Время пребывания катализатора в зоне регенерации

Крекинг-установка с кипящим слоем работает при следующих условиях температура в пределах 471—527 °С, избыточное давление 0,70—1,12 ат, нагрузка от 1 до 3 кг-ч -кг катализатора, отношение массовых расходов катализатора и сырья составляет от 8 до 12. Этот последний показатель характеризует продолжительность использования катализатора, прежде чем возникнет необходимость его регенерации. Режим регенерации температура 566—593 °С, избыточное давление 0,56—0,7 ат, время пребывания катализатора в реакционной зоне регенератора от 20 до 40 сек. В установке с движущимся слоем условия проведения процесса следующие температура от 450 до 493 °С, избыточное давление [c.335]

ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ КАТАЛИЗАТОРА В ЗОНЕ РЕГЕНЕРАЦИИ [c.27]

Повышение температуры регенерации позволяет не только снизить содержание остаточного кокса на регенерированном катализаторе, но и уменьшить его количество в регенераторе. Последнее очень важно, так как уменьшается время пребывания катализатора в зоне высокой температуры и создаются благоприятные условия для снижения его дезактивации. Уменьшению массы катализатора в регенераторе способствует и дальнейшее повышение линейной скорости газов (до 1,4—1,5 м/с). По данным [135], увеличение скорости газов от 0,6—0,7 до 1,4—1,5 м/с позволило уменьшить массу катализатора в аппарате в 1,6 раза. [c.155]

В связи с интенсификацией процесса регенерации температура в регенераторе была поднята до 650—700 С, а давление воздуха до 0,2—0,3 МПа. Повышение температуры увеличило разность температур между зонами регенерации и реакции и тем самым сократило кратность циркуляции катализатора. В то же время стали стремиться снизить время пребывания катализатора в регенераторе, чтобы снизить возможность его термического дезактивирования. Так, на одной зарубежной установке сузили нижнюю часть регенератора, поместив туда цилиндр и переходный конус, соединяющий этот цилиндр с основным корпусом регенератора. Таким образом, скорость дымовых газов над слоем осталась прежней (0,52 м/с), а в нижней части регенератора удвоилась. В итоге масса регенерируемого катализатора, соответственно время его пребывания в регенераторе и количество остаточного кокса сократились вдвое. Для достижения этих показателей температуру регенерации повысили с 616 до 638 °С. [c.171]

Дегидрирование бутана и регенерация катализатора могут производиться в одном и том же реакторе. Этот процесс можно осуществить и с непрерывной выдачей катализатора из зоны реакции и регенерацией его в отдельном реакционном устройстве. В этом случае время пребывания катализатора в зоне реакции составляет примерно 30—40% от всего времени, потребного для полной потери активности катализатора. Полная потеря активности при нормально протекающем процессе наступает через 12—13 час. Сокращенное время пребывания катализатора в зоне реакции облегчает условия регенерации и дает возможность иметь резерв времени для работы катализатора в случае аварии разгрузочного механизма. [c.317]

Среднее время пребывания катализатора в зоне регенерации 90-99 i>8 [c.43]

Крекинг-установка с кипящим слоем работает при следующих условиях температура в пределах 471—527 °С, избыточное давление 0,70—1,12 а/и, нагрузка от 1 до 3 кг-ч -кг катализатора, отношение массовых расходов катализатора и сырья составляет от 8 до 12. Этот последний показатель характеризует продолжительность использования катализатора, прежде чем возникнет необходимость его регенерации. Режим регенерации температура 566—593 °С, избыточное давление 0,56—0,7 ат, время пребывания катализатора в реакционной зоне регенератора от [c.319]

Температура после восстановления и десорбции, °С 650 Время пребывания катализатора в зоне регенерации, [c.143]

В связи с интенсификацией процесса регенерации температура в регенераторе поднята до 650—700°С, давление воздуха до 0,2— 0,3 МПа. Повышение температуры регенерации увеличило разность температур между зонами регенерации катализатора и реакции и тем самым сократило кратность циркуляции катализатора. В то же время возникла необходимость снижения времени пребывания катализатора в регенераторе, для того чтобы уменьшить возможность его термической дезактивации. [c.56]

Интенсивность окисления кокса дополнительно возрастает при горизонтальном (последовательном) секционировании регенератора, обеспечивающем противоток воздуха и закоксованного катализатора с возможно меньшим перемешиванием твердой фазы между зонами. Исследованиями [136], проведенными на лабораторной установке, показано, что при одной и той же глубине регенерации применение шестисекционного ступенчато-противоточного аппарата позволяет сократить фиктивное время пребывания аморфного катализатора в регенераторе примерно в 9—10 раз в сравнении с работой в односекционном псевдоожиженном слое (рис. 4.50,а и б). Опыты проводили при температуре около 600°С на аморфном катализаторе со средним диаметром частиц 0,3 мм и начальным содержанием кокса 0,96—1,72% (масс.). Степень интенсификации регенерации повышается с ростом ее глубины. Так, если для степени регенерации, равной 50% (отн.), ступенчатый противоток сокращает время пребывания в 6,5 раза, то для степени регенерации 95% (отн.) это сокращение времени достигает [c.156]

Чем выше температура регенерации катализатора (при которой он поступает в реактор), тем меньще может быть кратность его циркуляции. С другой стороны, чем выще кратность циркуляции, тем быстрее перемещается катализатор в системе реакторного блока, т.е. тем меньше время его пребывания в реакционной зоне и, следовательно, выще средняя удельная производительность, меньше степень закоксованности. Длительность пребывания катализатора в зоне реакции на установках старого типа составляла от 10 до 30 мин. При переходе к установкам с псевдоожиженным слоем катализатора это время сократилось до 1,5-6 мин, а внедрение цеолитсодержащих катализаторов позволило еще больше сократить время контакта сырья и катализатора -до 2-4 с. [c.54]

В процессе крекинга наряду с газообразными углеводородами, бензином и другими целевыми продуктами образуется кокс, который накапливается на поверхности катализатора. Вследствие экранизации активных центров алюмосиликата коксовыми отложениями активность катализатора быстро снижается. Эта дезактивация является обратимой, так как после окислительной регенерации первоначальная активность катализатора полностью восстанавливается. Влиянию продолжительности цикла крекинга (или длительности работы катализатора) на показатели процесса посвящены исследования [87, 119—120]. Под терминами продолжительность цикла крекинга , длительность работы катализатора или продолжительность использования катализатора понимается время от начала до окончания контакта катализатора в реакторе с парами сырья и реагирующей смеси. В системах с движущимся слоем это время совпадает с продолжительностью пребывания частицы катализатора в реакционной зоне. В этом случае длительность работы катализатора зависит от объема реакционной зоны и количества циркулирующего катализатора. В реакторах со стационарным слоем катализатора длительность его работы совпадает с продолжительностью цикла крекинга. [c.95]

Содержание кокса на катализаторе из регенератора может повышаться в результате недостаточной подачи воздуха в регенератор, низкой температуры катализатора в зоне регенерации или увеличенной подачи в оды над кипящий слой катализатора, повышения отложения кокса на катализаторе, выходящем из реактора, и увеличения скорости циркуляции катализатора. Повышенное содержание кокса на регенерированном катализаторе при повторном коксоотложении может привести к значительному накоплению кокса на катализаторе в реакторе н к резкому увеличению температуры в зоне регенерации. Поэтому оператор должен поинимать срочные меры с целью уменьшения количества кокса на катализаторе, выходящем из регенератора. В случае повышения содержания кокса на катализаторе необходимо немедленно провести следующие операции увеличить подачу воздуха в регенератор (в маточники), уменьшить подачу рециркулирующего шлама или повысить температуру регенерации до максимальной, указанной в технологической карте, слегка снизить количество циркулирующего катализатора в системе и таким образуй увеличить время пребывания катализатора в зоче регенерации. Если при этом не достигаются удовлетворительные результаты — прекратить подачу рисайкла и в случае необходимости снизить производительность установки. [c.177]

Кратность циркуляции катализатора определяет время пребывания катализатора в зоне реакции. В процессе крекинга катализатор является одновременно теплоносителем, поскольку он поступает в зону реакции нагретым ири его регенерации н таким образом он вносит теплоту, необходимую для нагрева сырья до температуры крекинга и компенсации протекающих эндотермичес- [c.68]

Система регенерации катализатора Целью регенерации катализатора является выжигание кокса на отработанном катализаторе и восстановление его каталитической активности. В конструкции регенератора особое внимание следует уделить системе отвода дымовых газов, которая должна обладать необходимой производительностью и обеспечивать утилизацию отходящего с ними тепла, а также фильтрацию от мелких частиц ката-лизаторной пыли и доочистку от окиси углерода, окислов серы и азота. В 70-е годы компания ЮОП отказалась от использования обычных барботажных или турбулентных регенераторов /рис.5/ в пользу высокоэффективных систем регенерации в кипящем слое. Конструкция регенератора такого типа приведена на рис.6 система позволяет регулировать параметры регенерации циркулирующего катализатора и управлять кинетикой процесса окисления кокса, а также регулировать время пребывания катализатора в зоне регенерации. Основными преимуществами такой конструкции являются [c.252]

Необходимое тепло подводится с потоком нагретого до 650 °С регенерированного катализатора. Реактор 8 и регенератор 9 соединены двумя и-образными трубопроводами по одному выводят зауглероженный катализатор из реактора в регенератор, а по другому возвращают регенерированный катализатор в реактор. Катализатор подают в регенератор потоком воздуха, а в реактор — потоком азота. Отработанный катализатор поступает в регенератор, в зону, расположенную над псевдоожиженным слоем. В нижнюю часть регенератора через распределительную решетку подают воздух, в среднюю — топливный газ. Температура регенерации 660 °С продолжительность восстановления катализатора 5—6 мин время пребывания катализатора в зоне регенерации примерно 30 мин. [c.102]