Регенератор схема потоков

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 иод уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой [c.123]

Схема б отличается от схемы в в основном способом пневмотранспорта катализатора в первом случае использован транспорт в разреженной фазе, во втором — транспорт потоком высокой концентрации (или в плотной фазе ), который начали применять позднее. Использование транспорта катализатора потоком высокой концентрации сопровождается снижением расхода транспортирующего агента (водяного пара, воздуха) и в связи с этим сокращением диаметра транспортирующих трубопроводов. Вариантом упрощения системы пневмотранспорта является устранение одной из линий при соосном расположении реактора и регенератора (схема г). [c.54]

Для работы установок с циркулирующим катализатором большое значение имеет правильное решение вопросов взаимной изоляции газовых сред в реакторе и регенераторе. На схеме, приведенной на рис. 3.11, прорыву синтез-газа в регенератор препятствует поток водяного пара, служащий одновременно ожижаю-щим веществом и десорбентом. [c.132]

Верхний поток (около 10%) направляется на верхнюю ситчатую тарелку (холодный байпас), средний поток (- 45%) нагревается до 90—95 °С и направляется в среднюю часть регенератора. Нижний поток дополнительно перегревается до 104—107 °С и подается еще ниже. Парогазовая смесь выходит из регенератора при температуре около 80 °С. Грубо регенерированный раствор при 110 °С подается в теплообменники. Тонко регенерированный раствор имеет температуру 125—127 °С. Такая схема благодаря разделению потоков раствора и высоким степеням карбонизации раствора характеризуется хорошими технико-экономическими показателями (стр. 279). [c.175]

Выжиг кокса осуществляется в регенераторах в псевдоожиженном слое по одноступенчатой схеме. Однако в ряде случаев путем секционирования псевдоожиженного слоя используется двухступенчатая схема, что повышает степень завершенности процесса. Тепло сгорания кокса отводится из регенератора с потоком катализатора с помощью змеевиков с кипящей водой, размещенных в псевдоожиженном слое, и с дымовыми газами, которые из регенератора поступают в котел-утилизатор, где получают водяной пар. [c.80]

Поэтому ряд схем автоматического регулирования теплового режима батареи предусматривает поддержание постоянного разрежения в верхней части регенераторов восходящего потока. [c.240]

Проследим процесс разделения воздуха на кислородной установке. Воздух из атмосферы пропускают через ситчатый фильтр, сжимают и охлаждают. Затем с помощью ряда сепараторов, теплообменников и регенераторов воздух очищают от примесей. При этом он охлаждается за счет холода сбросного потока, который в свою очередь нагревается до нормальной температуры. Очищенный воздух дросселируют, в результате чего за счет эффекта Джоуля — Томпсона он охлаждается до температуры сжижения. По другой схеме поток воздуха разделяют. Одну часть направляют на дросселирование, а другую используют для вращения турбины или поршневой машины. Частично сжиженный этими двумя способами воздух направляют в ректификационную колонну. Сверху отбирают газ, сильно обогащенный азотом (т. кип. —196,6 °С), а снизу жидкость, сильно обогащенную кислородом (т. кип. —182,8 °С). [c.49]

Отогрев установки после окончания рабочей кампании производится из холодного состояния при охлажденных регенераторах, в которых обеспечивается полная осушка отогревающего воздуха. Нагрев воздуха до 60—80 °С осуществляется в паровом подогревателе. Схема потоков при отогреве показана на рис. 12.11. Перед подогревателем воздух, как и при отогреве из теплого состояния, дросселируется. Пройдя аппараты, отогрев их и поглотив влагу, воздух выходит в атмосферу через кислородные и азотные регенераторы по линиям кислорода и азота. В процессе отогрева регенераторы остаются более холодными, чем остальные аппараты. [c.626]

Рис. 110. Схема потоков в регенераторах с каменной насадкой и встроенными змее виками

Рис. 111. Схема потоков в многоканальных регенераторах-рекуператорах 104

Рис. 112. Схемы потоков в регенераторах с поперечной петлей

Рис. 78. Схема потоков в регенераторах со встроенными теплообменниками

Рис. 40. Схема потоков в регенераторе (к примеру 17).

Пуск установок с поршневым детандером производят, используя в цикле только воздух высокого давления схема потоков при пуске показана на рис. 266. Вначале необходимо охладить теплообменник, ректификационные колонны и предварительно охладить насадку азотных регенераторов. Для этого воздух избыточного давления 200 кгс см , очищенный от двуокиси углерода и влаги, расширяется —частично в поршневом детандере 3 и частично в дроссельном вентиле 13 холодный воздух через верхнюю колонну 9 подается в основной теплообменник 5, а затем выбрасывается в атмосферу (I этап). В этот период обратный поток воздуха не должен поступать в регенераторы и температура в их средней части не должна повышаться. Последующий порядок охлаждения аппаратов блока разделения и накопления жидкости сохраняется таким же, как и в установках среднего давления с детандером. [c.614]

Для обеспечения непрерывности процесса разделения воздуха на потоке каждого из обратных газов (кислорода и азота) устанавливают не менее двух регенераторов. Схема их работы показана на рис. 8.6. Если, например, открыты клапаны / и 2, то через левый регенератор проходит поток сжатого воздуха из турбокомпрессора (теплое дутье) и охлаждается при соприкосновении с холодной насадкой. [c.438]

Схема потоков при пуске установок КГ-ЗООМ приведена на рис. 12.6. Весь кислород проходит через теплообменник, поэтому важно сохранить правильное соотношение количеств воздуха в потоках высокого и низкого давления для того, чтобы не вызвать переохлаждения и нагревания регенераторов. В остальном пуск установок КГ-ЗООМ производится в порядке, описанном выше для установок КТ-ЮОО и КТ-ЮООМ. [c.614]

Пятый этап — накапливание жидкости схема потоков показана на рис. 12.8,6. Предварительно закрывают дроссельный вентиль на входе жидкого кислорода в дополнительный конденсатор, а дроссельный вентиль на потоке кубовой жидкости открывают ка Д оборота. Для конденсации воздуха используется поверхность подогревателя азота 7 и переохладителя кубовой жидкости 11. Сжатый воздух из коллектора холодного конца регенераторов поступает в трубки переохладителя кубовой жидкости. В межтрубное пространство подогревателя азота сжатый воздух поступает из нижней колонны 12. [c.620]

Рис. 111-35. К расчету регенераторов 2—схема потоков в кислородном регенераторе б—то же в азотном регенераторе.

Схема установки с аппаратом двукратной ректификации, в котором весь перерабатываемый воздух подвергается предварительному разделению и сжижению в нижней колонне, показана на рис. 18 . Потери холода в установке компенсируются турбодетандером, установленным на потоке воздуха (перед нижней колонной) при соответствующем подъеме давления после турбокомпрессора примерно до 0,86 Мн м . Подобную схему в соответствии с произведенной выше классификацией схем с различными холодильным циклами следует отнести к схемам среднего давления. Однако по составу своего оборудования (турбокомпрессор, турбодетандер, регенераторы) схема аналогична схемам низкого давления. [c.182]

Для создания необходимых условий теплообмена и сохранения допустимого перепада давлений на один регенератор прямого потока предусматриваются два регенератора обратного потока. Периодические переключения регенераторов для уменьшения пульсации сдвинуты во времени. Известна также другая схема выделения дейтерия из азото-водородной смеси . [c.415]

Процесс Амизол можно использовать в производстве аммиака для очистки природного газа от сернистых соединений и конвертированного газа от GOj (рис. IV-74). В такой схеме потоки абсорбента после очистки природного и конвертированного газов регенерируются в одном регенераторе. [c.243]

Наиболее простым способом количественного увеличения обратного потока в регенераторах воздухоразделительных установок служит очистка части прямого потока от СОг химическим путем или адсорбцией, Схема уменьшения температур в регенераторах при введении адсорберов показана на рис, 11,7, Прн прохождении через регенератор прямого потока часть его (до 10%) при температуре 40— 150 К отводится через систему автоматических клапанов в адсорберы, где очищается от оставшегося СОг, В результате прямой поток, проходящий по холодной части регенераторов, уменьшается по отношению к обратному потоку, что и приводит к снижению разности их температур. [c.301]

Разработаны также крупные воздухоразделительные установки с реверсивными теплообменниками вместо регенераторов. Схема установки показана на рис. 13.10 [538, 539, 597, 727, 800]. В установках используют пластинчато-ребристые теплообменники (см. 8.20). Их незабиваемость обеспечивается использованием принципа так называемого несбалансированного петлевого потока (ом. 11.3). [c.329]

На рис. 3-31 изображена схема переключения азотных регенераторов. Переключение потоков газа производится с помощью переключающего механизма и принудительных клапанов. На валу переключающего механизма насажены кулачковые диски, приводящие в дей- [c.162]

Автоматизация работы регенераторов, используемая для блоков разделения воздуха типа БР-5, БР-1М и БР-6, основана на принципе поддержания температуры в середине насадки регенераторов в заданных пределах путем изменения количества воздуха, поступающего в каждый регенератор. Схемой предусматривается также автоматическое регулирование количества петлевого потока по соотношению с количеством перерабатываемого воздуха. [c.49]

Независимо от схемы циркуляции, температура катализатора на разных участках неодинакова. Циркулирующий катализатор приходит в контакт с разными средами в реакторе с сырьем и водяным паром, в регенераторе с воздухом и продуктами сгорания, а между ними с транспортирующими его потоками, В реакторе температура катализатора (шарикового) понижается примерно с 520—560 до 450—480°, а в регенераторе катализатор вначале нагревается до 600—680°, а затем охлаждается до 530—580°. [c.61]

Пример 1П-4. На рис. П1-5 приведена схема потоков в одной секции регенератора установки каталитического крекинга с движущимся шариковым алюмосиликатным катализатором. Сверху в регенератор поступает катализатор, содержащей коксовые отложения. Двигаясь сверху вниз, он проходит 8—11 секций, в каждой из которых по периметру аппарата вводится кисло-родсодержашрй газ, окисляется кокс и выводятся продукты окисления (СО, СО2, Н2О). В отдельных секциях включены охлаждаюище змеевики, в которых тепло потока передается паро-водяной смеси это позволяет предотвратить перегрев катализатора. Нужно составить математическое описание реактора. [c.106]

Схема коксовой печи изображена на рис. 17. Печь имеет ряд параллельных коксовых камер 3 высотой 4,3 м и длиной около 14 м. Обогревательные простенки 4 выполнены в виде вертикальных ходов (вертикалов) и соединены друг с другом перекидными каналами /. У каждого обогревательного простенка имеются дна регенератора 5 (один для воздуха, другой для топливного газа). Нагретые горячей насадкой воздух и топливный газ сгораю в нижней части вертикалов, а образовавшиеся газы движутся чверх и по перекидному каналу поступают в соседний простенок, по которому опускаются вниз. В регенераторах газы иагре-В ают насадку и по общему борову отводятся из коксовой печи. После охлаждения первой пары регенераторов переключают поток газов на обратный и т. д. Летучие продукты отводят из коксовых камер по стоякам 2. Шихту в камеры загружают сверху при помощи специальных вагонеток, а кокс выгружают нз печн посредством коксовыталкнвательных машин. [c.67]

Технологическая схема установки изображена на рис. 11.1. Сырье поступает в испаритель 1 и далее в печь 2, пройдя предварительно закалочные змеевики реактора 4. Из печи выходят пары с температурой 500—550 С. Пары углеводородов подаются в нижнюю часть реактора и с высокой скоростью поднимаются вверх, проходя слой катализатора. Во избежание образования избирательных потоков верхняя часть реактора может быть секционирована с помощью провальных тарелок (о конструкции реактора см. т. 1, гл. 3). Необходимое для протекания реакции количество теплоты подводится с потоком нагретого регенерированного катализатора из регенератора 5. Реактор и регенератор соединены двумя и-образными трубопроводами, по одному из которых зауглероженный катализатор выводится из реактора в регенератор, а по другому — возвращается регенерированный катализатор. Транспортирование катализатора в регенератор осуществляется потоком воздуха, а в реактор — парами исходного углеводорода или азотом. В-регенераторе, помимо выжига кокса, протекают процессы окисления хрома, а также десорбции продуктов регенерации (СО, Oj, HjO) с поверхности катализатора. С целью более полного сгорания кокса, а также частичного восстановления хрома в регенератор подается топливный газ. Регенератор также [c.351]

Известны печи с нижним подводом отопительного газа и воздуха, обогревательные простенки которых работают как по схеме ПК, так и по схеме ПВР. Первые печи советской конструкции с нижним подводом (ППП и НПГ) были сооружены на Харьковском опытном коксохимзаводе в 1950—1951 гг. Это были печи ПВР с комбинированным обогревом и всеми узкими регенераторами. Рециркуляция продуктов горения осуществлялась внутри замкнутых пар. Регенераторы — секционированные, каждая секция обслуживает одну пару вертикалов. Регенераторы разноименных потоков чередуются через два. Подача KOK OiBoro газа в отопительный простенок осуществляется по вертикальному дюзовому каналу, проходящему в опасной разделительной стенке. [c.115]

Схема установки П9казана на рис. 1У-13. Сжатый в турбокомпрессоре 19 до давления 10 ат коксовый газ поступает в регенератор 1 и, проходя через его насадку, охлаждается. При этом на насадке регенератора из коксового газа выделяется ряд его компонентов, в том числе метан. На выходе из регенератора газ содержит 90% водорода, остальное (10%)—метан, азот и окись углерода. Выходящий из регенератора холодный поток сырого [c.115]

Использование встроенных в регенератор теплообменников (т. е. регенератора-рекуператора) позволяет получить тот же эффект, что и при тройном дутье, но без третьего регенератора и дополнительных клапанов для небалансирующегося потока. Для этого употребляют регенераторы только с каменной насадкой. Схема таких регенераторов показана на рис. 78. В каждый момент работы по одному из регенераторов проходит поток сжатого воздуха, по другому — поток азота или кислорода (на рис. 78 толстыми линиями показано положение, когда по левому регенератору проходит воздух, а по правому — один из продуктов разделения). По встроенным в нижнюю часть регенератора змеевикам пропускают холодный сжатый воздух, отведенный из прямого потока до вентиля (как показано толстой линией), или газообразный азот из нижней колонны ректификационного аппарата. И в том и в другом случае газ, проходящий по змеевикам, нагревается, дополнительно охлаждая сжатый воздух, проходящий через насадку. В резуль- [c.123]

Технологическая схема блока разделения воздуха показана на фиг. 35. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре до давления 5,4 ати, делится на две части, из которых одна часть - 80% воздуха поступает в азотные регенераторы 2, а другая часть —20% воздуха — в кислородные регенераторы /. В кислородных регенераторах обратный поток кислорода превышает прямой поток воздуха на 3%, средняя разность температур на холодном конце регенераторов составляет около 8 С. Азотных регенераторов три, в них осуществляется отвод петлеврго потока из середины регенераторов путем тройного дутья. Средняя разность температур на холодном конце азотных регенераторов поддерживается примерно 5—7 С. Средняя разность температур на теплом конце азотных и кислородных регенераторов составляет 4—5° С. Переключение азотных и кислородных регенераторов происходит через каждые 3 мин. С целью уменьшения нарушения непрерывности потоков и изменений давления, происходящих при переключениях регенераторов, моменты переключения азотных и кислородных регенераторов так же, как и в других аналогичных установках, смещены на 1,5 мин. Большая часть воздуха, охлажденного в регенераторах ( 84%), направляется непосредственно в нижнюю колонну 8. Около 16% воздуха (воздух петли ) поступает через петлевые клапаны в азотные регенераторы с холодного конца. Часть петлевого воздуха (около 10%) с температурой около 160° К из середины азотных регенераторов через петлевые клапаны попадает в трубки детандерного теплообменника 5, охлаждается и затем смешивается с остальным воздухом, направляющимся в нижнюю ректификационную колонну. [c.49]

Регенераторы целесообразно ставить на потоке больших объемов воздуха низкого давления (не выше 5-f-6 кгс1см ). Поэтому регенераторы применяются в средних и крупных воздухоразделительных установках производительностью 1000 м 1ч кислорода и более, работающих с использованием воздуха низкого давления. Для обеспечения непрерывности процесса разделения воздуха на потоке каждого из обратных газов (кислорода и азота) устанавливают не менее двух регенераторов схема их работы показана на рис. 175. Если, например, открыты клапаны 1 п 2, го через левый регенератор проходит поток сжатого воздуха из турбокомпрессора и охлаждается от соприкосновения с холодной насадкой. За период теплого дутья температура проходящего воздуха понижается с плюс 20—30 С до минус 160—170 °С. Насадка регенератора в этот период несколько подогревается и имеет в направлении к холодному концу реге- [c.434]

V этап—накапливание жидкости схема потоков показана на рис. 267,6. Предварительно закрывают дроссельный вентиль на входе жидкого кислорода в дополнительный конденсатор, а дроссельный вентиль 11 на потоке кубовой жидкости открывают на /4 оборота. Для конденсации воздуха используется поверхность подогревателя азота 18 и переохладителя кубовой жидкости 15. Сжатый воздух из коллектора холодного конца регенераторов поступает в трубки переохладителя кубовой жидкости. В межтрубное пространство подогревателя азота сжатый воздух поступает из нижней колонны 14. Конденсация воздуха происходит вследствие теплообмена с воздухо.м, расширившимся в турбоде-гандерах и проходящим по межтрубному пространству переохладителя кубовой жидкости 16 и по трубкам подогревателя азота 18. Образующаяся при это.м жидкость стекает в нижнюю колонну 14. Когда в кубе нижней колонны накопится достаточное количество жидкости, ее полностью сливают и проводят анализ на содержание ацетилена. После вторичного накопления жидкость вновь анализируют на содержание ацетилена, и если количество ацетилена ниже нормы, жидкость перепускается, минуя переохладитель 16, через фильтр двуокиси углерода 13, адсорбер ацетилена 12 и дроссельный вентиль У/, в верхнюю колонну 7, где постепенно накапливается в сборнике верхней колонны, а также в коммуникациях основных конденсаторов 8. В этот период пуска нагрузку турбодетандеров по воздуху поддерживают максимальной. [c.629]

С отбирается часть перерабатываемого воздуха, что обеспечивает условия незамерзаемосли регенераторов, уменьшая разность температур на холодном коице азотных регенераторов до нужного значения (3—4°С). В кислородных регенераторах обратный поток превышает прямой на 3—4%, что обеспечивает условия нормальной работы их. Воздух, отобранный из азотных регенераторов, содержит еще загачительное количество СО2, для поглощения которой служат переключающиеся адсорберы с силикагелем. К потоку очищенного в адсорберах воздуха добавляется некоторое количество воздуха из нижней колонны, и суммарный поток, составляющий 20—25% всего перерабатываемого воздуха, поступает в турбодетандер, а оттуда — в верхнюю колонну аппарата. Остальные детали схемы не требуют пояснений. Исключение цикла высокого давления упрощает схему устано<вки и позволяет снизить энергетические затраты на 1 нм кислорода до величины порядка 0,45—0,47 квт-ч, т. е. на 10— 12% по сравнению с установкой Линде—Френкль, включающей цикл высокого давления. [c.13]

В регенераторах с насыпной насадкой сближение температур в зоне вымораживЕния двуокиси углерода может быть осуществлено либо посредством отбора части воздуха из середины регенератора (способ А), либо посредством встраивания в нижнюю часть регенератора змеевиков для подогрева петлевого потока. При наличии встроенных змеевиков в качестве петлевого потока может быть либо воздух, прешедший через регенератор (прямой поток), либо азот из нижней колонны. Схема узла регенераторов с воздушной или азотной петлей показана на фиг. 18. Петлевой поток проходит по змеевикам обоих регенераторов непрерывно [c.341]

По этому принципу построена схема новейшей кислородной установки типа КГ-300-2Д, изображенная на рис. 30. Установка выпускается отечественными заводами и имеет производительность-280—330 м час. В этой установке основное количество воздуха,, равное 1200 м 1час, засасывается через фильтр 1 поршневым компрессором низкого давления 2 и сжимается до 5,2 ати. Пройдя холодильник 3 и очистку от паров масла в фильтрах 4, воздух, низкого давления поступает в регенераторы (теплообменники) 5, где охлаждается отходяш,им азотом, и затем направляется в испаритель 6 никней колонны 7. Регенераторы представляют собой цилиндрические теплообменные аппараты, заполненные внутри специальной насадкой из тонкой алюминиевой ленты. В установ--ке имеется два регенератора, работаюш,их попеременно. Некоторый период времени через первый регенератор идет холодный азот из кислородного аппарата, охлаждая насадку. Затем поток, азота автоматически переключается на второй регенератор, а через охлаждающую насадку первого регенератора идет воздух низкого давления от компрессора 2. Спустя 3 мин. поток холодного азота вновь переключается на первый регенератор, а поток охлаждаемого воздуха направляется через насадку второго регенератора. Каждые 3 мин. переключение регенераторов повторяется вновь. В регенераторах воздух не только охлаждается, но и очищается от углекислоты и влаги, которые вымерзают на насадке регенераторов. При прохождении потока азота через регенераторы углекислота и влага вновь испаряются и удаляются в атмосферу вместе с отходящим азотом. Таким образом эта часть-воздуха не нуждается в специальной очистке от углекислоты и осушке от влаги. [c.79]

Та же фирма для уменьшения разности температур применяет схему, показанную на рис. 11-7 [Н1-2]. При прохождении через регенератор прямого потока часть его (до 10%) при температуре 140—150° К через систему автоматических клапанов отводится в адсорберы, где и очищается от остатков СОг. В результате прямой поток, преходящий в холедной части регенераторов, меньше обратного потока, что и при- [c.287]

На рис. 149 представлена схема реакторного блока с параллельным расположением реактора и регенератора и транспортом катализатора в потоке высокой концентрации. Регенерированный катализатор из регенератора 2 по напорному стояку поступает в пневмоствол, имеющий форму петли или лиры. В верти-кальш11Й участок пневмоствола подается горячее жидкое сырье. Кон-тактируясь с горячим катализатором, оио испаряется и служит транспортирующим агентом наряду с водян1лм паром, также подаваемым в ппевмоство.тт. Вместе с теле реакция крекинга начинается непосредственно 1 пневмостволе. [c.286]

На фиг. 26 изображена схема регенератора с двумя зонами сжигания и одной зоной охлаждения. Регенератор, расположенный непосредственно под реактором, разделяется центральным ложным днищем на две части — верхнюю и нижнюю. Воздух, подводимый к обеим частям регенератора, движется навстречу опускающемуся потоку катализатора. Продукты сгорания собираются над слоем катализатора в верху каждой зоны сжигания и отводятся из реге- [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология