Параметры работы фильтров-отстойников

Рис. 12.3. Схема типовой установки для биологической очистки сточных вод и испытания, которые необходимо проводить для определения степени эффективности ее работы / — определение параметров расхода г — грубодисперсные примеси 3 — песколовка 4—первичный отстойник 5 — осадок из первичных отстойников 5 — уплотнитель 7 — иловая вода 8 уплотненный осадок 9 — вакуум-фильтр /О —фильтрат —кондиционирующие химические вещества т — кек 13 — биологическая очистка и отстаивание 14 — избыточный активный ил 5— хлорирование С — расход 55 — содержание взвешенных веществ У55 — потери при прокаливании взвешенных веществ — сухой остаток соИ1огтз — содержание фекальных колиформных бактерий

ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ ФИЛЬТРОВ-ОТСТОЙНИКОВ [c.278]

Отстойник-уплотнитель контролируется как обычный отстойник, а вакуум-фильтр — по влажности исходного и обезвоженного осадков, производительности фильтра, качеству фильтрата и техническим параметрам работы фильтра (величины вакуума, числа оборотов барабана в 1 мин, частоты промывки фильтрующей ткани и т. д.). [c.205]

Наблюдение за ходом технологического процесса коагуляции по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации растворов и других. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание емкостей, дозеров, смесителей, отстойников, фильтров, насосов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ре-.монта. Руководство аппаратчиками низшей квалификаций при их наличии. [c.45]

Тип и марка машины (аппарата), кото )ая фактически опробована или работает иа данном продукте, и ее параметры диаметр, высота и частота вращения ротора центрифуги, сепаратора площадь поверхности и давление фильтрования для фильтров, площадь поверхности для отстойников------ [c.32]

В системе фирмы Брико топливо из бака мембранным топливным насосом подается в специальную камеру постоянного уровня. Эта камера имеет обычный для карбюраторов поплавковый механизм и фильтр-отстойник. Из этой камеры насосом подается топливо в кольцевую магистраль с четырьмя форсунками с электромагнитным управлением и специальным стабилизатором давления. Принцип стабилизации давления топлива основан на перепуске части топлива обратно в камеру постоянного уровня. Следует отметить, что циркуляция топлива обеспечивает надежную защиту от паровоздушных пробок (давление 0,18 МПа). Основной командный параметр (главный датчик) — абсолютное давление во впускном трубопроводе. Применен потенциометрический датчик с мембраной в качестве чувствительного элемента. Полость, где находится потенциометр и токосъемный элемент, герметизирована, и из нее откачен воздух, что создает благоприятные условия работы. [c.92]

Биологическая обработка — самый эффективный способ удаления органических веществ из городских сточных вод. Действие биологических очистных систем основано на том, что смешанные культуры микробов разлагают и удаляют коллоидные и растворенные органические вещества из раствора. Параметры среды, в которой находятся микроорганизмы в очистном сооружении, постоянно контролируются например, активный ил в достаточном количестве снабжается кислородом для поддержания аэробных условий. Сточная вода содержит биологическую пищу, питательные вещества для роста и микроорганизмы. Лица, незнакомые с очисткой сточных вод, часто спрашивают, откуда получают специальные биологические культуры. Многочисленные разновидности бактерий и простейших, присутствующие в бытовых сточных водах, служат на очистных установках в качестве исходной биологической затравки. Затем посредством тщательного контроля расхода поступающих сточных вод, рециркуляции микроорганизмов после их осаждения, снабжения кислородом и применения других способов удается вывести желательные биологические культуры, которые сохраняются для обработки загрязненных стоков. Биопленку на поверхности загрузки биофильтра получают, пропуская сточную воду через фильтр. Через несколько недель фильтр может работать, удаляя органические вещества из сточной жидкости, орошающей фильтр. Активный ил в механической или диффузно-воздушной системе начинает действовать при включении аэраторов и подаче сточной воды. Первоначально необходима высокая степень рециркуляции отстоя со дна вторичного отстойника для сохранения в достаточном количестве биологической культуры. Однако через короткий промежуток времени созревает устойчивый активный ил, который эффективно извлекает органические вещества из сточной воды. При включении в работу анаэробного сооружения приходится преодолевать более существенные затруднения, так как метанообразующие бактерии, необходимые для протекания процесса брожения, немногочисленны в необработанной сточной воде. Кроме того, эти анаэробы растут очень медленно и требуют оптимальных условий окружающей среды. Пуск анаэробной установки может быть значительно ускорен при заполнении тенка сточной водой и засеве ее достаточным количеством бродящего ила из близлежащей очистной установки. Сырой осадок сначала подают с незначительной дозой загрузки, а для поддержания должного значения pH в метантенк в необходимых количествах вводят известь. Даже при этих условиях проходит несколько месяцев, прежде чем установка начинает работать на полную мощность. [c.84]

Учитываемые параметры. Успешное введение технологического контроля работы очистных сооружений немыслимо без надежного количественного учета важнейших параметров технологического процесса. Правильно оценить работу очистных сооружений можно лишь в том случае, если наряду с химическими, бактериологическими и другими показателями очищаемой сточной воды учитывать следующие важные параметры количество очищаемой воды задерживаемых отбросов на решетках, ситах и т. п. количество осадка, выгружаемого из песколовок и первичных отстойников циркулирующего, а также избыточного уплотненного и неуплотненного активного ила воздуха, поступающего на аэротенки, аэрофильтры, песколовки, преаэраторы, усреднители, вакуум-фильтры, промывку осадка перед механическим обезвоживанием и прочие технологические нужды количество израсходованной энергии (механической, электрической или тепловой) на каждом виде сооружений количество осадка или ила, поступающего на обработку (в метантенки, перегниватели, аэробные сбраживатели, а также на промывку, уплотнение, механическое обезвоживание, термическую или естественную сушку и пр.) коагулянтов (хлорное железо, известь) при механическом обезвоживании промытого уплотненного, а также механически обезвоженного и термически высушенного осадка технической (промывной) воды, поступающей на дробилку, а также на промывку осадка перед обезвоживанием и загрузки песчаных фильтров фильтрата от вакуум-фильтров и сливной воды, поступающих на очистные сооружения станции количество газа, образующегося при сбраживании осадков в метантенках, и газа, поступающего в производственную котельную и барабанную сушилку при термической сушке осадка иловой воды, возвращаемой с иловых площадок на очистные сооружения станции пара или другого теплоносителя. [c.6]

Анализ патентных материалов и опыт работы ряда зарубежных фирм показывают, что необходима разработка специальных коалесцирующих материалов с широким диапазоном их свойств. Пока сделаны лишь первые попытки экспериментального изучения влияния некоторых технологических параметров для конкретных дисперсных систем и условий. Изучали влияние направления фильтрации и отрабатывали методи -и экспериментов и схемы опытных установок. Признано нецелесообразным нисходящее направление потока в коалесцирующих фи -отоах. Для упрощения конструкции экспериментальной уста. . ,. 1 4 методики исследований коалесцирующий фильтр с восхода. ап VI потоком был совмещен с отстойником (рис. 72). При этом гкорость потока в отстойнике была такой, чтобы в нем не могль выделяться частицы размерами, равными размерам исходной эмульсии. Это позволило оценивать эффективность коалесценции по разнице концентраций исходной эмульсии и эмульсии, воьходящей из установки после отстойника. Такая методика представляется более правильной, так как в любом случае эффективность процесса очистки оценивается именно этими показателями, а не косвенными параметрами, как это принято в ряде работ. [c.160]