Линейная скорость потока влияние на эффективност

С целью сокращения продолжительности разделения на практике чаще всего используются линейные скорости потока, превышающие значения йот- В этой области кривой Ван-Деемтера положительное влияние на эффективность оказывает увеличение коэффициента диффузии в подвижной фазе. Поэтому, если позволяют чисто химические соображения, следует предпочитать подвижные фазы, обладающие меньшей вязкостью. [c.25]

В области, которая отражена левой вертикальной ветвью кривой, т. е. при малом значении и, преобладает диффузия растворенного вещества, которая нарушает образование четких зон адсорбции и тем самым уменьшает эффективность разделения. В области, где и велико (правая линейная часть кривой), большая скорость потока мешает установлению адсорбционного и распределительного равновесий, что также оказывает существенное влияние иа разделение веществ. В минимуме оба влияния компенсируются. Интересно, что на эффективность хроматографической колонки более существенно влияет малая скорость потока, а не большая. [c.239]

Работа аргонового детектора основана на двух процессах на возбуждении метастабильных атомов аргона электронной бомбардировкой и на ионизации анализируемых молекул при их взаимодействии с метастабильными атомами. В статье описываются конструкции трех устройств для детектирования парообразных веществ 1) улучшенный вариант первоначального аргонового детектора, 2) детектор с небольшим объемом для капиллярных колонок, 3) высокочувствительный трехэлектродный детектор. Приводятся рабочие характеристики этих трех детекторов при различных режимах. Детально рассматривается влияние конструкции на такие важные характеристики, как линейность сигналов при различных концентрациях паров и эффективность ионизации. Обсуждается также влияние различных примесей в аргоне на эффективность детектора и изменение эффективности при изменении скорости потока газа. [c.27]

Рассмотрим теперь две колонки, заполненные одинаковым количеством материала. Первая колонка обеспечивает слабое разделение соседних компонентов, а вторая колонка, длиннее, например, в 10 раз и с сечением, в десять раз меньшим первой, обеспечивает сравнительно хорошее разделение тех же двух компонентов. Предположим, далее, что имеется линейная зависимость давления от скорости потока и что скорость потока является оптимальной. Тогда вторая колонка потребует в десять раз больше времени проявления, чем первая, и, ввиду того что ее сечение составляет лишь одну десятую сечения первой колонки, эффективность должна быть увеличена на 2 порядка. Выход на одну пробу во второй колонке может превысить выход на одну пробу в первой колонке более чем в 10 раз первая колонка потребует удаления лишь небольшой хвостовой части пика одного компонента, чтобы избежать загрязнения другим. С другой стороны, во второй колонке можно добиться почти прямоугольной формы кривой впуска. Высота прямоугольника представляет собой давление пара двух соседних компонентов, а длина может быть близка к расстоянию между двумя компонентами на выходе из колонки. Поскольку вторая из изготовленных колонок длиннее и тоньше, достигается оптимальная точка, за пределами которой не обнаруживается влияния одновременного увеличения времени проявления и уменьшения сечения колонки, обусловленного увеличением количества проявляемого продукта в расчете на одну пробу. [c.193]

НЫ — применяться для идентификации на обычных приборах при указании неподвижной фазы и температуры. При этом должны выполняться следующие требования а) постоянство скорости потока или линейной скорости газа-носителя б) точное измерение температуры (прецизионным термометром в надлежащем месте) в) точное измерение времени удерживания г) применение неактивного твердого носителя д) использование хорошо охарактеризованной неподвижной фазы (с одинаковыми константами Роршнайдера — Мак-Рейнольдса см. гл. Vni, разд. 2 и 3) е) малое количество пробы ж) минимальное образование хвостов 3) численное (а не графическое) определение индекса удерживания и) исключение влияния стенок колонки на удерживание к) по возможности высокая эффективность разделения. [c.234]

Зависимость суммарной работы разделения от средней линейной скорости газа-носителя имеет вид кривой с минимумом, состоящей из трех характерных участков I, II и III. Небольшой участок I кривой при малых скоростях потока характеризуется уменьшением энергетических затрат на единицу продукта с ростом скорости газа-носителя. Это объясняется тем, что при малых скоростях газового потока увеличение скорости приводит к увеличению эффективности колонны и, следовательно, к возрастанию величины Ki,o, что, согласно уравнению (8), оказывает большее влияние на величину А овщ> чем некоторое возрастание давления газа на входе, которое при небольших скоростях газа еще мало меняется со скоростью. На участке II кривой, где эффективность колонны мало [c.24]

Увеличение разделяющей способности эмульгационной колонны с повышением скоростей парового и жидкостного потоков связано с увеличением турбулентности, более глубоким проникновением завихренных фаз друг в друга и более быстрым обновлением поверхности контакта фаз. Кроме того, следует учитывать влияние процесса перемешивания в колонне по высоте в пределах каждой из фаз, которое является действием, обратным разделению. В этом смысле увеличение линейных скоростей движения обеих фаз препятствует перемешиванию по высоте колонны внутри каждой из фаз и тем самым также способствует повышению эффективности колонны с увеличением нагрузки ее. Следует, однако, отметить, что на практике целесообразно иметь возможность работать не на одной строго постоянной нагрузке, что практически бывает трудно обеспечить, а в каком-то небольшом интервале допустимых нагрузок. Такой интервал изменения нагрузок следует выбирать от предельных в сторону уменьшения, примерно на 10—15%. Следует также учитывать, что повышение нагрузки колонны выше предельной может повлечь за собой аварийное состояние и ни в каком случае не должно допускаться. [c.552]

В действительности, как показывают исследования, режим потоков в гидроциклонах турбулентный, линейная скорость вращения потока изменяется не пропорционально радиусу, поэтому и угловая скорость вращения воды не постоянна. Кроме того, на эффективность работы гидроциклона существенное влияние оказывают зоны циркуляционных потоков. [c.114]

Исследовано влияние длины колонки, падения давления в поперечном сечении колонки и диаметра частиц на эффективность препаративного разделения для проявительной и фронтальной хроматографии. Найдено, что при прочих постоянных величинах колонка должна быть как можно короче. При максим, скорости потока эффективность разделения увеличивается почти линейное длиной колонки. [c.74]

Для объяснения экспериментальных данных по гидродинамиче-скому перемешиванию был выдвинут ряд моделей зернистого слоя. Наиболее удачной оказалась дискретная ячеистая модель, которая согласуется с описанной выше гидродинамической картиной течения в слое. Первоначальным вариантом дискретной модели была модель ячеек идеального смешения [12, 16], хорошо объяснившая данные по продольному перемешиванию в потоках газа. Для описания про- дольного перемешивания в потоках жидкости, где наблюдаются более сложные зависимости эффективного коэффициента продольной диф-, фузи от скорости потока, были выдвинуты различные варианты моделей с застойными зонами. Первой моделью этого типа была модель Тернера—Ариса [17]. Согласно этой модели зернистый слой рассматривали как канал постоянного поперечного сечения, характеризующийся определенными значениями линейной скорости по- тока и коэффициента продольной диффузии, от стенок которого отходят тупиковые каналы-ответвления, где по предположению, конвекция отсутствует и перенос вещества осуществляется только путем молекулярной диффузии. В последующих работах [18] застойные явления рассматривали в рамках ячеистой модели. Метод анализа таких систем, использующий аппарат характеристических -функций, был указан в работе Каца [19]. Расчеты но различным вариантам моделей с застойными зонами позволили объяснить наблюдаемые в потоках жидкости пониженные значения числа Ре ц и наличие хвостов у функций распределения времени пребывания в слое. Недостатком этих работ является, однако, то, что физический смь л застойных зон в них не конкретизируется вследствие этого оказалось невозможным выявить непосредственную связь характеристик продольного перемешивания с параметрами зернистого слоя и провести количественное сравнение теории с экспериментом. Готтшлих [20], пытаясь придать модели Тернера—Ариса физиче- ское содержание, предположил, что роль тупиковых каналов или застойных зон играет диффузионный пограничный слой у поверхности твердых частиц. Оценка толщины диффузионного слоя, необходимой для объяснения экспериментальных данных по продоль-) ному перемешиванию, не совпала, однако, с толщиной диффузионного пограничного слоя, оцениваемой на основе измерения коэффициента массопередачи (см. раздел VI.3). Это несоответствие было отнесено автором на счет влияния распределения толщины диффузионного слоя на неравнодоступной поверхности твердых частиц. Экспериментальное исследование локальных коэффициентов массопередачи в зернистом слое показывает [7 ], что в нем имеются области, массопередача к которым резка затруднена — зоны близ точек соприкосновения твердых частиц. Расчет по модели ячеек с застойными зонами близ точек соприкосновения твердых частиц [21 ] позволил [c.220]

Экспериментально показано линейное возрастание относительной величины высоты пика с ростом скорости потока Оа вследствие влияния т-ры пламени на эффективность ионизации. [c.179]

Влияние скорости изометрического нагрева пленки на эффективность структурного капсулирования поглощенной жидкости исследовали в прямом эксперименте. Пленку из сополимера трифторхлорэтилена и винилиденфторида после вытяжки в н-гептане помещали в воздушный поток, температура которого линейно повышалась во времени с 20 до ПО °С. При малых скоростях нагрева пленки (3-3,5°С/мин) количество жидкости, переходящей в структурные капсулы, оказалось втрое меньше, чем при высокоскоростном нагреве воздушным потоком (рис. 1.45). [c.73]

Благоприятное влияние низкого давления на степень обогащения заключается в том, что при этом увеличивается скорость диффузии в паровой фазе. Скорость диффузии приблизительно обратно пропорциональна давлению, однако ускорение диффузии приводит лишь к улучшению переноса в -паровой фазе, поскольку скорость диффузии в жидкости существенно не меняется при изменении давления. Сочетание обоих явлений приводит, очевидно, к тому, что при давлениях ниже атмосферного скорость всего процесса определяется скоростью диффузии в жидкой фазе и дальнейшее увеличение скорости диффузии пара не. приводит к заметному улучшению скорости-переноса. Увеличение скорости диффузии пара при низком давлении имеет добавочный эффект, который к тому же неблагоприятен для процесса. При этом увеличивается перемешивание вдоль оси, так что поток пара становится уже неспособным поддерживать больпюй градиент концентрации. Это не представляет особого значения до тех пор, пока давление не достигнет нескольких миллиметров ртутного столба однако в последнем случае это явление оказывает сильное воздействие на степень обогащения. В предельном случае, когда скорость диффузии пара можно считать бесконечной, любая колонна, сколь бы длинна она нн была, будет иметь один и гот же состав пара по всей своей длине и суммарная эффективность, как можно показать, будет в точности равна двум теоретическим тарелкам. Другим неблагоприятным эффектом пониженного давления, являef я сильное увеличение линейной скорости пара скорость становится [c.394]

Реакторы электрокрекинга разрабатываются с учетом требований устойчивого горения электрической дуги необходимых размеров и по возможности с уменьшенными поверхностью и сечением реакционной зоны. Это необходимо для снижения влияния охлаждающих стенок на процесс сажеобразования. При уменьшенном поперечном сечении можно более эффективно увлекать газовым потоком сажу и кокс со стенок реакционной зоны. Для процессов одноступенчатого электрокрекинга целесообразно увеличивать скорость подачи газа в реактор и следить за равномерностью его поступления в зону дуги с целью повышения стабильности горения дуги. Исследования показали, что оптимальная линейная скорость подачи газа в разрядную камеру близка к 300 м1сек. [c.295]

Линейная связь между эффективностью очистки и высотой взвешенного слоя сохраняется, согласно экспериментам, лишь до некоторого значения L, после превышения которого остаточная мутность воды уже не зависит от высоты слоя. Некоторые авторы объясняют это недостаточно полным задержанием первичных частиц [57 (стр. 247), 197]. Однако более верным (на основании сведений по влиянию перемешивания, приведенных в VIII главе) представляется вынос обломков хлопьев из контактной среды. На справедливость этого предположения указывает факт увеличения Мд с ростом скорости восходящего потока воды (рис. VI.21). [c.199]

Важная особенность предложенных конструкций состоит в том, что патрубок для слива нефти помещен в нижнюю часть аппарата под свободную поверхность и представляет собой трубку, ориентированную по вертикальной оси аппарата и выходящую из него через дно конической части. Использование этой конструктивной схемы слива уловленной нефти оказало положительное влияние на эффективность работы аппарата. Механизм такого влияния, по-видимому, состоит в том, что на вращательное движение жидкости, возникающее в гидроциклоне в результате ее тангенциального входа, накладывается вращательное движение, вызванное появлением линейного вихря вектора, обусловленного сливом жидкости через сток, расположенный в районе свободной поверхности. Суперпозиция двух движений увеличивает скорость вращательного движения жидкости и, следовательно, центробежную силу, что улучщает условия скопления нефти в центре аппарата. В то же время увеличение скорости вращательного движения жидкости, происходящее за счет эффекта вихревой воронки , не сопровождается увеличением макротурбулентности в потоке, как это было бы, если бы такая же скорость была достигнута лищь за счет соответствующей скорости тангенциального входа жидкости в гидроциклон. Отсутствие таких возмущений делает скопление нефти более устойчивым. [c.106]