Циркуляционные перемешивающие системы

Расчет каталитического процесса требует знания кинетики химического превращения, не осложненного процессами переноса тепла и вещества. Проточно-циркуляционный метод изучения кинетики является наилучшим для достижения этой цели. Проскок пузырей при исследовании этим методом кинетики в псевдоожиженном слое никак не может повлиять на точность кинетического уравнения. Кратность циркуляции в системе настолько высока, что любая молекула практически находится в контакте с катализатором одинаковое время. Однако наличие застойной зоны в лабораторном реакторе может привести к заниженным значениям константы скорости, поскольку в этой зоне катализатор не перемешивается и по существу представляет собой зерно большого размера. [c.351]

Полученный после концентрирования раствор ртути переводят в мерную колбу емкостью 50 мл, доводят объем до метки азотной кислотой (1 1). Охлаждают колбу снегом или льдом. Непосредственно перед определением охлажденный раствор переводят в реакционную колбу и добавляют 5 мл восстановительной смеси. Колбу сразу же соединяют со склянкой Дрекселя и жидкость перемешивают встряхиванием. Как только выделенные пары ртути попадают в абсорбционную кювету, включают циркуляционный насос. При этом величина поглощения постепенно достигает максимума. Постоянный уровень поглощения в кювете устанавливается в течение 1 мин. Реакционный сосуд отключают от системы и откачивают пары ртути в раствор перманганата калия. При снижении уровня поглощения в кювете до исходной величины система готова к приему следующей пробы. [c.54]

Зарядку холодильной установки начинают с рассольной системы. Рассол готовят в баках, которые могут размещаться внутри машинного отделения и вне его. Раствор перемешивают в мешалке барботированием воздуха, который подводится под давлением 2—3 кгс/сж от воздушного компрессора, или при помощи циркуляционного рассольного насоса, для чего под- [c.302]

Для приготовления газо-воздушной смеси требуемого состава вакуумируют прибор вакуум-насосом до давления 5—10 мм рт. ст. и вводят рассчитанное количество горючего газа или пара, после чего заполняют систему воздухом до выравнивания давления с атмосферным. Затем смесь перемешивают 5—10 мин. Отключают кранами реакционный сосуд от циркуляционной системы и через 1—2 мин осторожно снимают пришлифованную стеклянную пластинку и тотчас зажигают смесь искрой от индуктора, включенного на 2—3 сек. Если при этом произошел отказ , т. е. смесь не воспламенилась или возникшее пламя не распространилось до верха реакционного сосуда, то в последующих опытах при определении нижнего предела воспламенения концентрацию горючего компонента в смеси повышают, а при определении верхнего предела — понижают. Если же наблюдалось воспламенение и при этом пламя распространилось до верха трубы, то последующие опыты ведут соответственно с пониженными (для нижнего предела) или повышенными (для верхнего предела) концентрациями горючего компонента. [c.94]

Струя свежей азото-водородной смеси, поступающей в компрессор, захватывает циркуляционный газ, подводимый через штуцер. В ка.мере 4 газы перемешиваются, при этом скорость движения свежего газа снижается, а скорость циркуляционного газа возрастает и повышается его давление до величины, необходимой для создания циркуляции в системе. [c.312]

Опыты со смесями двуокиси углерода и в о д о р о-д а. Далее изучалось действие барьерного разряда на смеси двуокиси углерода и водорода (25 50 75 90%). Готовились смеси непосредственно в установке дозировкой то давлению и перед включением разряда перемешивались циркуляционным насосом. Опыты проводились в тех же условиях, т. е. при общем давлении газа порядка 1 аил и силе тока разряда 12,5 ма. Среднее напряжение иа электродах озонатора было в этом случае несколько ниже — 9 кв. Как и в случае чистой СО2, реакция велась в циркуляционной системе при охлаждении ловушки (5, рис. 1) сухим льдом с ацетоном. [c.246]

Масло для паровых турбин должно соответствовать повышенным эксплуатационным требованиям. Паровые турбнны — высокоскоростные системы, в которых имеют место высокие температуры смазочное масло подается принудительным путем, оно интенсивно перемешивается с воздухом и влагой. В паровых турбинах создаются благоприятные условия для окисления и образования эмульсий, которые время от времени отлагаются на охлажденных поверхностях, засоряя масляную циркуляционную систему. [c.490]

Кроме лабораторных приборов для исследования коррозионных свойств дизельных топлив используют модельные установки или непосредственно топливоподающую систему двигателей. Таким, в частности, является метод сравнительных испытаний на безмоторном стенде (КТБС) [41] (рис. 27). Установка состоит из шестиплунжерного топливного насоса высокого давления 5, дизеля типа Д-6 (на рисунке не показан), электродвигателя 6 с частотой вращения 1500 об/мин, баков 1, форсунок 2 и трубопроводов. Испытательный стенд разделен на две независимые циркуляционные системы для сравнительного исследования эталона и испытуемого образца топлива одновременно. Топливо поступает из бака 1 в насос 5 под давлением 21 МПа, подается по трубопроводам к форсункам 2, через которые впрыснивается обратно в бак. Топливо в баке перемешивается, температура топлива в период испытаний 45 С, продолжительность испытаний 48 ч (6 этапов по 8 ч —по одному этапу в сутки). [c.81]

Пенные масляные отходы отбираются из горизонтального отстойника циркуляционной системы смазки станов холодной прокатки и подаются насосами в обогреваемый острым паром бак-приемник объемом в 400 м , где отходы отстаиваются и подогреваются до темпер>атуры 60-90°С. Далее масляные отходы подаются в бак-реактор с заполнением его на 0.5 объема (20 м ) и перемешиваются. В масляные отходы вводится алкилсульфонат бария (кальция) при температуре 70-90°С в количестве 0.2 м , что соответствует 1.0%, и смесь перемешивается в течение 1 ч. Затем добавляется 1 м 10%-ного водного раствора соли аммония (хлорида или сульфата), смесь перемешивается в течение 10 мин и отстаивается в течение 30 мин при температуре 80°С. Далее смесь подвергается сепарации при температуре 50-60°С, либо центрифугированию с фактором разделения 2000. Масляная фаза собирается в бак-реактор, который заполняется на 1/3 объема или 10 м , нагревается при перемешивании до температуры 60°С, затем добавляется 20 м 3%-ного раствора ОЭДФ и перемешивается в течение 30 мин. Затем смесь отстаивается в течение 1 ч при температуре 60"С, и нижний водный слой отводится. Масляная фаза отделяется отстаиванием в течение 3 ч или сепарацией. [c.195]

Реакционная система состоит из шести последовательно соединенных реакторов емкостью по 15 л каждый. Все реакторы оборудованы внутренними охлан дающими змеевиками (за исключением одного, который снабжен, рубашкой). Предусмотрены устройства для пропуска продукта в обход одного или нескольких реакторов. Содержимое реакторов циркулировало и перемешивалось при помощи небольших центробежных насосов. В циркуляционные системы первых двух реакторов включены теплообменники, позволяющие производить дополнительное охлаждение для более точного поддержания требуемой темнературы. На промышленной установке для охлаждения, вероятно, будут применяться только теплообменники. Как правило, охлаждение производилось водой из водопроводной магистрали, противотоком с реагирующими веществами при необходимости можно было применять донолнительно охлажденную воду. Шестой реактор был оборудован, кроме того, тихоходной якорной мешалкой и предназначался д,ля использования в качестве коалесцирующего аппарата, рассмотренного выше. [c.326]

Холодильную установку заполняют, начиная с рассольной системы. Рассол готовят в баках и перемешивают его методом барботиро-вания воздуха под давлением 0,2—0,3 МПа, поступающего от воздушного компрессора, или при помощи циркуляционного рассольного насоса. Характеристика растворов хлористого натрия и хлористого кальция приведена в табл. XVI—4. [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология