Другие целевые добавки

ДРУГИЕ ЦЕЛЕВЫЕ ДОБАВКИ [c.70]

Цилиндрические экструзионные головки, конструкции которых описаны в соответствующей литературе по технологии переработки термопластов [128] нашли применение в производстве пленок, содержащих ингибиторы коррозии металлов [129]. Внешний слой рукавной пленки формуется монолитным обычно из полиолефинов, а внутренний - из композиции на основе полиэтилена и летучего ингибитора коррозии, содержащей дополнительно низкомолекулярный носитель ингибитора коррозии, порообразователь и другие целевые добавки. [c.131]

Прямой синтез органохлорсиланов основан на реакции хлорпроизводных с металлическим кремнием или лучше с контактной массой, содержащей не только кремний, но и медь. Добавки меди позволяют снизить температуру реакции и избежать развития пиролитических процессов, снижающих выход целевых продуктов. Кроме меди были испытаны добавки других металлов (алюминий, цинк, серебро), но кремне-медный контакт оказался наиболее дешевым и эффективным. Его готовят сплавлением кремния с медью, спеканием их порошков в атмосфере водорода или химическим осаждением меди на кремнии. Контакт обычно содержит 80—95 /о кремния и 5—20% меди. [c.305]

Содержание посторонних веществ в базовом полимере в подавляющем большинстве случаев резко снижает его технологичность , т. е. сильно осложняет процессы подготовки н переработки, вынуждает вводить дополнительные операции, включать в состав технологических линий специальные узлы и машины, и вследствие этого повышает стоимость, а во многих случаях значительно ухудшает показатели качества изделий, стабильность их свойств и размеров. Очевидно, что к категориям примесей и посторонних веществ не относятся наполнители и другие компоненты минеральной и органической (в том числе полимерной) природы, которые вводят в полимеры для регулирования их свойств, экономии базового материала и т. п., т. е. используют как ингредиенты или целевые добавки. [c.190]

В последние годы интенсивно изучаются процессы превращения толуола и ряда других углеводородов на Rh-катализаторах в присутствии водяного пара [269—272]. Известно, что добавки Pt и других благородных металлов повышают активность и селективность Rh-катализаторов деалкилирования толуола. Для уменьшения расхода благородных металлов изучено [269] промотирующее влияние на выход целевого бензола оксидов Ni, Со, Fe, U, Th, Се, Сг, Мо, W. Показано, что сами по себе указанные оксиды в количестве 1 — 2% (масс.) не обладают деалкилирующей активностью. Наилучшими промоторами являются РегОз и UO3. Зависимость конверсии толуола и селективности образования бензола от мольного отношения Н2О толуол представлена на рис. 37. Эти результаты хорошо согласуются с данными, полученными А. А. Баландиным и сотр. [262] при исследовании деалкилирования толуола водяным паром на Ni-катализаторе. На основании полученных результатов обе группы авторов считают, что при деалкилировании толуола с помощью водяного пара активация углеводорода происходит на активных центрах металла (Ni или Rh), активация молекул воды—на поверхности оксида алюминия и оксидов металлов, образование СО и СО2 — на границе раздела между указанными центрами. [c.176]

Пиролиз различных индивидуальных углеводородов и нефтяных фракций имеет огромное техническое значение. Спрос на эти-ден, пропилен, бутадиен, бензол и другие продукты пиролиза непрерывно растет, что привело к созданию крупных установок производительностью несколько сот тысяч тонн этилена в год. Появились модификации процесса, в которых для увеличения выхода целевых продуктов пиролиз ведут с добавками кислорода, водорода, метана, аммиака, двуокиси углерода исследуется пиролиз с применением гомогенных и гетерогенных катализаторов. [c.227]

Модель реакции алкилирования, разработанная в настоящей статье (рис. 18), предполагает протекание процесса как в кислотной фазе, так и на поверхности раздела кислота/углеводород. Образование триметилпентанов и других октанов протекает преимущественно на поверхности раздела фаз. Добавка катионоактивных азотсодержащих веществ снижает стабильность промежуточно образующихся карбоний-ионов, ускоряя отрыв гидрид-ио- нов от молекулы изобутана или других потенциальных доноров гидрид-ионов. Ускорение гидридного переноса способствует более быстрому насыщению карбоний-ионов на поверхности раздела фаз, ведущему к образованию целевого алкилата, и соответственно замедляет протекание полимеризации и других побочных реакций. Вполне вероятно также, что поверхностно-активные вещества физически отделяют карбоний-ионы один от другого на поверхностной пленке, препятствуя полимеризации карбоний-иона и олефина. В такой пленке концентрация карбоний-ионов должна быть ниже, чем без добавки, и эффект действия масс тоже будет направ- [c.31]

Промышленное применение получил метод перемывки бензола 92—94 %-ной серной кислотой с добавкой непредельных соединений Подаваемые на очистку непредельные соединения полностью используются на алкилирование тиофена и сополимериза-цию друг с другом Ступенчатая подача присадки позволяет направить непредельные соединения в основном на целевую реакцию — взаимодействие с тиофеном [c.305]

Большинство промышленных микробиологических процессов ведут на сложных средах, часто используя отходы других производств или сельского хозяйства из-за их дешевизны. Естественно, что и в лабораторных условиях процесс отрабатывается на тех же средах. На сложных средах можно определить фазу наиболее активного биосинтеза целевого продукта, его скорость, продуктивность процесса, выявить оптимальную температуру, pH, степень аэрации. Для оптимизации роста микроорганизмов и получения продуктов первой фазы этого достаточно. Но на сложных средах невозможно выявить лимитирующие рост культур компоненты питания источники углерода, азота, фосфора, витамины и др., недостаток которых приводит к синтезу вторичных метаболитов. Этот вопрос можно решить только на синтетических или полусинтетических средах. Если микроорганизмам необходимы витамины или аминокислоты, то их вносят в среду в небольших количествах, например, в виде автолизата или экстракта дрожжей, содержащих почти все необходимые витамины и аминокислоты. Если продуцент растет при небольших добавках дрожжевого автолизата, например, в пределах 0,2 г/л и рост возможен за счет потребления минеральных соединений азота (аммония или нитрата), то автолизат можно рассматривать как источник витаминов. Если же автолизат дрожжей требуется в больших количествах, а минеральные соединения азота не используются, то организм, следовательно, нуждается в готовых аминокислотах и (или) других органических веществах. [c.116]

С точки зрения коррозиониста, заинтересованного в химически стойких материалах, такая рецептура не может быть признана рациональной, поскольку химически стойкий полимер сочетается с некислотостойким наполнителем и, стало быть, композиция в целом становится нестойкой к действию кислот. Характеристики кислотостойких и щелочестойких минеральных наполнителей, а также углеродсодержащих, являющихся универсальными, можно найти в литературе [79]. В составах некоторых зарубежных полиизобутиленовых материалов может содержаться хлорпарафин, снижающий горючесть, политерпены, улучшающие адгезию, твердые термоэластопласты, повышающие прочность, и другие целевые добавки. [c.66]

Осуществление переработки материалов — совокупности технологических процессов их подготовь и превращения в образцы заданных конфигурации и размеров или в полуфабрикаты и изделия с требуемыми эксплуатационными характеристиками — зависит прежде всего от так называемых технологических свойств полимеров и композиций на их основе. Это определяет важность исследования и оценки технологических свойств полимерных материалов, причем не только неносредственно при переработке, но и при их подготовке. Последнее связано с тем, что в общем случае сырьем для получения образцов, полуфабрикатов и изделий служат не сами полимеры, а жидкие и твердые (порошкообразные и гранулированные) композиции на их основе, включающие термо- и светостабилпзаторы, наполнители, отвердители, смазки, пластификаторы, красители и другие целевые добавки (ингредиенты) [82].. Подготовка полимеров к переработке в широком смысле представляет собой их физико-химическую модификацию путем различных превращений, [c.185]

Технологический процесс обязательно включает следующие операции растворение полимера и фильтрование раствора, приготовление эмульсии или суспензии из мономера и раствора полимера с капсулируемым веществом, формование пленки, сушку, осаждение или полимеризацию, сортировку, раскрой и упаковку. Наибольшее распространение получили способы, основанные на использовании растворов высокомолекулярных соединений. В состав эмульсий входят пленкообразующий полимер или несколько полимеров, растворитель для полимера, капсулируемое вещество, растворитель капсулируемого вещества, эмульгатор, иногда пластификатор, порообразователь и другие целевые добавки. [c.99]

При отсутствии рекомендованных выше противокоррозионных составов заводского изготовлшия можно использовать для обработки автомобиля разогретое до 40—60 °С трансмиссионное масло, либо отработанное моторное масло. При этом необходимо учитывать, что, поскольку в их состав не входят ингибиторы коррозии и другие целевые добавки, они не могут остановить и локализовать уже нэтавшуюся коррозию. Поэтому их можно наносить только на хорошо очищенную от ржавчины и загрунтованную поверхнбсть. Срок службы покрьггий из этих составов не более 1,5 лет. [c.107]

С целью улучшения технологии, комплексного использования сырьевых компонентов фракции и получения на этой основе ценных продуктов разработаны различные модификации базового процесса превращения изобутилена в метил-трег-бутиловый эфир с помощью ионообменных смол [67-70]. Введение в макропористую катионную смолу палладия (Н7Рс1 ) позволяет эффективно использовать в качестве сырья газы каталитического крекинга без очистки от диенов, алкинов и других углеводородов. В другом варианте подобные катализаторы обеспечивают совместное получение целевого эфира (для выделения изобутилена) и второго продукта - диизобутилена. Последовательным расположением при контакте с фракцией С4 зон катализаторов гидрирования (Р(1/А120з) и этерефикации (сульфокатионит) получен готовый высокооктановый компонент для добавки в бензин-метил-трег-бутиловый эфир в смеси с насыщенными и ненасыщенными циклическими углеводородами. [c.28]

Окисление трет-бутилциклогексана двуокисью азота ведет к образованию смеси двухосновных кислот и нитросоединений. Одновременно образуется вода, которая превращает непрореагн-ровавшую двуокись азота в азотную кислоту при образовании большого количества воды реакция прекращается. Влияние содержания двуокиси азота и давления кислорода на выход целевого продукта позволяет предположить, что двуокись азота и кислород конкурируют друг с другом за первоначально образующиеся свободные алкильные радикалы поэтому реакцию целесообразно проводить при повышенных давлениях кислорода. Выход двухосновной кислоты значительно увеличивается добавкой в реакционную среду уксусной кислоты или смеси серной и уксусной кислот. Максимальный выход достигался при применении смеси кислот. В этом случае выход смешанных двухосновных кислот составлял 78% основными продуктами являлись mpm-бутиладипино-вая, адипиновая, глутаровая и янтарная кислоты. [c.312]

Разработан непрерывный процесс жидкофазного синтеза дурола и других полиметилбензолов [73]. Этот процесс основывается на жидкофазном метилировании псевдокумола или других исходных углеводородов хлористым метилом в присутствии хлористого алюминия как катализатора. Реакцию проводят при давлении, близком к атмосферному, со степенью превращения хлористого метила 90% за один проход. В этих условиях сколько-нибудь значительных количеств побочных продуктов не образуется расход катализатора незначителен. Продукт выделяют перегонкой или сочетанием перегонки с кристаллизацией. Циркулирующие потоки после выделения целевых продуктов возвращают в реактор, где они повторно участвуют в реакциях трансалкилирования — диспропорционирования — изомеризации. Для получения, например, мезитилена из псевдокумола как исходного продукта, добавки метилирующего агента не требуется. Однако отходящие потоки после операций извлечения и очистки целевого продукта должны возвращаться в реакционную зону для дальнейшего использования. [c.332]

Выделение бензола и его гомологов. Сырой бензол, получаемый при коксовании, содержит мало насыщенных углеводородов. Поэтому после очистки от непредельных углеводородов обычной ректификацией можно получить достаточно концентрированные фракции бензола, толуола и ксилолов ( 99,9% основного вещества). Такие же фракции, выделенные из легкого масла пиролиза, очищенного от непредельных, содержат до 4—5% несульфирующихся соединений (парафинов и нафтенов). В процессах дальнейшей переработки, связанных с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов, эти примеси могут накапливаться в системе и ухудшать условия протекания целевых реакций. Катали-заты риформинга на 40—70% состоят из парафинов и нафтенов, имеющих очень бли3iкиe температуры кипения с соответствующими ароматическими углеводородами. В этом случае для выделения ароматических концентратов требуются специальные методы, которые в равной степени применимы для различных фракций смолы пиролиза. При выделении ароматических углеводородов из ката-лизатов платформинга наибольшее применение нашел метод селективной экстракции, основанный на хорошей растворимости ароматических углеводородов в некоторых полярных жидкостях. Раньше использовали жидкий сернистый ангидрид, а в настоящее время — диэтиленгликоль с добавкой 8—10% воды. Метод применим для широких фракций и извлечения из них любых ароматических углеводородов. Экстракцию осуществляют в противоточных колоннах, роторно-дисковых и других экстракторах. Из полученного раствора ароматические углеводороды отгоняют в ректификационной колонне, после чего растворитель охлаждают и возвращают на экстракцию. Смесь ароматических углеводородов далее подвергают перегонке с целью выделения индивидуальных веществ. [c.95]

На основе БК могут изготовляться уплотняющие материалы в виде монолитных и пористых прокладок, лент, жгутов и другого профилированного погонажного материала, а также в виде пастообразных композиций, эксплуатируемых в пластическом состоянии или в вулканизованном виде. В этих материалах, помимо высокой газонепроницаемости, химической и тепловой стойкости также ценится отличная стойкость к естественному старению в воде и на воздухе. Хотя известны композиции, вулканизующиеся при комнатной температуре, например под воздействием парахинондиоксима, наиболее распространены нетвердеющие или, как их еще называют невысыхающие герметики. В них БК нередко используется совместно с полиизобутиленом или этилен-пропиленовым сополимером — каучуком, по свойствам наиболее близким к БК, а также с битумом, естественными или искусственными смолами и т. д. Такие составы, кроме порошкообразных или волокнистых наполнителей, обычно содержат растворители, в качестве которых используют минеральные или растительные масла, низкомолекулярные каучуки, немигрирующие пластификаторы и другие тяжелокипящие жидкости. При употреблении высыхающего льняного масла в герметик обычно вводят и сиккативы с тем, чтобы отвержденная на воздухе льномасляная пленка предохраняла пластичную мастику от оползания, запыливания и окисления. В зависимости от назначения в герметики нередко вводят адгезивы (в том числе и хлорбутилкаучук), огнезащитные вещества (антипирены) и другие добавки целевого назначения. В отечественной литературе [23, 24] опубликованы рецепты многих ревысыхающих [c.47]

Добавки хлора, брома [70], галогензамещенных углеводородов (дибромэтан [71], ксилилбромид [72]) и других органических галогенидов в газовую фазу [73, 74] ускоряют процессы контакт ного окисления пропилена, бензола, толуола, о-ксилола, нафталина, бензилового спирта на окислах ванадия, молибдена, серебра, теллура и селена и увеличивают селективность по целевым продуктам реакции. [c.26]

НН, окислы азота и др.) также участвуют в окислительном процессе, аммиаку на схеме сопряженного окисления (стр. 38) тоже следует отвести место добавки б . В этой связи особый интерес представляет то, что в условиях сопряженного окисления аммиак поставляет органическому веществу азотсодержащие фрагменты, в результате чего образуются аминосоединения, амиды,, имиды и нитрилы карбоновых кислот. Еще больше возможностей для сопряжения появляется в тех случаях, когда в реакционной системе присутствуют углеводород, кислород, аммиак (или другие азотсодержащие соединения), гетерогенный катализатор и добавки паров воды. Несмотря на очевидную сложность такой смеси, этим путем целевые азотсодержащие продукты часто удается получить с весьма высоким выходом. На основе сопряженного окисления в присутствии аммиака в начале 50-х гг. в ИХН АН КазССР была разработана реакция окислительного аммонолиза органических соединений [93, 94], которая сейчас широко используется для синтеза нитрилов и имидов [c.40]

Практическое осуществление процесса окисления аммиака требует создания оптимальных условий, при которых получается максимальный выход окиси азота по реакции (а) и минимальное количество аммиака теряется в виде молекулярного азота. Для этого окисление аммиака проводят в присутствии высокоактивного, избирательно действующего катализатора, в сравнительно узком интервале температур, при строго определенных времени соприкосновения газа с катализатором (время контактирования) и начальном составе аммиачно-воздушной смеси. Катализатор должен избирательно ускорять целевую реакцию окисления аммиака в окись азота, не влияя на скорость других термодинамически возможных реакций (б) и (в). Наиболее распространенным промышленным катализаторохм окисления аммиака служит платина или ее сплавы с палладием и родием. Различные сплавы платины и палладия с добавками родия, серебра, кобальта, ирридия и др. обеспечивают высокий выход окиси азота (96—98%) при малом времени контактирования. Окисление аммиака до окиси азота протекает практически полностью за десятитысячные доли секунды. Катализатор сравнительно долго сохраняет свою активность. Однако высокая стоимость платинового катализатора и неизбежная потеря платины (унос) заставляют искать применение других, более дешевых веществ в настоящее время наряду с платиновыми применяют также катализаторы а основе окислов железа или кобальта, активированные добавками хрома, марганца, висмута. Многие из окисных катализаторов показали высокую активность (выход окиси азота до 94%), но для них характерна потеря активности со временем. [c.142]

Катализирующие добавки в сочетании с температурой реакции и другими факторами влияют не только на возникновение процесса, но и на виутристадийное превращение одних продуктов окис.ления в другие и на накопление тех шш иных целевых продуктов окисления. Выяснить влияние катализаторов на различные превращения п]К)межуточных продуктов реакции весьма сложно. Этим объясняется, почему большинство исследователей было вынуждено судить о действии катализирующей добавки по начальному и конечному эффекту роакци1Г. Совершеггно очевидно, что добавки в процессе окисления углеводородов не только способствуют ускорению процесса, но в ряде случаев задерживают процесс окисления в целом [c.105]