Поверхностные кристаллизаторы

Все существующие кристаллизаторы по способу выделения твердой фазы из газового потока можно условно разбить на три группы поверхностные кристаллизаторы, объемные и смешанного типа. Классификация десублиматоров приведена на рис. 2.16. [c.234]

Поверхностные кристаллизаторы. На рис. 23-7 представлена схема устройства изогидрического поверхностного вальцового кристаллизатора, который обычно используется для кристаллизации солей с существенно снижающейся растворимостью при понижении температуры. [c.304]

СаО. Процесс кристаллизации нитрата кальция осуществляется по непрерывной схеме в системе поверхностных кристаллизаторов, охлаждаемых последовательно водой и охлаждающим раствором. Разработан способ кристаллизации нитрата кальция с прямым отнятием тепла охлаждающей жидкостью, не смешивающейся с раствором. [c.347]

Для отделения глинистых шламов насыщенный лангбейнитовый щелок из первого аппарата для растворения поступает в осветлитель, а затем в главный (сульфатный) цикл производства на стадию вакуум-кристаллизации шенита или на автономные ВКУ и установку поверхностных кристаллизаторов, аналогичных установкам главного цикла производства. Раствор охлаждается до температуры 20 °С и шенит кристаллизуется. [c.66]

После вакуум-кристаллизационной установки пульпу с кристаллами шенита подают для дальнейшего охлаждения в поверхностные кристаллизаторы, где в качестве хладоносителя применяют воду исключение составляет последний в каскаде кристаллизатор, в котором циркулирует жидкий аммиак. [c.273]

Основное оборудование сульфатного цикла аппараты для растворения с рамными мешалками и наклонными элеваторами отстойники-солеотделители осветлители (сгустители с периферическим приводом мешалки) трубчатые подогреватели план фильтр вакуум-кристаллизаторы конденсаторы эжекторы вакуум-насосы вертикальные поверхностные кристаллизаторы барабанные вакуум-фильтры реакторы для разложения шенита (емкости с перемешивающими устройствами) печи кипящего слоя, вентиляторы и аппараты для улавливания пыли горизонтальные мешалки баки для конверсии насыщенного основного щелока с сульфатным щелоком для сбора растворяющего щелока для сбора фильтрата и т. д. насосы для перекачки жидкостей и пульпы конвейеры ленточные. [c.274]

Осветленный смешанный щелок — Щ . , — направляют в поверхностные кристаллизаторы, где охлаждается до О—2 °С. При этой температуре из щелока кристаллизуется мирабилит. [c.277]

Полученную в мешалке солевую пульпу подают в поверхностные кристаллизаторы, охлаждаемые водой, в которых происходит одновременно конверсия щелока, хлористого магния и хлористого калия в карналлит по реакции [c.281]

Кристаллизацией из раствора выделяют сульфат калия, хлорид калия и поташ. Кристаллизация солей осуществляется при охлаждении больших потоков растворов — десятков и сотен тонн в 1 ч. Охлаждение таких потоков раствора в поверхностных кристаллизаторах потребовало бы применения громоздких аппаратов с поверхностью теплопередачи в несколько, сотен и даже тысяч квадратных метров. В связи с этим для охлаждения и выделения соли [c.103]

Производство поташа. Технологическая схема и режимы получения поташа определяются содержанием хлоридов в маточнике двойной соли и требованиями к качеству продукта. Из маточника двойной соли с относительно малым содержанием хлоридов (до 10 г/дм ) поташ первого сорта выделяется при охлаждении раствора до 50—60°С в поверхностных кристаллизаторах при перемешивании суспензии. [c.275]

Из осветленного насыщенного щелока кристаллизуется шенит сначала в девятиступенчатой вакуум-кристаллизационной установке, где температура снижается с 65 до 32 °С, а затем последовательно в шести поверхностных кристаллизаторах при температуре до 20 °С, Шенитовая пульпа осветляется в сгустителях-солеотделителях, слив из которых нагревается в поверхностных конденсаторах вакуум-кристаллизационной системы до 45—50 °С и разделяется на два потока часть щелока возвращается на растворение руды (через подогреватели), а избыточный маточник направляется на регенерацию калийных солей (3-й цикл производства). [c.227]

При азотнокислотном разложении фосфатов применяется политермичеокая кристаллизация нитрата кальция, основанная на уменьшении растворимости Са(НОз)2 при понижении температуры. Процесс кристаллизации нитрата кальция проводится по непрерывной схеме в системе поверхностных кристаллизаторов, охлаждаемых последовательно водой и охлаждающим рассолом. [c.247]

Осветленный насыщенный щ.елок направляют в 9-ступенча-тую вакуум-кристаллизациоппую установку (ВКУ), где он охлаждается от 65 до 32 X. Дальнсйтпее охлаждение пульпы до 20 осуществляют последовательно в пюсти поверхностных кристаллизаторах, охлаждаемых водой и аммиаком (последний аппарат). [c.296]

Горячий насыщенный щелок из первого аппарата после выделения из него в отстойниках солевого и глинистого шламов направляют на 9-ступенчатую вакуум-кристаллизационную установку (ВКУ), где охлаждают от 65 до 32 °С. При этом начинается кристаллизация шенита. Дальнейшее охлаждение суспензии до 20 °С происходит в каскаде из шести поверхностных кристаллизаторов, охлаждаемых водой и испаряющимся аммиаком (последний аппарат). Шенитовую суспензию сгущают в отстойниках и фильтруют на барабанных вакуум-фильтрах далее шенит поступает либо на сушку, где образуется готовый продукт (ка-лимагнезия), либо на двухстадийнов разложение его до сульфата калия. [c.65]

Осветленный раствор из сгустителя хлорида натрия поступает в аппараты ПГ для подогревания и далее —на двухкорпусные вакуум-выпарные установки (ВБУ) второй стадии выпаривания. Состав солевой массы раствора при температурах выпаривания 80—100°С находится в поле кристаллизации лгнгбейнита, который и выделяется в твердую фазу. Лангбейнитовую суспензию (раствор содержит до 25 % Mg b) подают в каскад поверхностных кристаллизаторов, где ее охлаждают водой до 25 °С. При этом происходит перекристаллизация лангбейнита в стабильную твердую фазу — каинит. Сгущенный каинит фильтруют на дисковых фильтрах, репульпируют шенитовым маточным щелоком и перекачивают в главный цикл в первый поверхностный кристаллизатор шенита, где происходит конверсия каинита в шенит. [c.66]

Слив из гипсового сгустителя — обессульфаченный щелок—упаривают на третьей стадии выпаривания в аппаратах ПГ при 120—125 °С до содержания в растворе 31—32 % Mg b. Упаренный щелок самотеком поступает на охлаждение до 35 °С в поверхностные кристаллизаторы, охлаждаемые водой, где кристаллизуется смесь солей, состоящая з основном из галита и карналлита. Смесь сгущают, центрифугируют и направляют в поверхностные кристаллизаторы искусственного каинита (после второй стадии выпаривания), где происходит конверсия карналлита в каинит [c.67]

Полученную в реакторе суспензию сульфата калия сгущают в отстойнике Дорра 10. Осветленный раствор подают на стадию обогащения глазерита, а сгущенную суспензию центрифугируют. Отфильтрованный сульфат калия промывают на центрифуге И водой (5 % от массы осадка) и направляют на сушку. Глизеритовый раствор охлаждают в теплообменнике 12 мирабилитовым маточным раствором и далее в каскаде 13 поверхностных кристаллизаторов с аммиачным охлаждением до О—5°С. Кристаллизующейся мирабилит сгущают в отстойнике Дорра 15 до соотношения Ж Т = 3—4, обезвоживают на дисковом вакуум-фильтре 16 и подают на первую стадию конверсии. [c.84]

В первый поверхностный кристаллизатор вместе с пульпой вакуум-кристаллизационной установки подают пульпу искусственного каинита — П . — который получают в цикле регенерации солей. Шенитовая пульпа Пщ 1 из последнего кристаллизатора поступает в сгуститель-солеотделитель, где осаждается основное количество полученного шенита. Слив отстойника — шенитовый маточный щелок — Щш — собирают в буферном баке, из которого подают на подогрев в поверхностные конденсаторы, а затем разделяют на две части — одна поступает в аппарат для растворения, другую (большая часть) направляют в цикл регенерации солей хлормагниевого цеха. [c.273]

Щелок после выпарки поступает в поверхностные кристаллизаторы, где охлаждается до 25—30 °С. Из щелока при этой температуре кристаллизуется смесь солей, в основном карналлит. Чтобы отделить эти соли от раствора, смесь подают в сгуститель, а затем сгущенную солевую пульпу направляют на центрифуги. Отфугованныё соли (карналлит — Кр) подают в мешалку, где их смешивают с пульпой, которая получается после второй стадии выпарки (в выпарных аппаратах). Смесь подают в кристаллизаторы искусственного каиннта. [c.280]

Упаренный раствор К2СО3 охлаждают до 50—60 °С в поверхностных кристаллизаторах. В результате кристаллизации в твердую фазу выделяется полутораводный поташ, химический состав которого соответствует составу поташа, используемого в производстве электровакуумного стекла. После сушки и выделения фракции размером 1—0,2 мм такой продукт отправляется потребителям. [c.277]

После сгущения каинитовой пульпы и фильтрования на дисковом вакуум-фи.чнре осадок смешивается с шенитовым маточным раствором и передается S первый поверхностный кристаллизатор шенита в первом цикле производства, где происходит конверсия каинита в шенит. [c.229]