Поставщики катализатора

При испытании целого ряда катализаторов различного состава с целью выбора оптимального содержания гидрирующих компонентов было установлено [69], что максимальная скорость реакции обессеривания достигается при соотношении кобальт молибден равном 0,18. В то же время было показано, что значительное уменьшение содержания гидрирующих компонентов в катализаторе (окиси кобальта -до 1,8-2,7%, окиси молибдена -до 9%) не ухудшает каталитические свойства данного катализатора при гидрооблагораживании средних нефтяных дистиллятов - керосина и дизельного топлива [70]. И, тем не менее, наиболее крупные поставщики катализаторов за рубежом выпускают катализатор АКМ в большинстве случаев с содержанием окиси кобальта на уровне 3 % мае., окиси молибдена 10-15 % [71]. [c.14]

С внедрением способа приготовления катализатора вне реактора ответственность за контроль качества катализатора была перенесена с производителя полипропилена на поставщика катализатора. Для обеспечения высокой эффективности этих исключительно чувствительных к воздуху соединений необходимо свести к минимуму содержание ряда примесей. Прежде всего при приготовлении и транспортировке катализатора нужно [c.211]

В благоприятных условиях катализатор может быть восстановлен за 24 ч, но если скорость газа ограничена и применяются большие конверторы, вмещающие более 100 т катализатора, то процесс может продолжаться более недели. Жидкий аммиак, получаемый в течение, этого времени, содержит воду, которая может создавать затруднения на некоторых установках. Продуктивное время часто теряется при восстановлении катализатора. Ограничения производительности могут быть сведены к минимуму, если используется предварительно восстановленный катализатор, т. е. катализатор, который был восстановлен перед загрузкой в конвертор (обычно это делает поставщик катализатора). В восстановленном состоянии катализатор пирофорен и способен перегреваться в присутствии воздуха. Поэтому для облегчения хранения, транспортировки и загрузки предварительно восстановленный катализатор стабилизируется (поставщиком). Стабилизация осуществляется обычно частичным окислением восстановленного катализатора — воздействием на него низких концентраций кислорода. Поверхность железа, окисленная этим способом, может затем находиться на воздухе при комнатных температурах без дальнейшего окисления и перегрева катализатора. Стабилизированный катализатор может загружаться в промышленные конверторы и снова восстанавливаться обычным способом. Стабилизированный катализатор окислен менее чем на 10%, и при последующем вторичном восстановлении образуется менее 10% воды, а на стандартном катализаторе получается жидкий аммиак с низким содержанием воды. Процедура восстановления в целом сокращается, и конвертор начинает работать быстрее. [c.166]

Предварительное восстановление и стабилизация выполняются поставщиком катализатора. Необходим очень тщательный контроль, [c.166]

Сведения об алюмоплатиновых катализаторах приведены в гл.7, разд,1, Е, Там же содержатся сведения о поставщиках катализаторов крекинга. [c.39]

Промышленные поставщики катализатора из геля закиси железа автору не известны. [c.196]

Поставщики катализаторов такого типа приведены в гл. 16, там же описывается процесс осернения катализатора. [c.207]

В настояшее время нет постоянных поставщиков катализаторов этого типа. [c.308]

Указания по рекомендуемому режиму применения катализаторов должны быть получены у фирмы-поставщика катализатора. [c.173]

Объемная скорость. Под объемной скоростью здесь подразумевают объем водорода, вырабатываемого за 1 ч на 1 катализатора, в предположении протекающей до завершения реакции углеводорода с водяным парОм с образованием во-дорода и окиси углерода. Указания об оптимальной объемной скорости для данного катализатора при строго установленных условиях обычно дают поставщики катализатора. Объемная скорость зависит от давления и температуры процесса состава углеводородного сырья, диаметра труб, отношения водяной пар сырье и активности катализатора. Для установки конверсии природного газа под давлением 10 ат при отношении водяной пар углеводород 3 1. рабочей температуре 900°С и внутреннем диаметре труб 102 мм, объемную скорость можно принять равной 2000. [c.173]

Более подробные сведения о всех видах токсичности и рекомендации по технике безопасности дают поставщики катализатора. [c.123]

Содержание воды в сьфье и в циркулирующем водороде, согласно больщинству технологических процессов, не должно превышать-5 10 -10-10 %. Распространено мнение, что ионы хлора, входящие в состав катализатора в результате гидролиза, вызьтаемого воздействием следов влаги, образуют хлористый водород, который, попадая в установку, также корродирует металл и подавляет изомеризуюшую и гидрокрекирующую функции катализатора. В то же время в ряде случаев установлено, что присутствие воды в известных пределах усиливает гидрокрекинг и уменьшает выход бензина. Фактически содержание воды как в циркулирующем водороде, так и в сьфье регулируется,и все технологические схемы предусматривают осушку /18/, Главное различие заключается, вероятно, в том, что некоторые исследователи обычно считают до-пустимьпи содержание воды в интервале не до 1 10 %, а до 5-8 10"3% Связано это, очевидно, со спецификой используемого катализатора, поэтому в ряде случаев бывает необходима консультация с поставщиками катализаторов. [c.94]

В процессе Рашига бензол, НС1 и водяные пары (из водного раствора НС1 ) в смеси с воздухом пропускают над смешанными хлоридами Си и Fe, нанесенными на пористый носитель, при давлении, близком к атмосферному и температуре 210-230°С. Превращение бензола в хлорбензол составляет 10% за проход. Как и следовало ожидать, реакция экзотермична, а сырье и продукты корродируют аппаратуру /7,34/. Автору не известны поставщики катализатора, но если начинать экспериментировать в этой области, то можно взять такой катализатор 5% u l2+5% Fe lg, нанесенные на кизельгур. Во второй стадии процесса Рашига хлорбензол гидролизуется в фенол и водный раствор НС1 в присутствии силикагеля при 500 С. Водный раствор НС1 возвращают в цикл на первую стадию хлорирования. [c.317]

Наиболее крупными зарубежными лицензиарами и поставщиками катализаторов риформиша являются фирмы иОР (США), Ax ns (Франция) и Shell (Англия, Голландия, США), основные характеристики зарубежных катализаторов приведены в табл. 12.96. [c.865]

Промышленные установки. Патентные права на процесс октафайнинг, разработанный Атлантик рифайнинг , принадлежат Энгельгард индастриз инкорпорейшп , которая является поставщиком катализатора для этого процесса. Первая промыщленная установка номинальной производительностью 5 тыс. т1год параксилола пущена в 1960 г. на заводе Мицуи петрокемикл индастриз , Япония. [c.141]

Смотреть страницы где упоминается термин Поставщики катализатора: [c.161] [c.105] [c.118] [c.125] [c.133] [c.134] [c.271] [c.283] [c.298] [c.308] [c.318] [c.326] [c.342] [c.71] [c.129] [c.105] [c.107] [c.118] [c.120] [c.125] [c.133] [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология