметры поддаются тонкой регулировке в весьма широких пределах. [c.21]

Сравнительную оценку разных адсорбентов производят по обесцвечивающему (отбеливающему) действию их по отношению к определенному нефтепродукту (устанавливают фактор или про-дент обесцвечивания) кроме того, определяют механическую прочность, хрупкость, стираемость и др. [c.283]

В первом случае используется активный твердый адсорбент, к которому предъявляются определенные требования высокая селективность для данной конкретной смеси, достаточно большая поверхность с равномерной активностью, обеспечивающей линейность изотермы адсорбции, химическая стойкость и механическая прочность. К адсорбентам, используемым в промышленных автоматических хроматографах, помимо этого, выдвигаются требования к стабильности адсорбционных характеристик, что очень важно нри использовании результатов хроматографического анализа для регулирования процесса. С точки зрения стабильности очевидны преимущества газо-адсорбционной хроматографии перед газо-жидкостной большая временная и термическая устойчивость поэтому особый интерес приобретает работа по геометрическому (получение широких и однородных пор) и химическому модифицированию поверхности адсорбентов [1]. [c.61]

К адсорбентам, используемым в газовой промышленности, предъявляются определенные требования большая поверхность пор, высокая избирательность и скорость массообмена, стабильность адсорбционных свойств при длительной эксплуатации, низкое сопротивление к потоку газа, высокая механическая прочность. [c.238]

Существенные структурные изменения в полимере происходят лишь тогда, когда вводимые твердые частицы достаточно сильно взаимодействуют с ним. При этом обязательным условием является хорошее смачивание наполнителя полимером. Твердый тонкодисперсный наполнитель часто играет роль адсорбента, на поверхности которого адсорбируются молекулы полимера. При этом образуются высокоориентированные адсорбционные слои, способствующие повышению механической прочности полимерного материала. В ряде случаев при взаимодействии полимера и наполнителя образуются химические связи. Размер частиц наполнителя должен находиться в определенном соответствии с размерами структурных образований в полимере. [c.206]

Адсорбент для очистки масел движущимся слоем должен иметь развитую активную поверхность, определенный размер нор для облегчения диффузии молекул углеводородов и соединений внутрь пор, максимально высокий насыпной вес, возможно полное восстановление первоначальной активности и высокую механическую прочность до и после регенерации. [c.104]

Широко используемые в промышленной практике осушки, очистки и разделения газовых смесей природные и особенно синтетические адсорбенты имеют относительно невысокую механическую прочность. Это обстоятельство приводит к переходу определенной части адсорбентов в пылевидное состояние при их транспортировке, а также в технологических адсорбционных процессах. Образующаяся пыль загрязняет продукты переработки, затрудняет их транспортировку, осложняет нормальное функционирование арматуры адсорбционных установок, делая в ряде случаев невозможной их эксплуатацию. Ущерб, наносимый производству и окружающей среде, увеличивается с ростом масштабов использования этих материалов. [c.131]

Металлическая поверхность не бывает идеальной, на ней практически всегда имеются те или иные дефекты, в частности многочисленные мелкие трещины. Молекулы жидкости при адсорбции такой поверхностью проникают в микротрещины и взаимодействуют с поверхностью металла в момент разрыва или перестройки связей, оказывая определенное влияние на это взаимодействие. Как показал П. А. Ребиндер [212, 213], описанное явление является причиной понижения прочности кристаллической поверхности. Эта особенность взаимодействия адсор-батов с адсорбентами, получившая наименование эффекта Ребиндера, нашла широкое применение в технике, в частности лри бурении твердых пород и механической обработке металла (резании, шлифовании). [c.192]

В огромном числе публикаций приводятся данные об удельной поверхности, объеме и размере пор и их распределении для многих адсорбентов и катализаторов. Характеристика дисперсных и пористых тел через численные значения этих параметров, введенная несколько десятилетий назад, сыграла свою положительную роль и во многих случаях дала возможность четко разделить влияние геометрии и химии поверхности на поведение адсорбентов и катализаторов. Однако известная формальность такой характеристики ограничивает дальнейшее развитие науки о дисперсных и пористых телах и ее приложений. Эту формальность усиливает почти исключительное применение лишь одной модели цилиндрических пор. С позиций такого описания трудно понять механизм образования пористости в том или ином конкретном случае, а значит и построить теорию направленного синтеза пористых тел также трудно понять механизм старения и изменений, вызванных разного рода воздействиями (химическими, механическими, термическими и гидротермальными). Теория прочности дисперсных материалов не может быть создана без данных об их строении. Определение оптимальной пористости структуры катализаторов и ее реализация в промышленных процессах также требуют точных знаний о геометрии пористого тела. [c.7]

Для определения механической прочности адсорбента на истирание предлагают два метода метод эрлифта и метод вибрации. Последний метод нам кажется более целесообразным для определения прочности цеолитных адсорбшттов. Однано в настоящее время еще недостаточно экспериментальных данных, чтобы отдать ему предпочтение перед методом эрлифта. С накоплением экспериментальных данных в дальнейшем один из методов должен быть исключен. [c.215]

Определение механической прочности гранулированных адсорбентов применительно к динамическим нагрузкам производят в приборе, представленном иа рис. 2.7 и состоящем из трех горизонтальных барабанов, вращающихся с частотой 1,2 с 1 (75 об/мин). В каждый барабан загружается навеска, соответствующая объему 50 см адсорбента. Внутренний диаметр аппаратов 80 мм, длина каждого из них также 80 мм. В каждый барабан помещен истирающий элемент — стальной стержень массой 1,2 кг его диаметр равен 50 мм, длина 78 мм. Перед опытом адсорбент отсеивается от мелочи. Если размер частиц адсорбента больше 1,5 мм, ирименяют сита с отверстиями размером в 1 мм. Время испытания в аппарате 3 мин. После измельчения образец снова отсеивают от мелочи на том же сите и по разности массы образца до и после опыта устанавливают прочность. Для характеристики прочности ирименяют среднее из двух оиределенин, причем расхождение между ними не долншо превышать 2%. [c.36]

Заметим, что интенсивное перемешивание твердых частиц и равенство их концентраций в объеме псевдоожиженного слоя, как во всех процессах межфазного массообмена, обусловливают определенную потерю движущей силы в сравнении с противотоком взаимодействующих фаз (или при одной неподвижной фазе). По этой причине псевдоожижеиный слой уступает неподвижному слою адсорбента как по динамической адсорбционной способности, так и по времени защитного действия, особенно при низких концентрациях плохо адсорбирующихся веществ. Этот недостаток может быть, очевидно, устранен путем секционирования слоя. Напомним, что метод псевдоожижения предъявляет высокие требования к механической прочности адсорбентов, главным образом, к их сопротивляемости истиранию. [c.630]

Метод эрлифта основан на оценке механической прочности адсорбента путем определения износа нри движении в лабораторном эрлифте в определенных условиях. Метод нрИлменяют при определении механической прочности алюмосиликатных гранулированных катализаторов крекинга. Лабораторный эрлифт предста1 ляет собой вставленные одна в другую две стеклянные трубки, стандартизованные но длине и диаметру. На верх трубки-кожуха надевают медпую ударную пластинку, прикрытую сеткой. Внизу трубки вставляют стальной конус, имеющий сопло с капиллярным отверстием, через которое в эрлифт подается воздух. Навеску адсорбента загружают в эрлифт. Сопло через реометр соединяют с воздушной линией, и в эрлифт с заданной скоростью подают воздух. При помощи струи воздуха гранулы адсорбента поднимаются вверх но внутренней трубке, ударяются о медную пластинку и надают вниз в пространство между трубками, где они снова увлекаются струей воздуха, поднимаются но внутренней трубке, ударяются о пластинку и надают вниз. Таким образом адсорбент движется в эрлифте в течение 15 мин. Количество подаваемого в эрлифт воздуха устанавливают по износу эталона. В качестве эталона был взят таб-летироваиный алюмосиликатный катализатор крекинга, применяющийся как эталон на катализаторных фабриках нефтеперерабатывающих заводов. [c.215]

Ряд работ [1—4] по июследованию сополимеров стирол-ди-винилбензола, сшитых в присутствии инертного растворителя, показал, что благодаря большой поверхности, пористости, механической прочности, термической стабильности, инертности по отношению к полярным соединениям их можно использовать для газохроматографического разделения соединений многих типов, особенно при определении воды, высокополярных соединений типа гликолей, спиртов, кислот и для анализа реакционных газов [4]. Сополимеры стирола и дивинилбензола, приготовленные в присутствии инертного растворителя, являются каркасами ионитов нового типа и отличаются от ранее получавшихся в отсутствии растворителя сшитых сополимеров стирола и дивинилбензола макропористой жесткой структурой, которая сохраняется при удалении растворителя они обладают развитой поверхностью раздела, большим суммарным объемом пор и узким распределением объемов пор по значению их радиуса. Макропористая структура сополимеров такого типа была П0 дтверждена изотермами сорбции метанола [5, 6], которые имели 5-образную скорму, характерную для адсорбентов с крупнопористой структурой. Было также установлено, что удельная поверхность и суммарный объем пор сополимеров зависят от концентрации разбавителя и количества сшивающего агента при полимеризации. [c.60]

Интерес к химии поверхности диоксидов титана и циркония связан с применением данных материалов в катализе и фотокатализе, в качестве пигментов и наполнителей полимеров, биоимплантантов и др. Диоксиды титана и, в особенности, циркония отличаются высокой химической и гидролитической устойчивостью и механической прочностью, что представляет интерес для их применения в качестве адсорбентов и разделительных мембран, работающих в агресивных средах. Вероятно, главное отличие поверхности диоксидов титана и циркония от поверхности кремнезема состоит в наличии центров льюисовской кислотности и основности, которые во многом определяют адсорбционные и каталитические свойства, а также вносят определенную специфику в стратегию химического модифицирования [c.57]

Метод формирования пористых структур из ксерогелей при помощи связующих приобретает большой интерес в связи с возможностью конструирования весьма эффективных в катализе бидисперсных структур катализаторов и носителей и, с другой стороны, как способ придания силикагелю водоустойчивости. Применение этого метода еще связывают с изысканием путей управления механическими свойствами контактов и адсорбентов — прочностью и износостойкостью зерен. Метод состоит в склеивании частиц заданного размера, обладающих внутренней пористостью,, с помощью связующих. При этом размолотый силикагель определенного гранулометрического состава смешивают со-связующим вручную, затем на вальцах и, наконец, в смесителе до получения однородной эластичной массы. Пасту формуют и сушат. Впервые применили этот метод для формирования бидисперсных структур Дзисько с сотрудниками [2431. Они использовали в качестве связующих для склеивания частиц адсорбента гидрогель 8102 и силикат калия. Ими установлено, что введение в гидрогель, частиц размолотого слликагеля (размером 500—100 мк) [c.105]

Для конструирования и надежной эксплуатации оборудования, предназначенного для получения, хранения и транспортирования жидкого водорода, необходимо знать свойства конструкционных материалов при низких криогенных температурах. При этих тевшературах физические и механические свойства конструкционных материалов - металлов и их сплавов, неметаллических материалов существенно изменяются. Возможности применения того или иного материала определяются температурой перехода его из пластического состояния в хрупкое, величинами пределов прочности и текучести, ударной вязкости и рядом других факторов. В процессе производства жцдког о водорода широко применяют адсорбенты, смазочные масла, растворители и другие вспомогательные материалы, к которым гакже предъявляют определенные требования. [c.119]