Очистка вымораживанием двуокиси углерода

Адсорбция осуществляется при низких температурах в газовых адсорберах. Часть воздуха (прямой поток) отбирается из регенератора или теплообменника и направляется в силикагелевый адсорбер при температуре, близкой к точке вымерзания двуокиси углерода при имеющемся давлении воздуха. В некоторых установках, работающих по циклу низкого давления, этот метод применяют для очистки от двуокиси углерода потока, отбираемого из регенераторов в детандер при давлении 0,5. .. 0,6 МПа и температуре 143 К-Отмывка твердой двуокиси углерода жидким воздухом осуществляется на тарелках нижней колонны. Метод применяют в установках, в которых производится предварительная очистка воздуха от двуокиси углерода методом вымораживания. Во избежание забивки дроссельных вентилей и ректификационных тарелок кубовую жидкость в таких установках следует очищать в фильтрах, где отделяется твердая углекислота. В отфильтрованной кубовой жидкости остается около 3-10- % СОг- Этот остаток затем поглощается при прохождении жидкости через адсорбер, после чего она поступает в верхнюю колонну и колонну сырого аргона. Из фильтра твердую двуокись углерода удаляют путем подогрева. [c.91]

В частности, в литературе описана отечественная установка для тонкой очистки аргона [19], в первом патроне которой с помощью губчатой меди при температуре 450° С поглощался кислород. Во втором патроне с помощью кальциевой стружки при 700° С поглощались азот, двуокись углерода и остаточный кислород. В третьем патроне с помощью окиси меди при 450° С поглощался водород с образованием Паров воды. Особенностью установки было вымораживание влаги из очищенного аргона при температурах до —170, —180° С с последующим сжижением аргона. Авторы статьи указывают, что подобная установка производительностью несколько десятков литров в час работала более трех лет. В статье приводятся схема установки и чертежи основных аппаратов. [c.124]

В 1 воздуха содержится 0,5—0,6 г двуокиси углерода. Двуокись углерода затвердевает (давление 1 агм) при температуре —78,9°С. Для того чтобы твердая двуокись углерода не оседала на стенках холодных частей разделительного аппарата, перерабатываемый воздух предварительно тщательно очищают. Очистку проводят следующими способами химическим, основанным на поглощении СОг раствором едкого натра, и физическими (адсорбция СОг силикагелем при низкой температуре, вымораживание СО2 на насадке регенератора, отмывка твердой СО2 жидким воздухом). [c.16]

Для подогрева выходящего из установки азота и охлаждения соответствующего количества воздуха применены два переключающихся регенератора. Это дает возможность удалять из потока воздуха влагу и двуокись углерода путем вымораживания. Благодаря этому уменьшается расход каустической соды и сокращаются размеры оборудования для очистки и осушки воздуха, так как химическая очистка и адсорбционная осушка используются только для потока воздуха высокого давления. [c.17]

В связи с недостаточно полной очисткой воздуха от двуокиси углерода в скрубберах и декарбонизаторах, а также при вымораживании ее в регенераторах, в обогащенном жидком воздухе нижних ректификационных колонн может накапливаться двуокись углерода в твердом внде. Для ее удаления применяются фильтры двуокиси углерода, устанавливаемые на потоке жидкого воздуха из нижней колонны в верхнюю. [c.168]

В специально сконструированной горелке за счет сгорания водорода в кислороде можно получить температуру выше 2000°. Еще более высокую температуру получают в пламени ацетилено-кислородной горелки. Пламенем таких горелок пользуются для сварки и резки металлов, плавления платины, кварца и других очень тугоплавких материалов. Жидкий кислород или сильно обогащенный кислородом жидкий воздух часто применяют для изготовления взрывчатых веществ, которые получают смешиванием пористого угля или других горючих составляющих, например нефти, парафина, нафталина, с жидким кислородом или жидким воздухом (оксиликвит). В лабораториях жидкий кислород и особенно жидкий воздух часто применяют для создания низких температур, а также, например, для очистки трудно сжижающихся газов от легко конденсирующихся примесей, таких, как вода, двуокись углерода ( вымораживание ). [c.743]

Конструкция теплообменников-вымораживателей аналогична трубчатым конденсаторам (см. рис. 5.6), т. е. по трубам движется воздух, а в межтрубном пространстве—хладоагент. Температура хладоагента, применяемого в вымораживателях, очень низкая (120—150 °К), а содержание пара воды в атмосферном воздухе сравнительно большое, поэтому степень пересыщения пара может достигать большого значения (см. табл. 5.13). Между тем процесс вымораживания должен протекать в условиях, исключающих конденсацию пара в объеме, с тем чтобы исключить унос примесей в туманообразном состоянии и обеспечить высокую степень очистки воздуха. Это можно получить лишь в том случае, если разность между температурой газа и стенкой трубы в течение всего процесса поддерживают низкой, не более 30 °С. Между тем с увеличением разности температур повышается производительность вы-мораживателей, поэтому использование приведенных теоретических данных для разработки способов предотвращения образования тумана при более высокой разности температур имеет большое практическое значение. Например, пары воды и двуокись углерода конденсируются и кристаллизируются на внутренней поверхности труб, отчего с течением времени снижается коэффициент теплопередачи и вследствие уменьшения свободного [c.193]

Среди физических и физико-химических методов определения углерода заслуживает енимания метод вымораживания [53]. Сущность метода состоит в следующем двуокись углерода замораживают в капилляре жидким кислородом, затем кислород откачивают диффузионным насосом и дают двуокиси углерода испариться в небольшом сосуде, объем которого известен на основании создающегося давления вычисляют содержание углерода в навеске образца. Этим способом можно определять 0,5—1 мкг углерода. Плавень при этом проходит особую очистку. Точность определения 0,0005% углерода. Для массовых анализов метод не может быть рекомендован. [c.111]

Газообразная двуокись углерода при глубоком охлаждении воздуха переходит в твердое состояние и оседает в теплоо бмен-ииках, редукционных вентилях, испарителях, на тарелках ректификационных колонн и в других аппаратах. Это приводит к нарушению технологического режима работы разделительной установки. Поэтому тщательная очистка воздуха от двуокиси углерода имеет важное значение для нормальной работы разделительной установки. Применяются два способа очистки воздуха от двуокиси углерода поглощение ее раствором едкого натра и вымораживание в регенераторах. [c.102]

НИК эвакуируют и нагревают (различные части прибора можно разделять высоковакуумными вентилями). Основная проблема — загрязнения поверхности пробы примесями и остаточные газы. Для удаления поверхностных примесей часто применяют предварительное обыскривание. Для уменьшения фона применяют катодное травление (т-теющий разряд) вместо химической очистки [ИЗ]. Остаточные газы, способные конденсироваться (вода, двуокись углерода и метан), частично удаляют откачкой с вымораживанием жидким азотом при помош,и штифта, расположенного рядом с источником и охлаждаемого жидким азотом. В выборе рабочих условий источника оказывает большую помощь анализатор остаточных газов, подсоединенный в удобном месте. [c.355]