Система улавливающих элементов

Трубка для сожжения со вспышкой состоит из двух частей, соединенных между собой шлифом или резиновой трубкой. Основная часть трубки длиной около 500 мм представляет собой широкую пробирку, в запаянный конец которой вставлена более узкая трубка. Один конец ее отогнут внутрь к стенке пробирки, другой присоединяется к системе для очистки кислорода. Заплавленный конец пробирки служит зоной разложения. Вторая часть трубки для сожжения — прямая, заканчивающаяся оттянутым концом, к которому присоединяют поглотительные аппараты. На эту часть трубки надвинуты две печи печь на 950 °С — дополнительная зона окисления, печь на 400—600 °С — зона нагревания серебра, которая улавливает галоген и серу, если эти элементы имеются в исследуемом органическом веществе. Зона окисления находится в том месте пробирки, где в нее поступает кислород. Эта зона нагревается пламенем горелки или специальной разъемной печью. [c.109]

Поток масла, проходя узлы трения, уносит с собой продукты износа деталей. Загрязнение масла и его окисление происходит также в маслосборнике и других элементах системы. По этой причине предусматривается очистка циркулирующего масла. В наиболее совершенных системах эта очистка двухступенчатая. В фильтрах грубой очистки удаляются частицы диаметром, превышающим 0,08 мм. Предполагается, что частицы меньшего размера могут пройти внутри масляного слоя узла трения, не повредив детали. В фильтрах тонкой очистки улавливаются частицы размером 0,01 — [c.346]

По одному из патентов [3] предлагалось смесь берилла с углем (1 1) и связывающим материалом (каменноугольная смола, раствор глюкозы) прессовать в таблетки или брикеты, затем выдерживать 12 ч при 600 для коксования и хлорировать при 1400—1500°. Внутренность печи представляла собой карборундовую трубку, футерованную графитом. Нагревательные элементы монтировались в кладке теплоизоляции. Конденсационная система была выполнена из листового никеля. Хлорид бериллия улавливался в первом конденсаторе при 375°, хлориды железа и алюминия — во втором при 200°, Si l4 — в третьем, охлаждаемом сухим льдом. Выход 60% на 1 в. ч. берилла расходовалось 2 ч. хлора. [c.202]

В приборах для измерения уровня жидкости используют также разницу в значениях электрической емкости системы чувстви-тельный элемент и измеряемая жидкость. Колебания уровня жидкости приводят к изменениям электрической емкости системы, которые улавливаются электронным блоком прибора, откуда через реле следует импульс для сигнализации. На этом принципе устроен электронный сигнализатор уровня (ЭСУ), [c.396]

Система TVA для производства полифосфорной кислоты с камерой сжигания из угольных блоков и электрофильтром [20]. Фосфор из хранилища 2 (рис. 111-28) горячей водой, получаемой в напорном баке 1, выдавливается по трубопроводу к форсунке камеры сжигания 3. Камера сложена из графитоугольных блоков, в которые вмонтированы охлаждающие элементы. Кроме того, стенк камеры снаружи охлаждаются водой. Из камеры газы при 600 °С поступают в башню охлаждения-гидратации 4, орошаемую разбавленной кислотой из электрофильтра, водой и концентрированной кислотой из сборника 6. В башне улавливается около 50% всей кислоты (концентрация 76% Р2О5 или 1057о Н3РО4). Газы из башни при 90 °С поступают в электрофильтр, где в данном случае образуется разбавленная кислота, которую подают на концентрирование в башню гидратации. После электрофильтра газы вентилятором 10 выбрасываются в атмосферу. Горячая кислота (150 °С) из башни охлаждается в желобе 5 и по- [c.133]

Система TVA для производства полифосфорной кислоты с камерой сжигания из угольных блоков и электрофильтром [20] представлена на рис. 76. Фосфор из хранилища 2 горячей водой, получаемой в напорном баке 1, выдавливается по трубопроводу к форсунке камеры сжигания 3. Камера сложена из графито-угольных блоков, в которые вмонтированы охлаждающие элементы. Кроме того, стенки камеры снаружи охлаждаются водой. Из камеры газ нри 600° С поступает в башню охлаждения-гидратации 4, орошаемую разбавленной кислотой из электрофильтра, водой и концентрированной кислотой из сборника 6. В башне улавливается около 50% всей кислоты (концентрация 76% PgOg, или 105% Н3РО4). Газы из башни при 90° С поступают в электрофильтр, где в данном случае образуется [c.160]

Периодическая система. Руководясь спектралышми данными и принципом Паули, а также химическими свойствами элементов, можно объяснить пертодическую систему и разные ее особенности. Для этого мы будем себе представлять, что каждый следующий элемент образуется из предыдущего так, что заряд ядра увеличивается на единицу, после чего извне улавливается один электрон. При этом новый электрон стремится занять наиболее устойчивое положение, т. е. перейти на тот уровень с минимальной энергией, который еще не занят бывшими раньше электронами. [c.134]

Нижняя граница определения концентрации примеси определяется фоном внутреннего трения, который складывается из аэродинамических потерь, потерь в различных местах крепления подвесной системы и процесса колебания дислокационных сегментов, закрепленных атомами примеси. В большинстве установок фон 10 единиц однако уже существует установка [40], которая в вакууме <С мм ]зт. ст. дает фон внутреннего трения 10 единиц. Так как коэффициент пропорциональности между концентрацией примеси и внутренним трением порядка единицы, то при сведении к минимуму аппаратных потерь и при измерении в вакууме можно улавливать концентрацию растворенного элемента < 10 масс.%. Необходимо учитывать, что при столь малых концентрациях атомы примеси могут сегрегироваться на дислокациях и не давать вклад в пик Сноека [И, 14, 42]. [c.88]

Наконец, в отходящих газах содержатся примеси некоторых элементов, образующих летучие фториды (молибден, ванадий и т. д.). Таким образом, газы, выходящие из аппаратов фтор11рования, представляют собой сложные многокомпонентные системы. Извлечение гексафторида урана из этих газовых потоков сопряжено с преодолением ряда трудностей техиологического и аппаратурного характера. Эти трудности обу-слоилепы двумя обстоятельствами. Прежде всего к гексафториду урана, перерабатываемому на газодиффузионных заводах, предъявляются высокие требования по чистоте (содержание примесей в нем должно быть очень малым — соответствующим ядерной чистоте материалов). Второе затруднение связано со свойствами самого гексафторида урана, который в обычных условиях конденсируется из газа в твердое, создавая тем самым сравнительно плохие условия теплопередачи в конденсационном процессе. Вследствие высокой химической активности и токсичности гексафторида урана все процессы (в том числе и конденсацию) необходимо осуществлять в герметичной аппаратуре, а из выбрасываемых в атмосферу газов нужно улавливать даже следы гексафторида урана. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология