Лопатка профильная

Аэродинамические схемы и безразмерные характеристики рекомендуемых вентиляторов приведены на рис. 33—126. Аэродинамическая схема, в которой указаны все размеры проточной части вентилятора данного типа в процентах от диаметра его рабочего колеса, служит исходным материалом для проектирования выбранного вентилятора требуемого размера. Основные принципы построения элементов вентилятора (лопаток и дисков рабочего колеса, обечайки и языка спирального корпуса, входного патрубка) приведены ранее (см. 2). Для удобства узел уплотнения А между входным патрубком и рабочим колесом и построение лопатки колеса приведены отдельно в более крупном масштабе. Если лопатка профильная, то ее построение выполняют или по дугам окружности, или с использованием координатной сетки. Для последнего случая координаты х, у верхней и нижней сторон профиля приведены на рисунках в виде таблицы в процентах от хорды профиля. [c.55]

Тип лопатки Профильная Листовая [c.195]

Подшипники нагнетателя подсоединяют к торцам нижней половины корпуса вертикальными корытообразными фланцами. Со стороны всасывания расположен опорный подшипник 2, а со стороны турбодетандера — опорно-упорный 11. Ротор 3 имеет четыре рабочих колеса нагнетания 4 и два турбинных 9 (турбодетандера). Колесо нагнетания состоит из диска, покрышки и лопаток. Лопатки коробчатого сечения штампуют из специальной листовой стали и крепят к дискам и покрышкам при помощи заклепок из нержавеющей стали. Колесо турбодетандера состоит из набора рабочих лопаток, профильные хвосты которых входят в паз диска. Замковую лопатку крепят заклепкой. По наружному диаметру турбинного колеса расположены бандажные леиты, которые одевают на хвосты лопаток, после чего хвосты расклепывают. Подвод газа к колесам осуществляется через сопловой аппарат 10. Вал ротора гибкий с критическими числами оборотов около 2800 и 10 550 об/мин — изготовлен из коррозионноустойчивой стали с высоким запасом прочности. Каждое колесо после сборки и окончательной обработки статически балансируется, а ротор в собранном виде подвергается динамической балансировке. Для уменьшения осевого усилия ротора на валу между четвертым колесом нагнетателя и первым колесом турбодетандера установлен думмис 8. [c.281]

Вентиляторы в синхронных компенсаторах, как правило, пропеллерного типа, насаживаемые с обеих сторон ротора. В компенсаторах небольшой мош,ности вентилятором является насаженная на вал стальная втулка с прикрепленными к ней профильными лопатками из алюминиевого сплава. В компенсаторах большой мощности вентилятор представляет собой стальную сварную цилиндрическую конструкцию, прикрепленную к ободу ротора, с профильными лопатками из алюминиевого сплава. [c.126]

Рис. 118. Зависимость суммарного коэффициента сопротивления е лопаточного регистра с прямыми / и профильными 2 лопатками от угла их установки (р.

Рабочие колеса вентиляторов, создающих давление до 1000 Па, как правило, имеют лопатки, загнутые назад, так как они более эффективны. В случае широких колес применяют профильные лопатки с плоским или слегка наклонным передним диском. [c.153]

С целью дальнейшего уточнения этих результатов, выявления общей картины обтекания тел псевдоожижающим агентом, выяснения влияния на структуру и гидродинамику пограничной зоны формы тел и способа их размещения в установках авторами производилось фотографирование в рентгеновских лучах пластины, шара, цилиндра, клина и тел произвольной формы (профильная часть лопатки турбины), помещенных в псевдоожиженный слой различных мелкозернистых материалов при различных гидродинамических режимах. [c.125]

В зависимости от величины угла выхода лопатки рабочего колеса принято называть загнутыми назад (р2< <90°), радиально оканчивающимися (Рг=90°) и загнутыми вперед (р2>90°). Лопатки могут быть листовыми и профильными. Листовые криволинейные лопатки в общем случае (рис. 3.13, а) определяются уравнением в [c.62]

У центробежных компрессоров в рабочем колесе, развивающем большое число оборотов в минуту (3000—27 ООО), лопатки сообщают газу большую скорость. Возникающая при этом центробежная сила вызывает сжатие газа, которое еще более возрастает после выхода газа из рабочего колеса и понижения его скорости в диффузоре. Поток газа в этом случае имеет приблизительно радиальное направление. У осевых компрессоров поток газа направляется по оси вращения рабочего колеса профильными лопатками ротора и направляющего аппарата последние играют роль диффузора, в которых давление газа повышается за счет уменьшения его кинетической энергии. [c.21]

Для повышения давления ступени рекомендуется увеличивать густоту решетки. Однако с увеличением густоты решетки уменьшается подъемная сила профиля в ней вследствие усиливающегося взаимного влияния соседних профилей возрастают профильные потери, снижающие к. п. д. ступени трудно размещать и закреплять лопатки на диске колеса. [c.287]

Повышением числа оборотов до 3870 в минуту число ступеней в модернизированной конструкции уменьшено до двух. Проточная часть выполнена простой формы. Диффузор, установленный после первого колеса, имеет профильные лопатки. Для улучшения обработки каналов обратного направляющего аппарата в диафрагме предусмотрен разъем в вертикальной плоскости. Второе колесо- [c.437]

Механизм сталкивания представляет собой два стационарно установленных цилиндра, на штоках которых укреплены профильные лопатки. При срабатывании цилиндров заготовка лопатками сталкивается с шаблона питателя на шаблон загрузчика вулканизатора. [c.428]

Значительно менее распространены осевые вентиляторы с так называемыми профильными лопатками, имеющими форму самолетного крыла, или чечевицеобразными. Эти вентиляторы за счет большой прочности лопаток способны развивать большие давления, чем вентиляторы с листовыми лопатками. [c.11]

Осевые вентиляторы с листовыми лопатками для давлений до 300 Па, с профильными лопатками для давлений до 1000 Па [c.31]

Для подвода газа к следующему колесу в промежуточных ступенях служит обратный направляющий аппарат, который выполнен в закладной детали. Площадь на входе в о. н. а. больше, чем на выходе из диффузора, поэтому поворот потока происходит с уменьшением скорости. Каналы о. н. а. образованы десятью профильными лопатками, которые отлиты заодно с диафрагмой. Так как в о.н.а. происходит дальнейшее снижение скорости, то чистота поверхности каналов должна быть достаточно высокой. Отъемная стенка позволяет получать хорошую чистоту без особых технологических трудностей. [c.115]

Взрывобезопасный вертикальный двигатель через клиноременную передачу сообщает вращение валу, на конце которого закреплено чугунное рабочее колесо, имеющее четыре профильные лопатки. Вращаясь в кожухе, колесо работает как насос. Рабочее колесо имеет небольшое число оборотов и работает под заливом, поэтому опасность кавитации исключена. Отсутствие направляющего аппарата приводит к тому, что в напорной трубе поток имеет некоторую [c.132]

Безразмерные акустические параметры позволяют сравнивать и оценивать вентиляторы различных типов. На рис. 23 приведены безразмерные характеристики центробежных вентиляторов Ц4-70 и Ц4-76, отличающихся в основном профилем лопатки. У колеса вентилятора Ц4-70 лопатки плоские, отклоненные назад, а у колеса вентилятора Ц4-76 лопатки имеют в сечении плосковыпуклый профиль с максимальной относительной толщиной с = 7,6. Длина лопатки и ее углы входа и выхода по хорде (плоской поверхности лопатки) такие же, как у лопаток вентилятора Ц4-70. Как видим, профильные лопатки колеса по сравнению с листовыми имеют меньший на 2—3 дБ критерий шума практически при всех режимах работы вентиляторов как на стороне всасывания, так и на стороне нагнетания. Минимальный критерий шума соответствует номинальному режиму работы вентилятора. [c.32]

Вентиляторы высокого давления. Создают полное давление свыше 300 кгс/м . Рабочие колеса вентиляторов высокого давления, как правило, имеют лопатки, загнутые назад, так как они более эффективны. Окружная скорость рабочих колес больше 80 м/с. Поэтому в случае широких колес (вентиляторы средней быстроходности) применяют профильные лопатки с плоским или слегка наклонным передним диском. [c.36]

Лопатки рабочего колеса являются профильными (см. рис. 81, в). Координаты выпуклой поверхности профиля даны в % от хорды лопатки, которая у ЭТ.ОГО вентилятора (см. рис. 81, а) составляет 25% диаметра рабочего колеса. По условиям прочности данный вентилятор целесообразно использовать при достаточно больших окружных скоростях колеса и > 40 м/с. При меньших окружных скоростях может быть использован вентилятор, выполненный по этой же схеме, но с листовыми лопатками колеса (вентилятор Ц4-70, см. рис. 78). Профильные лопатки целесообразно выполнять в случае изготовления литого рабочего колеса. [c.168]

Исследовались два типа горелочных устройств с центральной подачей газа ( грибок ) и с комбинированной подачей газа. Все горелки испытывались при неизменном фронтовом устройстве — цилиндрическом регистре с профильными лопатками, установленными под углом 55°. [c.433]

Окружные, абсолютные и относительные скорости в отдельных соосных цилиндрических сечениях различны, поэтому также различны углы установки, выпуклости и формы профиля на отдельных радиусах компрессора. Поэтому профиль должен рассчитываться для нескольких сечений лопатки. В зависимости от требований точности удовлетворяются расчетом от 3 до 7 сечений лопатки на ступень. После этого можно составить лопатку из ее отдельных сечений, причем контур лопатки получают наложением вычисленных сечений профиля. Взаимное положение отдельных профильных сечений выбирают прежде всего из условий прочности с учетом способа изготовления. Во многих случаях располагают центры тяжести профилей на нормали к оси компрессора. Для того чтобы уменьшить или совсем [c.381]

Иногда профильную часть лопатки выполняют отдельно от радиальной. В этом случае профильные части крепят к отдельному кольцу (см. рис. 1Х-27), образуя так называемый выходной спрямляющий аппарат. Такая конструкция дает большую свободу в профилировании, чем в случае цельных лопаток. [c.396]

Рис. 3.23. Профильная каверна на лопатке шнека с бандажом

Заводом Ильмарине организовано производство газо-мазутпых горелок типа ГМГБ, имеющих паромеханические форсунки и профильные поворотные лопатки на воздушном тракте перед выходом воздуха навстречу струйкам [c.223]

Произвидигельность вентилятора при разных режимах можно также определять с использованием коэффициента поля в сечении нагнетательного трубопровода. Выбранное сечение не должно быть расположено близко к выходному сечению вентилятора. Это объясняется тем, что поле скоростей в выходном сечении в большей или меньшей мере изменяется в зависимости от режима работы вентилятора. При плавном контуре начального участка нагнетательного трубопровода расстояние в 6—7 калибров можно считать достаточным. Если вентилятор выполнен по одной из современных схем с профильными лопатками, загнутыми назад, то это расстояние может быть уменьшено до 3—4 калибров, так как неравномерность поля скоростей в выходных сечениях этих машин сравнительно невелика. Для таких вентиляторов производительность при режимах, соответствующих Q=(0,8—l,2)Qo, может быть приближенно (с погрешностью 5—7%) определена по полю скоростей непосредственно в выходном сечении корпуса. [c.322]

Горелки ГМ являются однозонными по воздуху. В них установлен осевой цилиндрический завихритель воздуха 17 с неподвижными профильными лопатками, что позволяет регулировать расход воздуха направляющим аппаратом на всасе вентилятора. Ёо внутреннем ободе завихрителя находится форсуночный узел с 2 форсунками, одна из которых — основная 5 — расположена по оси горелки, другая — сменная 4 — смещена относительно оси. Форсунки могут быть паромеханические (конструктивно идентичные форсункам горелок ГМГм — рис. 7-21) или акустические. Последние отличаются от паромеханических отсутствием парового завихрителя, заменяемого специальной втулкой. Газовая часть состоит из газового коллектора 23 прямоугольной формы с газовыпускными отверстиями и подводящей трубы. [c.452]

Для осмотра и ремонта внутренних деталей компрессора или газодувки с горизонтальным разъемом снимают крышку и извлекают ротор целиком. Делать это нужно очень осторожно, чтобы не повредить гребни лабиринтового уплотнения на корпусе и на валу. Диски разбирают в последовательности, обусловленной конструкцией ротора. Лопатки дисков (рабочих колес) изготовляют штампованными или путе.м фрезеровки заодно с шипами, которые вставляются в отверстия дисков. Лопатки крепятся к дискам клепкой. После крепления лопатки проверяют на наличие трещим (особенно на хвостовых и профильных участках). Невидимые глазом трепшны обнаруживают с помоп1ью луп после обмазки керосином и мелом. Все лопатки и вставки, имеющие трещины, заменяются новыми. Лопаты, имеющие вмятины или изгибы, подвергаются правке и шлифовке. [c.270]

Кроме единичных лопаток на оборудовании Энокат можно обрабатывать и детали более сложной формы. Так, например, из сплошной титановой заготовки изготовлен ротор турбины. Обработка каждой лопатки в отдельности производилась полым профильным электродом при фиксированном положении заготовки. [c.65]

В зависимости от величины угла выхода лопатки рабочего колеса принято называть загнутыми назад (Рг<90°), загнутыми вперед (Рг > 90°) и ра-диальнооканчивающимися (Р2 = 90°). Лопатки могут быть тонкими (листовыми) или профильными. Тонкие криволинейные лопатки в общем случае (рис. 5, а) определяются уравнением в полярных координатах г = г(ф). Часто криволинейные лопатки бывают очерчены одной дугой или несколькими дугами окружности. [c.8]

Плоские лопатки (рис. IX-22) состоят из радиально направленной плоской части abed и профильной части dfe, профилируемой в соответствии с требуемым изменением угла P2(D) согласно уравнению (IX-55). Поток в колесе с плоскими лопатками совершает два поворота в меридиональной плоскости на угол 90° и у профильной части на угол 90° — р2(Д)- [c.396]

В существующих конструкциях центробежных компрессоров эти устройства встречаются в разных сочетаниях безлопаточ-пый диффузор с улиткой или с обратным 11аправляющим аппаратом, подводящим газ к последующей ступени многоканальный диффузор с профильными лопатками с улит- [c.359]

Схема ЭХОК профильной части турбинной лопатки на станке МЭ-77 приведена на рис. 1.28. [c.145]

Рис. 1.28. Схема ориентирования и крепления ваготовки турбинной лопатки при ЭХОК профильной части одновременно двумя ЭИ

Отводы осевых насосов выполняют в виде выправляющих аппаратов, представляющих собой расположенные по окружности неподвижные профильные лопатки, образующие диффузориые межло-паточные каналы. В выправляющем аппарате происходит уменьшение момента скорости потока жидкости и преобразование кинетической энергии в энергию давления. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология