Трубопроводы установок использования жидких газов

Для получения жидкого водорода экономически целесообразно использовать газы, содержащие не менее 25 % водорода [207]. Газы, идущие на получение водорода, должны быть подвергнуты тщательной очистке от примесей, позволяющей достигнуть остаточного содержания всех примесей в газообразном водороде порядка 10 —10 объемн. долей. Более высокое содержание примесей может в процессе охлаждения привести к забивке аппаратов, арматуры и трубопроводов ожижительной установки [103]. В табл. 2.61 [207, 103] представлены некоторые данные о методах очистки водородсодержащих газовых смесей и их эффективности для ряда примесей. Очистку от кислорода, азота, аргона, оксида углерода чаще всего проводят на активном угле или силикагеле при 80 К. Если в процессе десорбции активного угля или силикагеля, использованных для низкотемпературной очистки газообразного водорода, используют вакуум и нагрев до 373— 473 К, то водород может быть очищен от примесей азота и кислорода до их остаточного содержания 2-10 ° объемн. долей [208]. Нагрев сорбента и последующее его вакуумирование дают возможность очистить водород от метана, аргона, оксида углерода, азота до содержания этих примесей не более 1 МЛН [207]. По техническим условиям, действующим в США [209], общее содержание примесей в водороде после его прохождения системы очистки должно быть не выше 5-10 , а содержание кислорода не выше 1-10 масс, долей [103]. [c.99]

Схема № 3. Компрессорную перекачку с предварительным охлаждением (рис. 102) применяют для дальнего транспортирования. Необходимость выбора такой схемы обусловлена тем. что несмотря на высокое давление подаваемого от источника углекислого газа обычная беском-прессорная или компрессорная перекачка здесь неприемлема, так как указанные схемы приводят к конденсации углекислого газа в трубопроводе и формированию двухфазной смеси. Согласно предлагаемой схеме, двуокись углерода вначале сжимается в компрессорах (линии 1,1 ) и переводится в новое термодинамическое состояние —в область сверхкритической температуры и давления, т. е. в область, где i>tкp и р>ркр. Затем проводят изобарическое охлаждение и конденсацию транспортируемой среды в теплообменном аппарате (линии 2,2 ) в результате чего температура двуокиси углерода становится ниже критической температуры, и сама углекислота переходит в жидкое состояние. В качестве теплообменного аппарата может быть использован либо аппарат воздушного охлаждения, либо теплообменник специальной холодильной установки. Аппарат воздушного охлаждения применим лишь в условиях, если температура окружающего воздуха не превышает 20—25 °С. Только при этом может быть обеспечен перевод охлаждаемой среды в область tособенности нашей страны, схема с аппаратами воздушного охлаждения может быть рекомендована за редким исключением в большинстве районов. [c.170]

На рис. 134 приводится схема нагрева воздуха с использованием промежуточного теплоносителя. Оборудование установки состоит из парообразователя ВОТ или генератора тепла, холодильника, воздухоподогревателя, насосов, баков для отсоса неконденсирующих газов, трубопроводов и арматуры. Парообразователь представляет собой двухбарабанные вертикальные водотрубные котлы с развитой экранной поверхностью. К. п. д. парообразователей ВОТ при камерном сжигании газа или жидкого топлива достигает 70%. При сжигании твердого топлива потери тепла с уходящими газами увеличиваются и к. п. д. снижается до 55—60%. Повышение к. п. д. может быть за счет использования тепла отходящих газов, имеющих высокую температуру. [c.272]

Практический -интерес к газовым гидратам связан со следующими обстоятельства ми. Ряд процессов, осуществляемых в нефтедобывающей, газовой и нефтехимической промышленности, сопровождается образованием гидратов, забивающих трубопроводы и аппаратуру. Для предотвращения гидратообразования необходимо знать условия образования гидратов при различных составах газовой фазы, темнературах, давлениях и других па.раметрах, онреде.тяющих этот процесс. Следует также отметить три перспективных направления фомышленного использования газовых гидратов 1) онреонение морской воды (в настоящее время уже имеются работающие полупромышленные установки) 2) разделение бинарных и многокомпонентных газовых и жидких смесей 3) хранение газов. [c.5]

Жидкие газы особенно широко применяются как топливо для бытового и промышленного газоснабжения пунктов, удаленных от линий газопроводов и других источников газоснабжения. Установки для использования жидких газов в качестве топлива состоят пз собственно технологического агрегата, газогорелоч-пых устройств, автоматических измерительных и защитных устройств ц трубопроводов. [c.218]

В блоках разделения установок для низкотемпературного разделения газов применяют, как правило, обычную изоляцию. Использование вакуумных типов изоляции затрудняется проводкой через изоляционное пространство многочисленных трубопроводов, а также необходимостью частого доступа к отдельным аппаратам для ремонта. Вакуумная и вакуумно-порошковая изоляция находит здесь применение в отдельных случаях, в частности при изоляции отдельных аппаратов, а также в установках для получения жидкого водорода и гелия. При использовании в этих установках обычной насыпной изоляции производят замену воздуха в изоляционном пространстве на водород или гелий во избежание конденсации газа на стенках аппаратуры. [c.410]

Чтобы предотвратить образование гидратов, на газоперерабатывающих заводах предусматривают специальные установки осушки газа. На заводе, работающем по схеме масляной абсорбции при температуре окружающего воздуха, установку осушки располагав на потоке отбен-зиненного газа перед подачей его в магистральный газопровод. Если же процесс отбензинивания осуществляется при низкой температуре (низкотемпературная абсорбция, низкотемпературная ректификация), осушку газа проводят перед процессом отбензинивания. В зависимости от необходимой степени осушки применяют жидкие или твердые поглотители влаги, причем при использовании последних достигается более глубокая осушка. При извлечении из газа гелия или этана практикуется двухступенчатая осушка — сначала жидкими, а затем твердыми поглотителями. Осушке подлежат также сжиженные газы и широкая фракция, если их перекачивают по трубопроводам, а также товарный пропан, используемый для бытовых нужд. [c.22]

Основным аппаратом установки является реактор, снабженный трубкой Вентури (ТВ). Для обеспечения хорошего перемешивания и, следовательно, массообмена между фазами требуется подача жидкости в виде мелких капель. Использование для этой цели форсунок снижает надежность работы установки, так как эти устройства часто забиваются. Газ и промывная жидкость по отдельным трубопроводам через ТВ подаются в реактор Р-1 (рис. 1.23). Скорость газа в ТВ составляет 5-20 м/с. В ТВ и реакторе сероводород окисляется до элементной серы, а Ре -хелатный компонент, содержащийся в промывной жидкости, восстанавливается до Ре . Очищенный газ через фильтр-каплеотбойник выводится из аппарата, а жидкая фаза поступает в реактор Р-2. [c.36]