Скруббер медноаммиачной очистки

Очистку обычно проводят под давлением 120—320 ат при температуре от О до 20°С в скрубберах (рис. 79), заполненных насадкой из металлических колец. Сжатая азотоводородная смесь, содержащая 4—4,5% СО, поступает снизу в скруббер, орошаемый медноаммиачным раствором, который поглощает из газа окись углерода и выводится из скруббера снизу. Таким образом, в скруббере осуществляется противоток газа и поглощающей жидкости. Содержание СО в очищенном газе составляет 5—15 см 1м . [c.196]

В производстве синтетического аммиака из натурального газа азото-водородная смесь, служащая сырьем для агрегатов синтеза, предварительно очищается от примесей углекислого газа и окиси углерода. Очистка газа от СОг производится водой в скрубберах водной очистки для очистки от СО используется медноаммиачный раствор. Окись и двуокись углерода необходимо удалять из газа почти полностью, так как кислородсодержащие соединения являются силь-нейщими ядами для катализатора синтеза аммиака. Ниже будет приведено описание системы распределения нагрузок между скрубберами водной очистки в настоящем разделе описывается система распределения нагрузок процесса медноаммиачной очистки. [c.198]

Рис. 83. Общий вид скруббера медноаммиачной очистки

Устройство скруббера медноаммиачной очистки. Скруббер медно-аммиачной очистки (рис. 83) представляет собой толстостенный вертикальный сосуд с двумя слоями колец Рашига. Больший, основной, слой колец является рабочей поверхностью процесса абсорбции. Меньший, дополнительный, слой, расположенный ниже входа газа, предусматривается для выделения газа, увлеченного насыщенным раствором. [c.393]

СКРУББЕРЫ МЕДНОАММИАЧНОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА В ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАКА [c.198]

Другой пример решения задачи распределения нагрузок между скрубберами медноаммиачной очистки приведен в работе 12 . В этом случае предполагается, что на каждом из скрубберов установлена система автоматического регулирования, поддерживающая такое соотношение расхода синтез-газа и очищающего раствора, которое обеспечивает заданную концентрацию абсорбируемого компонента в газе на выходе из скруббера. [c.201]

Газ при 30—40°С, содержащий 4,0—5,0% (об.) СО и 1,2—2,0% (об.) СОг под давлением 31,4 МПа, проходит маслоотделитель 1, а затем скруббер 2, орошаемый медноаммиачным раствором, где очищается от СО и основного количества СОг. В щелочном скруббере 3, на верх которого подается 4— 5%-ный раствор КаОН или водный раствор аммиака, завершается тонкая очистка газа и очищенная азотоводородная смесь, содержащая СО 5— 20 см /мз и СОг 5—10 см /м газа, направляется на синтез аммиака. Отработанный медноаммиачный раствор поступает в цилиндры рекуперационной машины 4, где его давление снижается до 0,5—0,9 МПа. Полученная энергия используется для сжатия регенерированного раствора до давления очистки. В промежуточном десорбере 5 из раствора выделяется основное количество труднорастворимых газов (водород и азот), а также некоторое количество -оксида и диоксида углерода и аммиака. Эти газы дросселируются до давления, близкого к атмосферному, и отводятся на установку улавливания аммиака (на схеме не показана). [c.316]

Рис. 22. Скруббер медноаммиачной очистки Вход

Практика эксплуатации промышленных установок показала, что очистка газа карбонатным раствором громоздка, сложна и не обеспечивает требуемой чистоты газа, поэтому многие предприятия азотной промышленности перешли на применение ацетатного медноаммиачного раствора [25, 26]. При замене карбонатного раствора ацетатным производительность скруббера возрастает на 30% очищенный газ содержит от 10 до 45 см /м окиси углерода и практически не содержит двуокиси углерода. Расход ацетатного раствора по сравнению с карбонатным уменьшается на 40%. [c.358]

Рис. 127. Скруббер медноаммиачной очистки

На рис. 68 изображена схема установки, состоящей из трех скрубберов. Газ, содержащий 3—5% СО и 1—2% СОг, под давлением 125 ат поступает в низ скруббера сверху, через разбрызгивающее устройство поступает медноаммиачный раствор МАР. После очистки содержание СО в газе не должно превыщать 40 млн. долей. Оптимальное распределение нагрузок между скрубберами должно обеспечить минимальное содержание СО в газе после очистки. [c.198]

Карбонатный медноаммиачный раствор кристаллизуется уже при -Ь7°С, формиатный — при температуре несколько ниже 0° С, ацетатный — при температуре ниже —15° С. Поэтому температуру регенерированного раствора, подаваемого в скруббер для очистки газа, следует поддерживать в пределах от О до 4-5° С. [c.159]

В промышленности абсорбция аммиачной водой применяется для тонкой очистки от СОа конвертированного и ретурного газов после медноаммиачной очистки от окиси углерода. Газ, содержащий 40— 100 см м СОа, проходит последовательно два барботажных скруббера, залитых 25%-ной аммиачной водой, которую периодически и поочередно заменяют. Другие варианты процесса описаны в главе VII. Возможно использование отработанной аммиачной воды как товарного продукта или отдувка газов с последующим их применением для приготовления медноаммиачных растворов. Высота скрубберов 8 м, при давлении 320 ат скорость газа 0,05 м сек. Скрубберы заполняются стальными кольцами. Расход аммиачной воды не превышает 0,03—0,05 м т NHg. Если концентрация Og в газе невелика, щелочную очистку экономичнее заменить аммиачной [c.168]

Рис. 111-53. Скруббер для очистки газа медноаммиачным раствором (при 320 апг)

Сначала проводится грубая очистка (первая ступень очистки), а затем - тонкая очистка (вторая ступень очистки). Скрубберы медноаммиачной очистки заполнены насадкой из стальных колец Рашига 50x50x1,5 мм, в верхней части имеются колпачковые тарелки. Газ поступает в нижнюю часть скруббера, а наверх подается охлажденный регенерированный медно-аммиачный раствор. [c.63]

В качестве примера на рис. 55 изображена конструкция скруббера для очистки азотоводородной смеси от окиси углерода при помощи медноаммиачного раствора. [c.109]

Отработанный медноаммиачный раствор из скруббера очистки, отдав свою энергию в рекуперационных машинах, поступает в промежуточный десорбер 1, где под давлением 4—6 кгс/см (0,4— 0,6 МН/м2) из раствора выделяются практически нацело азот и водород и частично другие газы (СО, Og, NH3). Эта газовая смесь отводится из десорбера через регулирующий клапан на установку улавливания аммиака. [c.245]

На рис. 33 приведена схема рекуперационной машины, которую устанавливают в цехах медноаммиачной очистки азотоводородной смеси, идущей на синтез аммиака. Освобождающаяся в рекуперационной машине энергия отработанного раствора используется для подачи свежего раствора в медноаммиачные скрубберы. , [c.75]

Медноаммиачный скруббер (рис. У-17). Скруббер для очистки газа от СО и СО2 медноаммиачным раствором под давлением 100— 320 ат представляет собой колонный аппарат, цельнокова1шй или сварной из толстостенных штампованных полуцарг (метод эмктрошлаковой сварки). Применяются скрубберы с различным внутренним диаметром (до 1200 лш). [c.249]

После медноаммиачной очистки в азотоводородной смеси еще остается 0,01—0,05% СОг, которая является ядом для катализатора синтеза аммиака. Поэтому применяется тонкая очистка газа от СОг путем щелочной промывки азотоводородной смеси под тем же давлением (120—320 ат) в скруббере. Для промывки используется 7%-ный раствор едкого натра или 20%-ная аммиачная вода. После тонкой очистки газа остаточное содержание СОг в нем составляет 0,0005— [c.197]

Медноаммиачный скруббер (рис. -9) для очистки газа от СО и СО 2 медно аммиачным раствором под давлением 100—320 кгс/см (10—32 МН/м ) представляет собой колонный аппарат, цельнокован-ный или сварной из толстостенных штампованных полуцарг (метод электрошлаковой сварки). Применяются скрубберы с различным внутренним диаметром (до 1200 мм). [c.247]

После основной очистки от двуокиси углерода конвертированный газ сжимается в многоступенчатых компрессорах 1 до 320 ат, очишается от масла и влаги в масловлагоотделителе 2 и направляется в отделение медноаммиачной очистки. В отделении газ проходит снизу вверх скруббер 3 с насадкой из металлических колец, орошае.мой ацетатным медноаммиачным ра-СТВОрО М. [c.75]

В схеме 1 основное количество двуокиси углерода удаляют раствором моноэтаноламина при небольшом избыточном давлении. Затем газ компримируют, очищают от масла и передают на медноаммиачную очистку от СО, которая может проводиться под давлением 320 (как в данном случае) или 120 ат. Окончательная очистка от двуокиси углерода проводится в щелочном скруббере, расположенном после аппаратов медноаммиачной очистки. Подготовленная азото-водородная с.месь поступает далее на синтез аммиака. Сочетание медноаммпачпой и щелочной очисток обеспечивает предельно [c.9]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергается многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем при помощи раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищается известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медноаммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медноаммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 310—320 ат. В целях обеспечения требуемой чистоты азото-водородной смеси перед синтезом аммиака применяется каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах предкатализа при давлении процесса 300—320 ат. [c.20]

Газы из вакуум-аппаратов, отсасываемые при помощи вакуум-насосов, содержат 30—35 г/нж КНз. После очистки от масла они направляются в абсорбер, орошаемый медноаммиачным раствором из предварительного десорбера, для поглощения а.ммиака. Вытекающий раствор перекачивается в десорбер, работающий под давление.м 1,2—1,3 ата, отходящие газы (содержащие еще 2—3 г/нм КНз) смешиваются с газами из десорбе-р Ов с тани(М же содержанием амм иака и направляются в В одя-вой скруббер. Затем газы, очищенные от ам1мязка, поступают на установку конверсии окиси углерода. [c.262]

Ниже описаны основные аппараты медноаммиачной очистки. Абсорбер (рис. VI1-8) представляет собой колонну, цельнокованую или сварную из толстостенных штампованных полуцарг. Применяются скрубберы с различными внутренними диаметрами (до [c.284]

Автоматизация процесса. Эффективность процесса очистки газа от СО определяется соотношением потоков газа и медноаммиачного раствора, подаваемых в скруббер. Нагрузка на скруббер по газу устанавливается вручную днстанционно по показаниям расходомера 18 (см. рис. 111-52). В соответствии с расходом газа, а также с учетом содержания СО в газе после скруббера определяется требуемое количество медноам-мпачного раствора, подача которого устанавливается также вручную дистанционно со показаниям расходомера 19, [c.315]

Рассмотрим систему очистки конвертированного газа (смеси водорода и азота) от оксидоь, осуществляемую в двух последовательно работающих скрубберах, орошаемых водным медноаммиачным раствором и водой под давлением 32 МПа в производстве аммиака (рис. У1-8). [c.220]

Пp и абсорбции СО по методу Б " , технологическая схема которого схематически представлена на рис. 107, газ под давлением 300—325 ат после охлаждения и очистки от масла проходит через скруббер высотой 20 м, заполненный стальными кольцами Рашига (50Х50Х 1,5 >г.и) и орошаемый медноаммиачным растворо.м. Состав этого раствора приведен на, стр. 254 (метод Б). Газ после медноа.ммиачного скруббера, содержащий до 0,17о СОз, поступает в скруббер такой же высоты, как и [c.258]

Далее раствор поступает во второй теплообменник 4 регенератора, где подогревается конденсатом, циркулирующим в системе скруббер — охладитель установки для моноэтаноламиновой очистки газа. Затем раствор поднимается в третий теплообменник — подогреватель 3 регенератора и нагревается паром до конечной температуры 76—80 °С. Здесь из раствора выделяются СОз, КНз, пары воды и остатки СО. Из верхней части совмещенного регенератора медноаммиачный регенерированный раствор через внешний трубопровод поступает в нижний трубчатый теплообменник 6, где охлаждается раствором, направляемым на регенерацию. [c.246]

Продувку ведут в течение 5—20 мин. После ее оконча1 ия начинают опрессовку системы, постепенно поднимая давление. По 01К0нчании опрессовки прекращают подачу газа, сбрасывают давление со скрубберов и закрывают вентили входа и выхода газа, за исключением первых по ходу газа скрубберов очистки медноаммиачным раствором и аммиачной водой. [c.79]

Нами были разработаны и испытаны на стенде и в промышленных условиях распределители жидкости диаметром 830, 1200 и 2000 мм. На рис. 2 приведены результаты испытаний распределителя диаметром 830 мм при двух плотностях орошения — 34 10 и 46 10 м м сек, распределитель был установлен в промышленном скруббере диаметром 850 мм с плоскопараллельной насадкой, предназначенном для очистки конвертированного газа от окиси углерода медноаммиачным раствором под давлением 130 ат абс. в производстве аммиака. Была достигнута высокая степень очистки газа (до 20 мл1м ) в широком диапазоне нагрузок по жидкости — от 46 до 138 м /м ч. Производительность скруббера по газу значительно (в два раза) превысила производительность аналогичного скруббера с насадкой из колец Рашига и распреде-18 [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология