Мешалки передача энергии

К достоинствам пульсационных аппаратов относятся отсутствие движущихся частей в рабочей среде, конструктивная простота и надежность в работе. Основные недостатки сводятся к невозможности растворения грубодисперсных материалов и низкому к.п.д. передачи энергии (50—60 %), который в 1,5 раза ниже по сравнению с механическими мешалками. Однако в ряде случаев они оказываются более экономичными, так как резко сокращаются затраты на обслуживание. [c.209]

В качестве реакторов винилирования были выбраны аппараты с герметическим электромагнитным или магнитным приводом механического перемешивающего устройства. Асинхронный электродвигатель с экранированным ротором обеспечивает передачу энергии мешалке без сальникового уплотнения приводного вала [31]. Недостатком этого привода является лишь отсутствие возможности регулирования числа оборотов мешалки. Проектирование и изготовление реакторов с герметическим электромагнитным приводом перемешивающего устройства в настоящее время ведутся согласно отраслевой нормали ОН-26-01-9-65 НИИХИММаш. Расчет реакторов осуществляется по единой методике, позволяющей вести прямое моделирование промышленных реакторов по результатам лабораторных исследований. [c.36]

Введение N0 в область послесвечения вызвало в основном образование N2O. Продукты реакции активного азота и ацетонитрила были изучены масс-спектрометрически 1668] детальное изучение кинетики реакции атомов азота в послесвечении с кислородом и окислами азота было проведено 11127] с использованием принципа реактора с мешалкой и масс-спектрометра для определения установившейся концентрации. Реакции водорода, окиси углерода и аммиака с атомами азота [11291 протекают слишком медленно для того, чтобы их можно было обнаружить в описанной выше системе даже при 250°. В присутствии аммиака интенсивность послесвечения снижается благодаря передаче энергии электронов возбужденным молекулам азота и аммиака. Этот процесс завершается диссоциацией аммиака. [c.454]

Применение результатов лабораторных опытов я аа-водским условиям. . . 630 Теплопередача в мешалках. . 634 Передача энергии перемешивающим устройствам. ... 637 Источники энергии. ... 637 Передача энергии мешалке. 637 [c.570]

При вращении мешалки в ограниченной массе жидкости в результате существования градиентов скорости образуются вихревые потоки. При контакте этих высокоскоростных потоков со стационарной или медленно движущейся жидкостью происходит передача кинетической энергии. Жидкость с низкой скоростью проникает в быстро движущиеся потоки, приводя к вынужденной диффузии и перемешиванию [3]. Поэтому далее перемешивание жидкости рассматривается как вынужденная диффузия в ограниченной массе жидкости. [c.15]

При перемешивании маловязких сред, имеющих сравнительно небольшие силы внутреннего трения, передача и распределение энергии в объеме аппарата может производиться при больших градиентах скорости от высокооборотных перемешивающих устройств. При этом в центральной зоне аппарата в ламинарном режиме перемешивания также сохраняется область высоких скоростей потока, существенно отличающаяся по характеру режима течения от периферийной области. В центре аппарата в районе мешалки, как правило, наблюдается турбулентный режим перемешивания. [c.154]

Наибольшее распространение в химической промышленности получило перемешивание с введением в перемешиваемую среду механической энергии из внешнего источника. Механическое перемешивание осуществляется с помощью мешалок, которым сообщается вращательное движение либо непосредственно от электродвигателя, либо через редуктор или клиноременную передачу. Известны также мешалки с возвратно-поступательным движением, имеющие привод от механического или электромагнитного вибратора. [c.247]

Мешалки для циркуляции рассола имеют вид гребневого винта с горизонтальной или вертикальной осью. Первые размещают у торцовой стенки бака и крепят в поперечной перегородке, при этом вал мешалки проходит через сальник и имеет на конце шкив для ременной передачи. Вторые через крышку льдогенератора непосредственно соединяют с электромотором, устанавливаемым на крышке. Преимущества вертикальных мешалок по сравнению с горизонтальными 1) меньшая потребная площадь, 2) отсутствие сальника и 3) меньший расход энергии. [c.389]

Когда выполнено правило 2 и все содержимое резервуара распределено равномерно, последнее подвергается повторно более интенсивному перемешиванию, требуемому правилом 1. Оседание и напластование делают бесполезным действие превосходной в иных отношениях мешалки. Смешение, диспергирование, растворение нли соединение могут быть совершенно обесценены вследствие недостаточного смешивания в отдаленных частях резервуара, если горизонтальные и вертикальные потоки недостаточны и если все вещество в резервуаре не перемещается многократно в зону интенсивного воздействия. Это обстоятельство следует особенно подчеркнуть, так как им часто пренебрегают. При смешении жидкостей слишком сильные вихри препятствуют надлежащему осуществлению правила 2, так как на местные завихрения и взаимодействия теряется так много кинетической энергии, что оставшейся ее части недостаточно для передачи движения к краям резервуара. [c.573]

Передача энергии мешалке. Передача энергии на вал мешал ки должна производиться таким обрааом, чтобы он вращался с требуемой скоростью (рассматриваем лишь индив-ид> альный привод). [c.637]

К достоинствам нульсационных аппаратов следует отнести отсутствие движущихся частей в рабочей среде, конструктивную простоту и надежность в работе. Основные недостатки сводятся к невозможности растворения грубодисперсных материалов и низкому к. п. д. передачи энергии (50— Рис. 1 35. Схема пупьсаци- 60%), который в 1,5 раза ниже по сравнению с механическими мешалками. Однако ППУ оказываются в ряде случаев более экономичными, так как резко сокращаются затраты на обслуживание. В настоящее время разработаны конструкции ППУ для аппаратов объемом до 20 м [86, 159]. Аппаратура объемом до 3 м отработана для суспензий Т Ж = 1 5, Рт = 4000 кг/м и крупности частиц до 1 мм. Аппараты большей емкости находятся в стадии испытаний [84, 85]. [c.212]

При перемешивании высоковязких сред, обладающих большими силами внутреннего трения, такой способ передачи энергии экономически невыгоден, а часто и практически неосуществим. В аппаратах для перемешивания этих сред необходимо обеспечивать более равномерное распределение скоростей потоков жидкости, преимущественно с ламинарным режимом течения в объеме всего аппарата. Для большинства конструкций аппаратов, предназначенных для перемешивания высоковязких сред, характерно наличие замкнутых осевых циркуляционных контуров с движением жидкости в одном направлении по центральной части аппарата и в противоположном направлении по кольцевой периферийной области. Отличительными особенностями тихоходных перемешивающих устройств являются большие размеры мешалок по диаметру и высоте аппарата. Основные типы тихоходных мешалок, рекомендации по их использованию, пределы применения расчетных зависимостей для нормализованнь. х мешалок и некоторые расчетные параметры приведены в табл. 22. Приведенные в табл. 22 обозначения соответствуют о — радиальные зазоры между корпусом и мешалкой или между направляющей трубой и шнеком / — шаг винтовой линии Вл — ширина витка ленты или ширина лопасти рамной вешалки Вш — ширина (высота) витка шнека (1,05- 1,15) — диаметр направляющей [c.154]

Форма лопаток турбинной мешалки определяется характером перемешиваемой жидкости и целью перемешивания. Для обычных жидких смесей целесообразно использовать мешалки с ровными прямыми лопатками. Если нужно повысить насосное действие, применяют наклонные лопатки. Лопатки, наклоненные против вращения, выгодны при перемешивании смеси вязких веществ. Профилирование лопаток и их кривизна влияют на условия стекания жидкости с мешалки, а следовательно, на передачу энергии от мешалки к жидкосп . [c.305]

Источники энергии. В последние годы развилось течение в пользу индивидуального привода и замены таковы М, где только возможно, передачи энергии от общего траисмиссиоиного вала. Точно так же обстоит дело с мешалками установки с индивидуальными приводами получаются очень простыми, гибкими в работе и удобными и дешевыми в эксплоатации. Поэтому рекомендуется ставить индивидуальные приводы везде, где это позволяют условия работы. Появление совершенно закрытых и безопасных в отношении взрыва моторов сделало возмоишым установку их в местах, где имеется наличие пыли, грязи, влаги или горючих веществ. [c.637]

Мешалки являются одним из основных злементов аппарата для перемешивания жидких сред. Они предназначены для передачи механической энергии от динамических элементов аппарата к перемешиваемой среде. ГОСТ 20680—75 регламентирует 12 типов мешалок. Каждый тип мешалки имеет обозначение, указанное цифрами в скобках трехлопастная с углом наклона лопасти а = 24° (01) винтовая (02) турбинная открытая (03) турбинная закрытая (04) шестилопастная, с углом наклона лопасти а = 45° (05) клетьевая (06) лопастная (07) шнековая (08) якорная (09) рамная (10) ленточная (11) ленточная со скребками (12). [c.761]

При механическом перемешивании механическая энергия передается жидкости с помощью мешалки. Мешалка, которая-закреплена на вертикальном валу, служит рабочихМ элементом аппарата-смесителя (рис. 62, а). Привод мешалки осуществляется непосредственно от электродвигателя либо через редуктор или клииоремен-ную передачу. По устройству лопастей различают лопастные, пропеллерные, и турбинные мешалки. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология