Получение синильной кислоты и акрилонитрила

Разработаны процессы окислительного аммонолиза, например получение синильной кислоты и нитрилов, в том числе акрилонитрила. [c.235]

ПОЛУЧЕНИЕ СИНИЛЬНОЙ КИСЛОТЫ и АКРИЛОНИТРИЛА [c.164]

Другие пути получения акрилонитрила — присоединение синильной кислоты к ацетиле 1у (см. стр. 247), окисление аллиламина (см. стр. 172) и реакция этиленхлоргидрина с цианистым натрием с последующей дегидратацией полученного хлоргидрина. [c.197]

Сейчас имеются еще и другие возможности получения акрилонитрила во-первых, присоединение синильной кислоты к ацетилену в присутствии солей меди [c.422]

Синильная кислота имеет важное значение в качестве исходного сырья для получения акрилонитрила СН2=СН—СН, являющегося полупродуктом в производстве нитрильного каучука и синтетических волокон 27 Получаемые из синильной кислоты акрилаты перерабатывают в органическое стекло. [c.459]

При выборе ацетонитрила в качестве исходного сырья для синтеза НАК исходили из того, что он может быть получен из широкого ассортимента углеводородов, более доступных и дешевых, чем пропилен. Так, известно, что при окислительном аммонолизе пропана, бутана или легких фракций бензина в качестве главного продукта образуется ацетонитрил. В продуктах реакции содержатся также акрилонитрил, пропионитрил и синильная кислота, то есть качественные составы продуктов реакции, полученных при аммонолизе и при окислительном метилировании совершенно идентичны. Поэтому для производства акрилонитрила, например, из легкого бензина, можно предложить схему, приведенную на рис. 5.3. [c.325]

В ФРГ осуществлен в полузаводском масштабе процесс получения акрилонитрила из ацетальдегида и синильной кислоты. Процесс двухстадийный. Вначале при 10—18°С получают лактонитрил (этиленциангидрин) [c.259]

За последнее время внимание многих исследователей направлено на получение акрилонитрила путем совместного окисления пропилена и аммиака. В настоящее время для промышленного получения акрилонитрила— важного полупродукта, во многих синтезах, в том числе в производстве синтетических волокон — заменителей шерсти, применяются несколько способов. Наиболее широко применяется способ гидроцианирования ацетилена, который основан на использовании сравнительно дорогих продуктов, и предъявляет повышенные требования к аппаратурному оформлению в связи с использованием синильной кислоты. Не менее сложен метод получения акрилонитрила из этилена через стадии получения окиси этилена, взаимодействия ее с цианистым водородом с образованием этиленциангидрина и дегидратацией последнего. Имеются сравнительно большой давности сведения о синтезе акрилонитрила совместным дегидрированием пропилена и аммиака под высоким давлением [c.143]

Акрилонитрил получается из ацетилена и синильной кислоты, или окиси этилена и синильной кислоты, но новым и более прогрессивным способом его получения является синтез из аммиака, пропилена и кислорода. [c.151]

В последнее десятилетие мировая потребность в акрило-нитриле (используемом главным образом в качестве полупродукта для производства полиакрилонитрильных волокон и маслостойких синтетических каучуков и смол) увеличивается в среднем более чем на 10% в год. Этому в значительной степени способствует резкое снижение затрат производства при получении акрилонитрила из пропилена и аммиака по сравнению с другими методами его получения — из ацетилена и синильной кислоты или из этиленциангидрина, которые в настоящее время практически вышли из употребления (гл. 7). Наиболее быстрыми темпами производство акрилонитрила аммиачно-пропиленовым методом развивается в Западной Европе и Японии, где [c.170]

В первые годы работы завода на получение 1 т акрилонитрила расходовалось 1,37 г пропилена, 0,48 г аммиака и образовывалось в качестве побочного продукта 0,18 т синильной кислоты и 0,15 т ацетонитрила. Образование побочных продуктов является крупным недостатком данного процесса. От их реализации в значительной степени зависит экономика производства акрилонитрила. Области применения этих продуктов очень ограничены. Потребность в ацетонитриле и цианистом водороде незначительна по сравнению с их производством при синтезе акрилонитрила. Поэтому многие фирмы сжигают эти продукты. Для разрешения проблемы перепроизводства побочных продуктов многие фирмы ведут исследовательские работы по усовершенствованию процесса и разработке новых катализаторов, применение которых дало бы возможность снизить расход сырья и исключить образование побочных продуктов. [c.30]

От синтеза синильной кислоты эти реакции сильно отличаются по механизму, катализаторам и условиям процесса. Главное их значение состоит в получении акрилонитрила из пропилена [c.410]

Существует несколько промышленных методов получения акрилонитрила. Самый ранний из них основан на превращении окиси-этилена в этиленциангидрин с последующей дегидратацией последнего в акрилонитрил. Этиленциангидрин получают в промышленности взаимодействием окиси этилена с синильной кислотой, катализируемым основаниями [c.411]

Из отпарной колонны 9 азеотропная смесь акрилонитрила с водой вместе с другими летучими компонентами направляется в конденсатор 10. Конденсат расслаивается на два слоя, которые разделяют в сепараторе 11. Нижний слой — насыщенный водный раствор акрилонитрила — служит орошением для колонны 9. Верхний слой представляет собой акрилонитрил, в котором растворены вода (около 3%), ацетальдегид, остатки синильной кислоты и более тяжелые побочные продукты. Этот акрилонитрил-сырец поступает в ректификационную систему из нескольких колонн обычной конструкции (на схеме не изображены). В первой колонне отгоняют наиболее легкокипящие компоненты — ацетальдегид и синильную кислоту. В следующей отгоняют воду (в виде азеотропной смеси с акрилонитрилом), причем два слоя, полученные при конденсации азеотропной смеси, разделяют в сепараторе, возвращая акрилонитрил в ту же колонну, а водный слой — на ректификацию в колонну 9. В заключение акрилонитрил перегоняют, получая чистый продукт. Во избежание его полимеризации на стадиях ректификации [c.427]

Кроме ранее описанного способа получения акрилонитрила реакцией окиси этилена с синильной кислотой и последующего дегидратирования получаемого таким путем нитрила оксипропионовой кислоты, важнейшее [c.246]

В 1942 г. на смену получению акрилонитрила через этиленциан-гидрин пришел технически более совершенный метод производства пз ацетилена и синильной кислоты [c.118]

Капиталовложения для процессов аммоноокисления пропилена значительно ниже, чем, например, для метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты. Так, для процесса Sohio годовая стоимость 1 т акрилонитрила составляет 340 долларов в отличие от 840—1200 долларов для ацетиленового метода. [c.131]

НЗ газа в абсорбере 6 водой поглощают акрилонитрил, синильную кислоту п ацетонитрил, а отходящий газ в зависимости от состава брасывают в атмосферу или донсигают в печк с получением пара. [c.426]

Реактор для получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты. Такой реактор представляет собой абсорбционную колонну с насадкой (рис. IV-19). Колонна облицована внутри антикнслотным кирпичом. Температура реакции (70—90° С) поддерживается с помощью наружной паровой рубашки. [c.166]

Синильная кислота используется в качестве исходного сырья в процессах получения акрилонитрила (из ацетилена или окиси этилена), ацетонциангидрина, эфиров метакриловой кислоты, различных аминокислот — биологически активных веществ, гербицидов, новых моющих средств, комплексообразователей для выделения драгоценных металлов из рудных растворов и т. п. [c.278]

Основные расходные показатели процесса фирмы Montedison на 1 т акрилонитрила 1,2 1 пропилена 0,56 т аммиака 0,35 т серной кислоты 2,5 т пара (0,4 МПа) 400 кВт-ч электроэнергии и 540 м воды для охлаждения. В качестве побочных продуктов при получении 1 т акрилонитрила образуются 50 кг синильной кислоты, 25 кг ацетонитрила и 425 сульфата аммония. [c.285]

В последнем случае отсутствует необходимость применять синильную кислоту. Процесс получения акрилонитрила непосредственным присоединением синильной кислоты к ацетилену по методу Курца [178] протекает гладко. Работу ведут в присутствии раствора полухлористой меди и хлористого аммония, слабо подкисленного соляной кислотой (650 г 112 I2 в 1 л [c.422]

Сукцинонитрил можно также получить взаимодействием акрилонитрила с цианистым натрием и двуокисью углерода при 50 — 80 °С или взаимодействием кипящей акриловой кислоты с синильной кислотой в присутствии катализатора Ка2Р04-12Н20 [65].. В работах [66] описано получение сукцинонитрила при обработке ацетилена Синильной кислотой. Реакция протекает через образование акрилонитрила, который при более высоких температурах превращается в сукцинонитрил. [c.59]

Другой способ получения акрилонитрила—прямой сингез из синильной кислоты и ацетилена в присутствии катализа гора— хлористой меди [c.237]

В 1957 г. американской фирмой Sohio был разработан процесс получения акрилони 11рила окислительным аммонолизом пропилена на висмут-молибденовом катализаторе в псевдоожиженном слое. В 1970 г. примерно 70% акрилонитрила производили этим способом. При синтезе образуется до 20% побочных продуктов (ацето-нитрил, акролеин, синильная кислота и продукты глубокого окисления) [479] на 1 т пропилена выход акрилонитрила составлял 0,8 т, ацетонитрила 0,1 т, синильной кислоты 0,15—0,20 т. По новым данным, выход акрилонит1рила удается повысить до 101 т, а количество ацетонитрила и синильной кислоты снизить соответственно до 0,09 и 0,08 т на 1 т пропилена. [c.297]

Взаимодействием изомасляного альдегида с аммиаком получают изобутиронитрил, находящий применение в синтезе некоторых инсектицидов. Однако более перспективным является термический крекинг изобутиронитрипа с получением метакрилони-трила, акрилонитрила и синильной кислоты. [c.195]

Сравнительно недавно был разработан ряд других способов получения акрилонитрила, представляющих промышленный интерес и способных конкурировать с ранее известными промышленными способами. В Кнап-заке (ФРГ) на опытно-промышленной установке был осуществлен синтез акрилонитрила из ацетальдегида и синильной кислоты через лактонитрил [1]. Разработан также ряд способов получения акрилонитрила на основе пропилена и аммиака [2—5]. [c.273]

В производстве синтетических мономеров важное место занимает акрилонитрил. Существующие способы его получения, основанные на реакциях ацетилена или окиси этилена с синильной кислотой 1П, из-за дефицитности исходных продуктов малоудобны для широкого практического использования. В связи с этим значительный интерес представляет реакция окислительного аммонолиза, дающая возможность получать нитрилы карбоновых кислот путем прямого взаимодействия аммиака с углеводородами или их производными [2]. Из литературных данных известно, что эта реакция применима для синтеза акрилонитрила из различных непредельных соединений [3]. [c.276]

США) завод, работающий по данному методу. Однако полагают, что к настоящему времени этот завод переоборудован на стандартный процесс окислительного аммонолиза (если на нем вообще когда-либо использовалась другая технология). Фирма Knapsa k-Griesheim (филиал фирмы Hoe hst) разработала процесс получения акрилонитрила из ацетальдегида и синильной кислоты и провела его технико-экономическое обследование на опытно-промышленной установке мощностью 350 т/год. И в этом случае поступившие вначале сообщения о строительстве промышленной установки, работающей по новому методу, впоследствии не подтвердились. [c.206]

Особенно большое влияние на снижение цен оказало внедрение в промышленность более экономичного процесса получения акрилони-трила (основного мономера) из пропилена и аммиака. Удельные капиталовложения в производстве акрилонитрила по этому методу составляют 340 долл., в то время ак в процессе, основанном на ацетилене и синильной кислоте, 840— 1 200 долл. Ниже приводится себестоимость производства акрилонитрила различными методами (долл1т) [35] [c.357]

Частично охлажденные реакционные газы прежде всего очищают от аммиака в абсорбере 5 с помощью циркулирующего раствора сульфата аммония в серной кислоте. Отработанный в абсорбере раствор сульфата аммония выпаривают и кристаллизуют, получая a 400 кг (NH4)2S04 на 1 т акрилонитрила. Далее из газа в абсорбере 6 водой поглощают акрилонитрил, синильную кислоту и ацетонитрил, а отходящий газ в зависимости от состава сбрасывают в атмосферу или дожигают в печи с получением пара. [c.412]

Свойства, применение и другие способы производства акрилонитрила были рассмотрены раньше (стр. 410 и 425). В сравнении с методами его получения через этиленциангидрин, ацеталь-дегидциангидрин или из ацетилена и синильной кислоты способ окислительного аммонолиза является наиболее экономичным, главным образом из-за использования более дешевого сырья и одностадийности. По имеющимся данным, себестоимость акрилонитрила, полученного окислительным аммонолизом, вдвое ниже, чем синтезированного из ацетилена и синильной кислоты. Вследствие этого сейчас для производства акрилонитрила строятся только установки окислительного аммонолиза пропилена. [c.629]

Акрилонитрил может быть получен также из ацетилена и синильной кислоты (стр. 19Ь). Раньше акрилонитрил применялся почти исключительно в производстве синтетического каучука буна N, в последнее время из него стали получать синтетическое волокно. Так, в США из акрилонитрила получают волокно орлон, или волкрилон, по методу фирмы Агфа, разработанному ранее бывш. фирмой IG для получения так называемого волокна PAN-Метод получения полиакрилонитрильпого волокна будет описан в главе ХП1 (стр. 429). [c.222]

Чисто синтетические волокна появились только 20 лет тому назад (фирма Agfa в Вольфене на Рейне). Промышленное производство их началось в 1940 г. Мировое производство чисто синтетических волокон составляло в 1951 г. примерно 118 000 т. Первое чисто синтетическое волокно (волокно P ) бы.чо получено нз хлорированного поливинилхлорида, обладающего лучшей растворимостью, чем нехлорированный поливинилхлорид (P U), и устойчивого к действию химических агентов и к гниению. Только после этого все поняли, какие огромные возможности открываются перед производством чисто синтетических волокон. Волокно перлон появилось в результате технического усовершенствования материала, полученного быв. фирмой ИГ. Волокно найлон было разработано американским ученым Карозерсом. Полиакрилонитрильное волокно (волоконо PAN, в США орлон) впервые удалось спрясть на заводе фирмы Agfa , после того как был найден подходящий растворитель диметилформамид (СНз)2Ы—СНО. Экономичность этого производства значительно улучшилась после разработки нового метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты (1939 г., О. Байер и П. Курц). Затем появились еще виниловые волокна с а-ран и виньон (США), а также ровиль и т е р м о в и л ь. В настоящее время выпускается около 80 типов химических волокон. [c.411]