Лопатка загнутая назад

Рис. 41. Влияние угла 02 на изменение величины закрутки потока а — лопатки, загнутые вперед б — лопатки, загнутые назад

Таким образом, теоретически наибольший напор может быть достигнут, если лопатки загнуты вперед, и наименьший—если загнуты назад. Несмотря на это, практически предпочитают применять лопатки, загнутые назад, так как в этом случае потери напора будут наименьшими. [c.108]

Фактические значения коэффициентов давления нагнетателей существенно отличаются от теоретических. Так, максимально достижимые значения коэффициентов давления составляют для вентиляторов с лопатками, загнутыми назад, — 1,4, с радиально оканчивающимися — [c.66]

Лопатки вентиляторов обычно выполняют загнутыми вперед (угол Рз > 90", см. рис. 1П-4), или загнутыми назад (Ра < 90°) по направлению вращения колеса. При лопатках, загнутых вперед, заданный напор получают при меньшей окружной скорости колеса, соответственно — при меньшем его диаметре, чем при лопатках загнутых назад однако гидравлическое сопротивление последних ниже. [c.168]

В некоторых случаях осуществляется выпуск потока из центробежного вентилятора через диффузор или отвод в короб [87] (см. диаграмму 1.8.9-14). На той же диаграмме приведены коэффициенты сопротивления составных элементов (диффузор, отвод, короб) за вентиляторами с лопатками, загнутыми назад. [c.455]

Целесообразно применять колесо с лопатками, загнутыми назад, и со степенью реактивности ступени р > 0,5, что дает возможность получить основной напор в колесе, не перекладывая заботу на направляющий аппарат, где поток плохо организован. Кроме того, при лопатках, загнутых назад, меньше гидравлические потери и возможно несколько увеличить ширину лона- [c.210]

Если лопатки загнуты назад, то fi2>9u". tg , будет иметь отрицательное значение и [c.108]

Канал, в котором происходит преобразование динамического давления в статическое, по форме напоминает диффузор, поэтому (как и во всяком диффузоре) это преобразование сопровождается потерями давления, которые соизмеримы или даже превышают потери давления в рабочем колесе. Особенно большие потери давления возникают у нагнетателей с лопатками, загнутыми вперед, так как у них динамическое давление на выходе из колеса велико и средние скорости течения в кожухе больше, чем у нагнетателей с лопатками, загнутыми назад. [c.72]

Для реальных нагнетателей значение гидравлического КПД равно с лопатками, загнутыми назад,— 0,7— [c.73]

Рабочие колеса вентиляторов, создающих давление до 1000 Па, как правило, имеют лопатки, загнутые назад, так как они более эффективны. В случае широких колес применяют профильные лопатки с плоским или слегка наклонным передним диском. [c.153]

Изменение относительной скорости. Этот способ применим к вентиляторам с лопатками, загнутыми назад, и заключается в изменении ширины рабочего колеса с помощью передвижных дисков, вращающихся вместе с колесом (рис. 4.45), или передвижного входного патрубка (рис. 4.46). При перестановке диска (или патрубка) часть рабочего колеса как бы выключается и не участвует в создании активного потока. Через остав- [c.205]

Как уже отмечалось, при одном и том же создаваемом давлении колеса с лопатками, загнутыми назад, имеют больший диаметр JDj на выходе, чем колеса с лопатками, загнутыми вперед. Однако увеличение связано с некоторым ростом капитальных затрат, а снижение коэффициента р кции к приводит к постоянному эксплуатационному перерасходу энергии. [c.11]

Регулирование направляющим аппаратом вентиляторов с лопатками, загнутыми вперед, экономичнее, чем вентиляторов с лопатками, загнутыми назад. Объясняется это следующим. В общем случае измене- [c.208]

ОНА, как и другие направляющие аппараты, дают хорошие результаты до глубины регулирования, равной примерно 0,75. При меньшей глубине регулирования большая экономичность наблюдается у вентиляторов с лопатками, загнутыми назад, а при несколько большей глубине регулирования — у вентиляторов с лопатками, загнутыми вперед. При очень глубоком регулировании использование направляющих аппаратов становится неэкономичным, а само регулирование приближается к дроссельному. [c.210]

Зависимость теоретического напора от производительности при лопатках, загнутых назад фз < 90°), как видно из уравнения (б), изображается в системе координат Н — V падающей [c.123]

В зависимости от аэродинамической схемы центробежные вентиляторы могут иметь рабочие колеса с лопатками, загнутыми назад, вперед или расположенными радиально. [c.19]

Вентиляторы серии ВРН с лопатками, загнутыми назад, обладают монотонно падающими характеристиками у них с увеличением производительности давление непрерывно падает. [c.12]

Он состоит из клепаного колеса с коническим диском и плоскими лопатками, загнутыми назад. Колесо насажено на консоль вала. На другом консольном участке насажен шкив для ременной передачи. [c.41]

При фиксированной подаче вентилятора с увеличением закручивания потока перед рабочим колесом вследствие некоторого уменьшения относительной скорости Ш1 (см. рис. 4.48) происходит уменьшение скорости 2- При этом для колес с лопатками, загнутыми вперед (рис. 4.50, а), абсолютное значение (У г ги— —Я2С2и) будет больше, чем для лопаток, загнутых назад (рис. 4.50,6). Тогда согласно уравнению (4.3) при одинаковом закручивании потока в направляющем аппарате ( lu = oпst) и одинаковой подаче (Ь = соп51) для вентиляторов с лопатками, загнутыми вперед, снижение мощности (увеличение ДЛ ) будет более значительным, т. е. регулирование более эффективным, чем для вентиляторов с лопатками, загнутыми назад. Поэтому несмотря на более низкий соответствующий исходному режиму КПД вентиляторов с лопатками, загнутыми [c.209]

Колеса с лопатками, загнутыми назад, обеспечивают наиболее высокий КПД при расчетном режиме работы. Поэтому они в последнее время нашли более широкое применение. [c.5]

Из рис. 4 следует, что дымососы с одинаковым номинальным диаметром D2 рабочего колеса и производительностью Q, но с лопатками, загнутыми вперед, создают значительно большее давление, чем дымососы с лопатками, загнутыми назад. Дымососы имеют конечное число лопаток и перемещают реальные газы. В них возникают потери давления. [c.8]

Влияние угла 02 на КПД дымососа. Не приводя математического исследования, необходимо отметить, что большие КПД имеют дымососы, у которых лопатки рабочего колеса загнуты назад. Дымососы с лопатками, загнутыми назад, характеризуются КПД= 80-г90%, иногда КПД этих дымососов достигает 93%. Вместе с тем лишь лучшие конструкции дымососов с лопатками, загнутыми вперед, имеют КПД, близкий к 70%. [c.13]

В последнее время разработаны и выпускаются более экономичные центробе/КР1ые вентиляторы с лопатками, загнутыми назад. Наиболее распространеппымн из них являются [c.276]

Барабанная (а) и кольиепая (б) формы свойственны вентиляторам низкого давления с лопатками, загнутыми вперед форм1>1 б, в и г характерны для вентиляторов низкого, среднего и высокого давлений с лопатками, загнутыми назад, [c.195]

По способу подачи воздуха все ротационные форсунки делят на три группы. Первая группа — форсунки с вентилятором, подающим через регистр весь воздух, необходимый для горения. На рис. 109 показан общий вид такой форсунки, сконструированной Карабиным. Вентилятор этой форсунки с лопатками, загнутыми назад, развивал давление порядка 1,5 кн1м (150 мм вод. ст.) при к. п. д., достигающем 0,8. При производительности 14 [c.211]

Одним из преимуществ нагнетателей с лопатками, загнутыми назад, является то, что потребляемая мощность при увеличении подачи по сравнению с расчетной не возрастает, а, наоборот, остается неизменной или даже снижается. Давление при этом уменьшается, что также является преимуществом лопаток этой формы, так как при изменеиии сопротивления сети подача нагнетателя изменяется незначительно. Нагнетатели, имеющие рабочие колеса с лопатками такой формы, характеризуются высоким КПД, получаемым в результате небольших потерь срыва в межлопастных каналах, и незначительным шумообразованием. Насосы выполняются только с лопатками, загнутыми назад, поскольку вихреобразование может привести к возникновению кавитации. [c.67]

Относительно низкий КПД дьшососов с лопатками, загнутыми вперед, можно объяснить в основном большими потерями в межлопаточных каналах, снижающих гидравлический КПД, а кроме того, высокой абсолютной скоростью потока на выходе из рабочего колеса, определяющей потери энергии. Характер течения потока в межлопаточных каналах при лопатках, загнутых назад, способствует уменьшению гидравлических потерь в них и, следовательно, повышению КПД. [c.13]

Произвидигельность вентилятора при разных режимах можно также определять с использованием коэффициента поля в сечении нагнетательного трубопровода. Выбранное сечение не должно быть расположено близко к выходному сечению вентилятора. Это объясняется тем, что поле скоростей в выходном сечении в большей или меньшей мере изменяется в зависимости от режима работы вентилятора. При плавном контуре начального участка нагнетательного трубопровода расстояние в 6—7 калибров можно считать достаточным. Если вентилятор выполнен по одной из современных схем с профильными лопатками, загнутыми назад, то это расстояние может быть уменьшено до 3—4 калибров, так как неравномерность поля скоростей в выходных сечениях этих машин сравнительно невелика. Для таких вентиляторов производительность при режимах, соответствующих Q=(0,8—l,2)Qo, может быть приближенно (с погрешностью 5—7%) определена по полю скоростей непосредственно в выходном сечении корпуса. [c.322]

Вентиляторы типа Ц4-70 состоят из двенадцатилопастных колес с лопатками, загнутыми назад. При работе вентилятора окружная скорость колеса яе должна превышать 60 м/сек для вентиляторов низкого давления типа Ц4-70 № 2,5, 3—8 и 10 (исполнение 1), № 10, 12 и 16 (исполнение 6) и 60 м/сек для вентиляторов среднего давления № 8, 10 и 12 (исполнение 6). [c.42]

При рабочих лопатках, загнутых назад, отложение в основном происходит с тыльной стороны лопаток, иногда на поверхностях дисков рабочего колеса. Все отложения имеют вид накипи, отлагающейся на водяной стороне теплообменных аппаратов, но грязно-ржавого цвета, так как 0,8—0,9 массы отложений составляют окислы железа (FeO, FejOs), а остальные 0,1—0,2 — окислы кремния, алюминия, кальция, магния, марганца, фосфора, серы и др. Все названные компоненты отложений постзшают в Заходящие газы при вьп орании элементов в процессе сталеварения, а также из флюсов, вводимых в ванну и, как уже отмечалось, выпадают из воды. [c.64]

Вентилятор типа СТД-4005 состоит из двенадцатилопастного колеса с лопатками, загнутыми назад. При работе вентилятора окружная скорость колеса не должна превышать 40 м/сек. [c.123]

Из рис. 7 видно, что наименьшие значения Сги получаются при рабочих колесах с лопатками, загнутыми назад, при которых возможны меньшие величины относительного раскрипия спирали л. Вместе с тем нельзя допускать увеличения потерь давления в спиральном корпусе. Поэтому определяется оптимальный угол раскрытия криволинейного диффузора, образуемого спиральным корпусом. Этот угол, так же как в любом диффузоре, следует вьшолнять близким к 17°. При этом угле раскрытия диффузора потери давления в нем наименьшие [ 12], Конструкция спирального корпуса должна быть такой, чтобы в потоке не образовьшались застойные зоны и в то же время скорость потока не была бы слишком велика, так как гидравлические потери пропорциональны. Как уже указывалось, размер В (см. рис.6) нз жно выбирать так, чтобы угол раскрытия прямолинейного диффузора в = 17 + 18°, что обеспечит снижение динамического давления на выходе из дымососа и минимальные гидравлические потери. [c.12]

Влияние скорости потока на интенсивность изнашивания. Согласно изложенной энергетической.теории абразивного изнашива-аия, интенсивность этого процесса зависит от скорости абразивных частиц относительно изнашиваемой поверхности, т.е. от относительной скорости потока в межлопаточном канале. Из рис. 7 видно, что при одинаковых диаметрах рабочих колес относительная скорость меньше, если лопатки загнуты назад. Это подтверждают результаты эксплуатации. Так, после реконструкции серийно изготовляемых дымососов с лопатками, загнутыми вперед (заменой лопаток на загнутые назад), устанавливаемых в газо-отводящих трактах котлов, сжигавших высокозольное топливо, срок службы колес заметно возрастал (в 1,5—3 раза). Для реконструкций использовались аэродинамические схемы 0,55-40, ДП-2, 0,7-132 и др. [c.53]

Эти вентиляторы были заменены дьшососами с диаметром рабочего колеса 1000 мм с лопатками, загнутыми назад, и плоской тьшьной стороной лопаток, на которых за месяц зкшлуата-щш образовался слой плотной массы пьши толщиной до 50 мм. На лопатках осевого направляющего аппарата этого дымососа плотный слой пьши за 15—20 дней работы достиг 15—20 мм. П ж этом резко снизились давление, создаваемое дымососом, и производительность дымососа. [c.91]

Повьш1ение диаметра входа на лопатки Д при неизменной частоте вращения колеса приводит к росту окрз жной скорости на Утом диаметре так как щ = тгД п/бО. Если исходить из того, что внешний диаметр рабочего колеса рассчитьгаается, то при п чих равных условиях рабочему колесу, характеризуемому большим отношением Dj /D2, будет соответствовать лучшая кривая регулирования. Следует отметить, что увеличивать Dj можно лишь в определенных пределах. Чрезмерное увеличение Д приводит к уменьшению длины межлопаточного канала и, в конечном счете, к снижению КПД дымососа. Оптимальное значение D = Д/А = 0 5 0,7 для колес с лопатками, загнутыми назад, и 5 = 0,7-г0,8 для колес с лопатками, загнутыми вперед. [c.98]

Кроме рассмотренных основных факторов, влияющих на лучшие регулировочные качества дымососов с лопатками, загнутыми назад, есть еще несколько менее существенных. Например, изменение угла атаки при натекании потока на лопатку с уменьшением производительности сказьшается на кривой регулирования более благоприятно для лопаток, загнутых вперед [ 30]. [c.99]

В заключение можно сделать вывод, что лучшие регулировочные свойства при использовании направляющего аппарата присущи дымососам с лопатками, загнутыми вперед. Поэтому, несмотря на более низкий КПД исходного режима у таких машин, их средний эксплуатационный КПД может оказаться выше среднего эксплуатационного КПД дымососсов с лопатками, загнутыми назад, характеризующихся значительно более высоким КПД исходного режима. Это обстоятельство оказьшает существенную роль при выборе дымососов для газоочистных сооружений, работаюищх со значительным изменением производительности. [c.99]

Действительные криьые М Я) отличаются от теоретических на сумму потерь давлёния в дымососе. Из рис. 43 видно, что у всех дымососов с лопатками, загнутыми вперед, увеличение производительности всегда связано с увеличением мощности. У дымососов с лопатками, загнутыми назад, увеличение мощности соответствует росту производительности лишь до определенного ее значения, после превышения которого мощность дымососа начинает снижаться. Это означает, что некоторые дымососы с лопатками, загнутыми назад, на режимах большой производительности расходуют на перемещение каждого кубического метра газа меньше энергии, чем на режимах средних производительностей. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология