Получение акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты

Сейчас имеются еще и другие возможности получения акрилонитрила во-первых, присоединение синильной кислоты к ацетилену в присутствии солей меди [c.422]

В реактор 1 подается подкисленный соляной кислотой водный раствор катализаторов и с определенной скоростью вво дятся цианистый водород и ацетилен в соотношении 1 10 (по объему). Температура процесса 80—90° С. Одновременно с основной реакцией получения акрилонитрила протекает ряд побочных реакций, дающих ацетальдегид, хлоропрен, моно- и дивинилацетилен, лактонитрил и другие примеси. Образовавшиеся газы поступают на абсорбционную колонну 2, орошаемую холодной водой непоглощенный ацетилен в смеси с другими газами возвращается в процесс, а водный 2—2,5%-ный раствор акрилонитрила с примесями поступает на отгонку в колонну S. Отогнанный акрилонитрил-сырец с 70—72% основного продукта (акрилонитрила) поступает в отпарную колонну, где разделяется на легкую фракцию, содержащую ацетальдегид, моновинилацетилен и синильную кислоту, и нитрильную фракцию, состоящую из акрилонитрила, дивинилацетилена, воды, хлоропрена и других примесей. Нитрильная фракция передается в колонну 5 для азеотропной разгонки, где от нитрила и высококипящих примесей отделяются двойной азеотроп (нитрил и вода) и тройной (нитрил, вода и дивинилацетилен). Дальнейшее отделение акрилонитрила от примесей происходит в ректификационной колонне 6, в которой разгонка ведется под вакуумом. После окончательной ректификации продукт содержит 99,85—99,9% акрилонитрила. На 1 г акрилонитрила расходуется 0,6 т ацетилена и 0,57 т синильной кислоты. [c.164]

Выход акрилонитрила составляет 80—85% по ацетилену и 90—95% по синильной кислоте. Для получения 1 г акрилонитрила расходуется 0,6 т ацетилена и 0,57 г синильной кислоты. [c.108]

Выход акрилонитрила по отношению к израсходованному ацетилену и синильной кислоте составляет 80 и 85%. На 1 г акрилонитрила расходуется 0,64 т ацетилена и 0,58 т НСЫ. При наличии дешевого ацетилена, в частности при получении е.го из природного газа, этот метод синтеза акрилонитрила должен получить широкое промышленное применение. [c.172]

В последнем случае отсутствует необходимость применять синильную кислоту. Процесс получения акрилонитрила непосредственным присоединением синильной кислоты к ацетилену по методу Курца [178] протекает гладко. Работу ведут в присутствии раствора полухлористой меди и хлористого аммония, слабо подкисленного соляной кислотой (650 г СигСЬ в 1 л [c.422]

На заводах Фарбениидустри в Леверкузене в течение 1938—1940 гг. б ,1л разработан способ непосредственно1 о получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты. Оба исходные вещества вводят в водный солянокислый раствор, содержащий хлорид меди (1), хлорид кальция и х. юрид натрия в таких соотнощениях, чтобы синильная кислота могла полиостью прореагировать (молярное соотношение ацетилен синильная кислота == 10 1) [40]. [c.464]

Особенно большое влияние на снижение цен оказало внедрение в промышленность более экономичного процесса получения акрилони-трила (основного мономера) из пропилена и аммиака. Удельные капиталовложения в производстве акрилонитрила по этому методу составляют 340 долл., в то время ак в процессе, основанном на ацетилене и синильной кислоте, 840— 1 200 долл. Ниже приводится себестоимость производства акрилонитрила различными методами (долл1т) [35] [c.357]

Синтез акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты. Процесс присоединения синильной кислоты к ацетилену для получения акрилонитрила проводят в реакторе 1 (рис. 15),. куда заливают катализаторную жидкость примерно следующего состава 41% U2 I2, 22% NH4 I, 36% воды, 1% НС1. [c.107]

Метановая фракция смешивается с окись-углеродной и подвергается окислительному пиролизу. Продукты пиролиза — ацетилен и синт°з- Газ. Производство больших количеств ацетилена вызывает необходимость переработки его на месте получения. Поэтому часть ацетилена совместно с синильной кислотой перерабатывается в акрилонитрил, на базе которого организуется производство акрилонитрильной массы для синтетического волокна нитрон и, кроме того, производство полиакриламида — как коагулянта для углефабрик коксохимической и угольной промышленности. Часть ацетилена путем гидрохлорирования превращают в хлористый винил с дальнейшей переработкой в полихлорвиниловые смолы. Для удовлетворения потребности промышленности в ацетилене предусматривается выпуск некоторого количества товарного ацетилена для сварочных работ. Наконец, остальной ацетилен через ацетальдегид и уксусную кислоту перерабатывается в винилаЦетат и поливинилацетатные смолы. [c.178]

Перспективно использование коксового газа по схеме, предложенной Литвиненко и Носалевичем. Коксовый газ подвергают глубокому охлаждению и ректификации водород используют для синтеза аммиака. Последний применяют преимущественно в производстве карбамйда. Требуемую для этого двуокись углерода вымывают из коксового газа и продуктов горения. Метановую фракцию подвергают неполному окислению, получая ацетилен. Часть метана не окисляют, а получают из нее синильную кислоту путем совместного сжигания с аммиаком. Синильную кислоту и ацетилен используют в производстве акрилонитрила. Остаточный газ после получения ацетилена — хорошее сырье для синтеза метанола. Последний далее проводят в формальдегид, необходимый в производстве амино-пластов и фенопластов. Этилен коксового газа может быть использован для получения эталона, дихлорэтана, этилбензола и полиэтилена. [c.106]

Акрилонитрил синтезируют в Германии путем взаимодействия синильной кислоты с ацетиленом, получаемым из карбида кальция, который в свою очередь получают из угля и извести. Акрилонитрил сополимеризуют с другим мономером в растворе, вероятно-диметилформамида или этиленкар-боната. Полученный раствор сополимера формуют по сухому способу, волокно вытягивают, сушат, гофрируют и режут на штапельки. Схема процесса представлена на рис. 114. [c.394]

Наиболее важным ненасыщенным нитрилом является первый член этого ряда соединений, акрилонитрил СНа = H N. В производстве акрилонитрила используют в основном две реакции дегидратацию этиленциангидрина, полученного из окиси этилена и синильной кислоты (см. гл. XVIH), и присоединение цианистого водорода к ацетилену [c.372]

Технологическая схема получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты приведена на рис. 41. Свежий ацетилен из цеха электрокрекинга поступает в огнепреградительный скруббер 1, орошаемый водой, смешивается с циркулируюш им ацетиленом, сжимается водокольцевым компрессором 3 до давления 0,085—0,117 МПа (1,1—1,5 кгс/см ) и вводится в нижнюю часть реактора 4. [c.56]

Технологическая схема получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты приведена на рис. 49. Свежий ацетилен из цеха электрокрекинга поступает в скруббер У, орошаемый водой, смешивается с циркулирующим ацетиленом, сжимается водокольцевым компрессором 3 до давления 0,085—0,117 МПа и вводится в нижнюю часть реактора 4. В линию подачи ацетилена подаются острый пар и синильная кислота. В токе ацетилена и острого пара синильная кислота испаряется, и смесь ацетилена с циановодородом поступает в реактор, который заполнен жидким катализатором, содержащим 28—32% (масс.) u l и 3—5% (масс.) НС1 молярное соотношение NH4 I u l = 0,6 0,75 плотность катализатора 1,3—1,4 г/см . Для поддержания температуры катализатора 85 °С реактор снабжен змеевиком, в который подается пар. [c.117]