Автоматизация готовые системы

Рис. 8.17. Пример потока данных и материалов в типичной системе лабораторной автоматизации, готовой к непосредственному использованию (ВОИ — визуальное отображение информации).

Формализация и автоматизация процедуры построения математической модели ФХС. Из сказанного ясно, что эффективность процесса моделирования и последующего использования математической модели для решения задач оптимизации, построения модулей, анализа и синтеза химико-технологических систем в значительной мере обусловлена тем, насколько удачно учтены все перечисленные выше аспекты математического моделирования. Это в свою очередь во многом зависит от опыта, интуиции и степени квалификации исследователя, т. е. от того, что составляет субъективный фактор процесса моделирования. Удельный вес субъективного фактора при построении модели можно существенно уменьшить созданием специальной системы формализации и автоматизации процедур синтеза математических моделей. При этом вычислительная техника может и должна активно использоваться не только для решения уже готовых систем уравнений, но и на стадии формирования математического описания объекта. Такой [c.203]

Для предупреждения об аварийном состоянии работы оборудования и привлечения внимания обслужи- Бающего персонала на установке имеются звуковая и световая сигнализации, срабатывающие при прекращении подачи сжатого воздуха в смеситель и прекращении подачи рециркулята. Чтобы предотвратить отложение кокса в трубах змеевикового реактора и поддержать нормальный режим работы реактора, автоматически регулируют температуру смеси после реактора. Для предотвращения перелива существует сигнализация верхних предельных уровней продуктов в буферной емкости и емкостях готовых продуктов. Имеется сигнализация понижения давления воды в системе и сжатого воздуха для приборов и средств автоматизации, а также отсутствия напряжения в сети питания приборов. [c.328]

Математическая модель является не только базой для разработки системы управления. Модель тесно связана с решением комплекса задач, относящихся к автоматизации данного процесса, хотя она строится в основном для решения задач управления. В первую очередь следует указать, что на базе построенной математической модели осуществляются изменения технологического процесса, уточняются режимы и маршруты получения заданного продукта, решаются задачи выбора оптимальных в определенном смысле межоперационных требований на полуфабрикаты и допустимых отклонений от них, устанавливаются рациональные методы межоперационного контроля и контроля готового продукта и др. Решение этих задач осуществляется методами математического моделирования с использованием модели данного объекта. На основе результатов моделирования в случае необходимости намечаются направления модернизации существующего процесса с целью использования оптимальных технологических схем получения продукта. Кроме того, для вновь разработанных процессов модели служат основой для одновременного создания объекта и системы управления. [c.10]

На шинных заводах роботизированные комплексы могут найти применение для автоматизации технологических операций по перекладке листовых материалов (обрезиненный корд и др.) для отбора и укладки шприцуемых изделий (заготовки протекторов, боковин, профилированных деталей покрышек, заготовок автокамер) в тележки-книжки или на подвесные конвейеры для отбора готовых изделий и передачи их в транспортные системы и пр. [c.24]

В настоящее время на шинных заводах реализованы системы управления на базе МП и микро-ЭВМ в основном для отдельных, технологических устройств или технологических процессов. В зарубежной практике МП находят применение при автоматизации следующих участков подготовительного производства дозирования ингредиентов в дозаторах дискретного и непрерывного действия смешения ингредиентов в смесителях дискретного действия транспортирования ингредиентов к местам дозирования и смешения хранения сырья и готовых резин. [c.39]

Все локальные процессы в подготовительных цехах заводов шинной и резиновой промышленности принято рассматривать как единый производственный процесс, объединяющий прием сырья на завод, передачу его на склад для хранения, выдачу сырья СО склада в смесительное отделение, в том числе процессы транспортировки, хранения и выдачи готовых резиновых смесей к агрегатам-потребителям. Таким образом, подготовительный цех становится по существу самостоятельным производственным объектом, входящим в состав завода. В соответствии с этим формулируются основные направления автоматизации подготовительного цеха с целью обеспечения автономного режима управления на отдельных участках и связанного режима С системой управления более высокого уровня. [c.119]

Меры профилактики. При производстве И. основным требованием является обеспечение автоматизации и механизации технологических процессов и оборудования, в частности, сорберов, десорберов, нутч-фильтров, а также обеспечение непрерывности всего процесса извлечения И. из буровых вод механизация работ по погрузке и упаковке готового продукта и дистанционное управление процессом. Работа с И. должна проводиться в герметизированных системах. Необходимо применить местную вытяжную вентиляцию в зоне, где работающие могут вдыхать попавшие туда вследствие утечки пары И. Нельзя полагаться на то, что раздражающее действие И., которое вместе с тем служит предупреждением об опасности, может исключить возможность ингаляции в количествах, превышающих допустимые. [c.443]

В этом разделе рассмотрены два типа автоматизации — приборная и лабораторная. Последний вариант предполагает разработку конструкции соответствующих установок в условиях лаборатории и, следовательно, относится к разряду достаточно трудоемких особенно сложной является разработка конструкций сопряжения и математического обеспечения. При наличии уже готовых к использованию систем задача автоматизации лаборатории несколько упрощается. Готовые к непосредственному использованию системы будут рассмотрены в этой же главе, но. несколько позднее. [c.344]

Существуют два основных подхода к автоматизации лаборатории разработка соответствующих систем в самой лаборатории и применение систем, готовых к непосредственному использованию, поставляемых фирмами-производителями или приборостроительными организациями. Каждая из этих возможностей была описана. Если лаборатория не располагает достаточно квалифицированным персоналом и специальным оборудованием, наиболее разумным представляется второй подход. Однако выбор конкретной системы может оказаться весьма сложным. В связи с этим были изложены некоторые из факторов, которые следует учитывать при покупке оборудования. [c.363]

Более полная автоматизация достигается созданием системы машин, состоящей из питателя, подающего материал с рулона, формовочной машины, выталкивателя, рольганга или короткого транспортера и вырубного пресса со сбрасывателем готовых изделий . Поточная линия этого типа представлена на рис. ХП.26. Еще более экономичным решением поточной линии формовки является установка в начале линии экструзионной машины с непосредственным питанием формовочной машины горячей лентой пластика, выдавливаемого из щелевой головки. При этом исключается или, во всяком случае, сокращается вторичное нагревание заготовок и обеспечивается непрерывный возврат отходов (высечки) с вырубного пресса через ножевой гранулятор в экструзионную машину [c.627]

Производство кальцинированной соды является одним из наиболее сложных процессов химической технологии. Автоматизация этого процесса позволяет повысить культуру производства. увеличить степень использования сырья и энергии, облегчить условия труда, достигнуть длительной бесперебойной работы аппаратуры, снизить себестоимость и улучшить качество готовой продукции и т. д. В настоящее время для всех технологических станций содово-аммиачного процесса разработаны и для большинства станций внедрены в производство системы комплексной автоматизации, исключающие необходимость непосредственного участия обслуживающего персонала в регулировании процесса производства соды и являющиеся составными частями общей схемы его автоматического управления. [c.468]

Опыт ряда химических предприятий показывает, что современные системы автоматического регулирования химических процессов охватывают весь кругооборот средств на предприятии, начиная с операций приемки сырья от поставщиков и кончая отправкой готовых продуктов потребителям. Чем выше уровень автоматизации, тем больше зона обслуживания производственного оборудования, тем меньше расходуется средств на заработную плату производственных рабочих. Особенно перспективно внедрение в системы автоматического регулиро- [c.19]

Организация надлежащего взаимодействия работы транспортных устройств с обслуживаемым ими технологическим процессом пли с системой автоматизации последнего осуществляется чаще всего через буферные емкости (бункеры), из которых поступает в процесс тот или иной реагент или в которые выдается готовый продукт, полуфабрикат пли отход. [c.481]

Распространение метода ГПХ в область синтетических полимеров происходило довольно медленно, так как для этих целей необходимы гели с особой структурой. Но этот процесс стимулировался рядом преимуществ, метода. Представляя собой разновидность метода хроматографии на колонке, метод ГПХ очень удобен и гибок. Метод ГПХ можно различными способами, видоизменить так, чтобы он удовлетворял почти любым требованиям, таким, как отсутствие кислорода в системе, варьирование масштабов фракционирования, автоматизация процесса. В связи с многократностью использования гелей метод ГПХ относительно дешев. Относительно невелик также объем жидкости, идущей на фракционирование. Наконец, разделение с помощью метода ГПХ осуществляется быстро например, аналитическое фракционирование можно провести в течение 10 мин, препаративное — всего за 6 час. Еще до того, как закончится полностью фракционирование одного образца, колонка готова для проведения следующего фракционирования. Следовательно, можно проводить полунепрерывное фракционирование в течение нескольких недель автоматически [8, 11]. Недавно было описано (разд. 1,В), вероятно, наиболее важное приложение метода ГПХ, на основе которого распределение по молекулярным весам в природных и синтетиче- [c.111]

Современные виды измерительной техники обладают большими возможностями, имеют высокий уровень автоматизации и способны решать комплексные задачи в единой измерительной системе при управлении с помощью средств вычислительной техники. Переход на новую измерительную технику позволяет значительно повысить точность, полноту и скорость измерений. Однако положительный эффект от внедрения новых средств измерений можно получить лишь при технически грамотной эксплуатации, В свою очередь, поддержание измерительной техники в исправном и готовом к применению состоянии связано с расходованием значительных трудовых и материальных ресурсов. Объясняется это тем, что неисправные измерительные приборы, особенно с неявными (метрологическими) отказами, могут приводить к ошибочным решениям. [c.76]

Системы автоматики технологических объектов в большинстве случаев являются взаимосвязанными системами автоматического регулирования со сложными связями через объект, не всегда поддающимися математическому описанию. Применяемые при автоматизации непрерывных процессов устройства могут быть как непрерывными (стабилизация температур, давлений в аппаратах, расходов), так и дискретными (дискретные регуляторы уровнен, релейные устройства для удаления продуктов реакции, отстоев, порционная подача продуктов в реакторы, системы смешения и т. д.). Применение дискретных автоматических устройств большей частью определяется их больше простотой и наличием готовых для применения в проектах схемных решений. Однако при применении дискретных автоматических устройств часто не учитывается, что система автоматики может превратить непрерывный процесс (или какой-либо участок технологического процесса) в практически дискретный процесс, а в лучшем случае внести дополнительную дискретную помеху Ni nt]. В общем случае (рис. 1) при воздействии на технологический объект О вектора непрерывных входных параметров X и векторов непрерывных и дискретных регулирующих воздействий X и на выходе объекта имеется вектор выходных величин +Щп1]. [c.52]

На предприятиях химического и нефтяного машиностроение в качест- ве основного средства автоматизации трудоемких производственных процессов традиционно применяют автоматы и полуавтоматы с жесткими программоносителями — копирами и кулачками. Это оборудование обладает высокой технико-экономической эффективностью в условиях крупносерийного и массового производства. Для автоматизации изготовления мелкосерийной продукции на многих заводах отрасли успешно внедряют станки с ЧПУ, наиболее приспособленные к быстрой переналадке в условиях производства широкой номенклатуры изделий с небольшими партиями запуска. Системы ЧПУ автоматизируют основные операции, оставляя рабочему несложные и чаще всего механические, однообразные действия по загрузке заготовок, выгрузке готовых изделий и включению — выключению оборудования. Труд рабочего значительно.облегчается, но его постоянное присутствие вблизи зоны обработки остается необходимым, сохраняется и его субъективное влияние на производительность труда и качество продукции. [c.5]

Количество электрических связей ПР с окружающим оборудованием во многих случаях может быть значительно сокращено путем последовательного соединения средств автоматизации отдельных устройств и приспособлений между собой. Датчики наличия и правильной ориентации заготовки в приспособлении могут взаимодействовать не непосредственно с системой управления ПР, а с электрооборудованием станка, который, в свою очередь, связан с роботом. Отдельные приборы контроля аварийной ситуации могут подавать сигналы об отключении всего участка сразу на вводный автомат участка. Сигнал об окончании обработки может служить сигналом к перемещению подвижного ограждения, которое в конце перемещения выдает команду на перемещение манипулятора ПР к готовой детали. Однако такое последовательное соединение автоматических устройств усложняет конструкцию дополнительного технологического оборудования и контроль его работы, а главное, затрудняет его переналадку при переводе РТК на изготовление детали другого типоразмера. [c.120]

Качество химической продукции зависит от многих факторов качества исходного сырья и полуфабрикатов, совершенства технологических процессов, включая их автоматизацию и механизацию, системы контроля и регистрации параметров технологического процесса и ряда других. Поэтому важно исследовать зависимость между различными параметрами качества сырья, технологического процесса и готовой продукции. Для этого строят приближенные математические модели процессов, включающие факторы и показатели качества продукции, изменяющиеся под воздействием этих факторов. [c.39]

Для эффективного решения задач второго и третьего уровней необходима оперативная подготовка математического описания (сопоставление математических моделей) сложных и разнообразных процессов, протекающих в отдельных аппаратах первой ступени иерархии. Оперативная, т. е. требующая минимальных затрат времени и средств, подготовка математических описаний химико-технологических процессов обусловливает необходимость максимальной формализации и автоматизации самой процедуры составления математических моделей, описывающих тот или иной процесс, и свертывания математических моделей в так называемые модули, позволяющие осуществлять, их стыковку при решении задач второго и третьего уровней иерархии. Совокупность приемов, методов и средств такой формализации составляет систему автоматизированного проектирования (САПр). Эта система реализуется с помощью современных средств вычислительной техники, используемой не только на этапе решения готовых систем уравнений, но и на, стадии формирования математических моделей процессов и управления процессами. [c.14]

Такие неполные системы автоматической стабилизации обычно появляются в результате того, что автоматическое регулирование отдельных параметров в отдельных видах ВУ сопряжено с большими техническими трудностями. К таким трудностям относятся отсутствие быстродействующих средств автоматизации для малоинерционных каналов регулирования (например, канала с выходной величиной — концентрацией готового раствора в центробежном аппарате однократного действия), отсутствие измерительных приборов промышленного назначения (например, прибора для измерения степени загазованности вторичного пара в аппаратах и конденсаторе, прибора для измерения толщины пленки или расхода раствора, поступающего в подогреватель пленочного типа, и т. д.). Указанные трудности должны быть преодолены путем усовершенствования и разработки новых специальных средств автоматического контроля параметров процессов выпаривания. [c.36]

При косвенном управлении информация о качестве готового продукта отсутствует полностью. Для работы установки и управления используются только косвенные показатели — параметры теплоносителя на входе и выходе из сушилки, давление в системе и т. д. Отдельную группу составляют системы автоматизации, в которых управление производится по так называемому сводному параметру. [c.313]

При комплексной автоматизации производства выполнение всех технологических операций, начиная от загрузки заготовок и кончая выпуском готовой продукции, регулирование и управление ходом процесса, а также контрольные операции выполняются автоматически. Роль рабочего здесь сводится к первоначальному пуску оборудования, наблюдению за приборами н системами управления, подналадке оборудования при нарушении нормальной его работы. В редких случаях, исходя из техникоэкономических соображений, допускается выполнение рабочим начальных загрузочных и конечных разгрузочных операций. Комплексная автоматизация повышает роль наладчиков автоматических систем, которые должны обладать широким кругом технических знаний. Это приближает труд рабочего к труду инженера, и тем самым способствует снил ению различия между физическим и умственным трудом. [c.77]

Существенное отличие описи от обычного переписного бланка заключается не только в возможности подробного учета наиболее важных показателей переписываемого оборудования, но и в применении для этой цели определенной системы шифров, позволяющих осуществить разработку итогов переписи механизированным способом, в кратчайший срок и в любых разрезах. Так, напр., в отличие от обычного переписного бланка, учитывающего общее наличие оборудования данного вида по строго ограниченной номенклатуре, определенному числу возрастных групп и дающего лишь общую картину распределения оборудования (па установленное, неустановленное и остатки готовой продукции у поставщиков), инвентарная опись позволяет учесть оборудование каждого вида не только по произвольно широкой номенклатуре и произвольному числу возрастных групп, но и по большому кругу важнейших технических, конструктивных и эксплуатационных показателей (по весу, энерговооруженности, оснащенности различными средствами автоматизации и механизации, роду используемых топливно-энергетич. ресурсов, месту установки, числу смен работы и др.). Руководители предприятий, строек, трестов, управлений, снабженческих и сбытовых контор и других орг-ций обязаны обеспечить точный учет всего переписываемого оборудования, находящегося на день переписи в цехах, на складах, на строительных площадках, на наземных и подземных работах, в пунктах погрузки и выгрузки, а также в других местах хранения оборудования, независимо от того, используется ли это оборудование па день переписи или бездействует, предусматривается ли его установка на Предприятии или оно является излишним. [c.179]

Существующие системы такой автоматизации позволяют получить стабильность размеров диаметра на длине волокна 1 км около 0,5%. Независимо от контроля значения в процессе вытяжки измерение геометрических параметров может быть также выполнено на готовом изделии. [c.219]

Тенденцией современного этапа автоматизации проектирования является создание комплексных (интегрированных) систем, осуществляющих конструирование изделий, технологическое проектирование, подготовку управляющих программ для оборудования с программным управлением, изготовление деталей, сборку изделия, упаковку и транспортирование готовой продукции. Особенно важны такие системы для гибкого автоматизированного производства в машиностроении. [c.212]

На предпроектной стадии осуществляются всестороннее обследование и анализ существующей системы управления конкретным промышленным предприятием. При обследовании и изучении объекта анализируются организационная и функциональная структура предприятия, потоки и состав информации движение сырья, полуфабрикатов (полупродуктов), готовых изделий особенности технологических процессов постановка и методы планирования и учета производства. На этой стадии осуществляется укрупненный выбор объектов автоматизации (состав автоматизируемых функций, задачи плаиирования и управления), а также предварительный выбор технических средств АСУП. [c.425]

Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 8 в пенной системе и протекает в змеевике трубчатого реактора. Для съема тепла реакции окисления в межтрубное пространство змеевикового реактора вентилятором подается воздух (на схеме не показано). Продукты реакции из реактора 31 поступают в испаритель 4, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и пары нефтепродуктов направляются через воздушный холодильник 5 в сепаратор 6 (полый цилиндр диаметром 3,6 м, высотой 10 м). Отработанный воздух, газообразные продукты окисления и несконденсированная часть паров воды и нефтепродуктов отводится сверху сепаратора 6 в топку 7 дожига газов окисления для предотвращения отравления атмосферы газообразными продуктами окисления. Сконденсиро-1 ванная часть паров нефтепродуктов (отгон, или так на- зываемый черный соляр) собирается в нижней части сепаратора 6, откуда насосом откачивается через холодильник в емкости для хранения топлива. Отгон используется в смеси с мазутом в качестве жидкого топлива и для прокачки импульсных линий первичных датчиков расхода и давления приборов контроля и автоматизации на потоках сырья — гудрона и готового продукта — битума. [c.196]

В схеме с прямым вдуванием вся выдаваемая системой пылеприготовления готовая пыль непосредственно поступает в топку. Поэтому здесь постоянно должен поддерживаться баланс между потребным для заданной нагрузки парогенератора расходом топлива Вк и количеством готовой пыли выдаваемым системой пылеприготовления. Если оставить в стороне гвопросы динамики регулирования, являющиеся предметом специальных исследований при автоматизации управления парогенераторной установки, то задача сводится к регулированию подачи сырого топлива в мельницы в соответствии с задаваемой нагрузкой парогенератора. Однако такое регулирование должно удовлетворять определенным условиям, налагаемым особенностями компоновки системы пылеприготовления и топочного устройства. [c.81]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

В силу различных причин — экономических требований к использованию персонала, объема образцов, пропускной способности и т. д. — автоматизация аналитической лаборатории становится все более актуальной задачей. Очевидно, что тенденция к автоматизации еще более возрастет, когда системы различного типа, готовые к непосредственному использованию, станут более доступными, а затраты на проведение обычных аналитических методов увеличатся. Автоматизация обычно приводит к значительному сокращению персонала (вплоть до минимального числа) и к существенному снижению требуемого уровня квалификации персонала (как уже упоминалось во введении). Р1так, машины проводят анализы, обрабатывают полученные данные, составляют отчеты. К чему же сведется роль химика-аналитика в такой ситуации В следующем разделе мы обсудим некоторые возможные ответы на этот вопрос. [c.360]

В настоящее время производство синтетических моющих средств методом распылительной сушки сосредоточено на 18 предприятиях страны, из которых 17 работают по технологии Кестнер и Лурги , а одно — по технологии Баллест-ра . Ни на одном из этих предприятий нет системы автоматического управления процессом получения СМС по качественным показателям готовой продукции. Работы в области автоматизации, выполненные ранее, практически не касались проблемы повышения качества СМС. [c.19]

Автоматизация контроля процессов нейтрализации и подкисления. Острая необходимость автоматизации анализа конечного продукта впервые возникла при освоении процесса непрерывной нейтрализации сульфомассы сульфитом натрия в производстве фенола (стр. 55). Без непрерывного аналитического контроля pH готовой сульфосоли невозможно было отрегулировать потоки реагентов, что нриводило к больщим потерям сернистого ангидрида, прониканию его в воздух рабочего помещения и к необходимости исправления качества соли периодическим способом. Такая же проблема возникла при переводе на непрерывный способ стадии подкисления (разложения) фенолята сернистым газом, а также в производстве 2-нафтола на стадиях нейтрализации сульфомассы и подкисления нафтолята. Контроль всех этих операций заключается в определении pH конечного раствора. При непрерывном процессе нейтрализации бензолсульфокислоты pH нейтрализованного раствора, выходящего из колонны, равно 3,0 и при возмущениях в системе может колебаться в пределах 1,3—5,1. При непрерывном разложении раствора фенолята конечная смесь содержит эмульсию фенола в растворе сульфита с примесью 1% бисульфита. Для этой эмульсии pH = 6,5—7 и мало зависит от колебаний концентрации фенола и сульфита. В периодическом процессе разложения начальная величина pH раствора составляет 12—12,5. В производстве 2-нафтола нейтрализация 2-сульфокиСлоты нафталина сульфитом натрия заканчивается при pH, равном 1,8, а сернистый газ превращается в КаНЗОз при pH, равном 4,6. При непрерывной нейтрализации pH конечного раствора колеблется в пределах 2—5. Выделение 2-нафтола при подкислении раствора нафтолята сернистым газом заканчивается при рН = 7-9. Необходимая точность измерения во всех случаях не превышает 0,3—0,5 единицы pH. [c.212]

Для режима работы ВУ возмущающими параметрами в основном являются физические, химические и органолептические параметры исходного раствора, физические параметры первичного пара до подогревателя и охлаждающей воды до конденсатора, расход неконденсирующихся газов, попадающих в греющий пар аппаратов, а также все экономические параметры. Кроме этого, имеется ряд второстепенных возмущающих параметров, не оказывающих существенного воздействия на режим работы ВУ. К ним относятся, например, изменение производительности электронасосов из-за колебаний напряжения в электросети, изменение гидравлического сопротивления трубопроводов при их загрязнении, изменение уровня в промежуточных сборниках конденсата, готового раствора и водоконденсатной смеси и многие другие, зависящие как от внешних причин, так и от технического состояния ВУ. Все эти возмущения могут быть отнесены к неконтролируемым помехам, не учитываемым при решении задач оптимизации режима работы ВУ и расчете системы автоматизации. [c.26]

Необходима автоматизация или полуавто-матизация системы налива готовых нефтепродуктов в автоцистерны и железнодорожные цистерны с герметизацией налива легких (испаряющихся) нефтепродуктов. [c.37]

Пусконаладочные работы — это завершающая часть монтажа. На малых холодильных установках эти работы выполняют монтажники, на крупных — специальная бригада пусконаладчиков. При пусконаладочных работах систему испытывают на прочность и плотность, заправляют холодильным агентом, хладоносителем, циркуляционной водой, проверяют правильность подключения электродвигателей и приборов автоматизации, настраивают агрегаты на рабочий режим и запускают холодильную установку. Пусконаладочные работы выполняют наиболее квалифицированные специалисты, зачастую пусконалад-чики выполняют лишь одну-две операции, например центровку муфты или настройку щита агрегата, проверку правильности подключения кабелей. При пусконаладке используют специфические инструменты, например холодильную линейку, переводящую давление в разнообразных системах в температуру в Цельсиях или Фаренгейтах, таблицы термодинамических свойств, течеискатели, вакуумные насосы и т. д. Обычно пусконаладочные работы затягиваются, следует быть готовым, что холодильная установка, смонтированная, заправленная и уже не раз запускавшаяся, все еще отстраивается наладчиками, порой на крупных объектах процесс занимает до полугода. [c.207]