Октафайнинг-процесс

Обычно установки выделения -ксилола сочетают с установкой изомеризации ксилола типа октафайнинг. Процесс заключается в изомеризации ж-ксилола в п- или о-ксилол, в соответствии с условиями равновесия. Изомеризацию осуществляют на платиновых катализаторах с использованием в качестве носителя алюмосиликата. Процесс ведут при давлении около 2 МПа и температуре 420—485 °С, объемной скорости 0,5—1 ч Ч В процессе осуществляется рециркуляция водорода. [c.72]

Процессы изомеризации комбинируются с различными процессами выделения изомеров ксилола в комплексные процессы производства п-, о-ксилола. Наиболее распространенными являются комбинированные процессы октафайнинг и изомар, в которых используются бифункциональные катализаторы изомеризации. [c.272]

Выделение /г-ксилола в процессе октафайнинг проводится по методу низкотемпературной кристаллизации, в процессе изомар— методом адсорбции (процесс парекс). В зависимости от режима работы и состава сырья выход суммарных п- и о-ксилолов в процессе октафайнинг составляет 80—90 % (на свежее сырье комплекса установок). Использование нового платинового катализатора 0-750 позволяет увеличить выход на 6—9%. [c.273]

На основании результатов исследований [25, 271 для процесса изомеризации октафайнинг был разработан алюмосиликатплатино-вый катализатор [281 с повышенной селективностью и активностью по отношению к этилбензолу [29, 30]. Ниже приведены результаты изомеризации (в вес. %) в одноступенчатом процессе на этом катализаторе этилбензола при 460 °С и 1,2 МПа (12 кгс/см ) и ароматических углеводородов Сд при 430—450 °С и 2,0 МПа (20 кгс/см ) [c.168]

Рис. 4.25. Принципиальная технологическая схема комплекса установок получения п- и О-ксилола с использованием процесса октафайнинг

Принципиальная технологическая схема комплекса установок получения п- и о-ксилола с использованием процесса октафайнинг показана на сырье — смесь ароматических угле-продуктом изомеризации — [c.186]

В табл. 4.11 приведены результаты получения п- и о-ксилола с использованием процесса октафайнинг при переработке сырья с низким и высоким содержанием этилбензола. п-Ксилол выделяли низкотемпературной кристаллизацией при этом отбор его составлял 60%. о-Ксилол выделяли ректификацией с отбором 80% от его потенциального содержания в потоке. [c.187]

Процесс изомеризации ксилолов октафайнинг является в мировой практике наиболее распространенным. Первая промышленная установка была сооружена в 1959 г. В 1972 г. в эксплуатации находилось [c.188]

Таблица 4-11- Результаты аолучения п- и о-ксилола с использованием процесса октафайнинг (в вес. %)

При использовайии катализатора изолен I этилбензол не изомеризуется и должен быть выведен из системы в виде товарного продукта. В присутствии изолена II большая часть этилбензола превращается в диметилбензолы. Принципиальная технологическая схема комплекса установок при использовании катализатора изолен I почти не отличается от схемы комплекса установок, включающего процесс изоформинг, а при использовании катализатора изолен II — от схемы комплекса октафайнинг. [c.195]

Сравнительные технико-экономические показатели процесса октафайнинг, направленного на получение 100 тыс. т/год п-ксилола или по 50 тыс. т/год п- и о-кси- [c.204]

В комплекс установок с использованием процессов октафайнинг и XIS входят установки выделения ге-ксилола методом кристаллизации, в комплекс установок с использованием процесса изомар — адсорбционное выделение. о-Ксилол во всех случаях выделяют ректификацией. [c.206]

В мировой практике наиболее распространен процесс октафайнинг. [c.158]

Процесс изомеризации ксилолов, содержащих около 30 этилбензола, под названием октафайнинг был осуществлен а ПО "Киришинефтеоргсинтез в 1976 г. Позже, в 1980 г., на этоа же предприятии был использован алюмосиликатный катализато на основе морденита, содержащий 0,4 % платины. Процесс из<№ меризации проводится при температуре 375-425 °С, давлени 1,0-1,5 МПа и при молярном соотношении водорода и сырьЦ 10 1. [c.788]

Рис. 12.127. Принципиальная схема процесса Октафайнинг I — установка низкотемпературной кристаллизации для выделения и-ксилола 2 — трубчатая печь 3 — циркуляционный компрессор

Рис. 126П. Принципиальная схема процесса Октафайнинг / — установка HH3KoreMnqiaTypH0Ii кристаллизации для выделения -ксилола 2 — трубчатая печь J — циркуляционный компрессор

Авторы работы [21] показали эффективность применения- цеолитов как компонентов катализатора изомеризации ароматических углеводородов СдНю в процессе Октафайнинг [21]. Этот процесс разработан для получения дополнительных количеств иа/ д-ксилола изомеризацией мета- и о/ то-ксилолов и этилбензола на металлсодержащем катализаторе. ТТеолитные контакты изомеризации обладают высокой активностью и избирательностью [21]. [c.156]

Описание процесса (рис. 71). Процесс октафайнинг служит для изомеризации смесей ароматических углеводородов Св с по- [c.140]

Рис. 71. Схема процесса октафайнинг

Исследования, проведенные в лабораториях фирмы Атлантик рифайнинг , показали, что катализатор октафайнинга при соответствующих условиях процесса можно использовать также для переработки ароматических углеводородов Сд для изомеризации кумола в триметилбензол и метилэтилбензол. [c.141]

Из сказанного выше очевидно, что выход целевого продукта при процессе октафайнинг зависит от состава сырья, целевого изомера и эффективности ступени предварительного разделения. [c.141]

Промышленные установки. Патентные права на процесс октафайнинг, разработанный Атлантик рифайнинг , принадлежат Энгельгард индастриз инкорпорейшп , которая является поставщиком катализатора для этого процесса. Первая промыщленная установка номинальной производительностью 5 тыс. т1год параксилола пущена в 1960 г. на заводе Мицуи петрокемикл индастриз , Япония. [c.141]

Наиболее распространен процесс, разработанный в США на основе катализатора платина на алюмосиликате и Получивший название октафайнинг. Его проводят при 420—485 °С, 2 МПа, скорости подачи сырья 0,5—1 ч и подаче водорода 3—10 моль на 1 моль углеводородов. Катализатор, используемый в октафайнинге, менее стабилен, чем катализатор, разработанный в ГДР, но и первый не требует регенерации в течение 6—18 мес. Схема процесса приведена на рис. VI.11 (блок выделения этилбензола отсутствует) i[14]. В процессе октафайнинг можно осуществлять рециркуляцию и р-ксилола. [c.246]

Ниже приведены результаты переработки по процессу октафайнинг технических смесей с низким (5%, сырье I) и высоким (31%, сырье II) содержанием этилбензола с получением как [c.246]

Из приведенных данных следует, что при низком (5%) содержании этилбензола селективность процесса по сумме целевых п- и о-ксилола составляет почти 95%> а при высоком (317о) содержании этилбензола всего 87%. Если осуществить рециркуляцию о-ксилола, получается я-ксилол с селективностью 80%. Затраты водорода зависят от содержания этилбензола и от величины рециркулирующего потока, но рост потока через реактор более чем вдвое (переход от получения смеси п- и о-ксилола к получению только я-ксилола) увеличивает расход водорода всего на 60%. По процессу октафайнинг эксплуатируется 17 промышленных установок [12]. [c.247]

Для увеличения ресурсов о- и п-изомеров ксилола используют свойство всех изомеров превращаться друг в друга до соотношения, отвечающего равновесному при данных условиях. На этом принципе основан, например, процесс октафайнинг . Его ведут на платиновом катализаторе (носитель окись кремния — окись алюминия) при температуре 400—510 °С и давлении 10,5—25 ат. Из катализата методом кристаллизации выделяют целевой изомер, а фильтрат возвращают на вторичную изомеризацию. В случае, например, производства л-ксилола его содержание в изомеризате составляет 19, а после кристаллизации 7—9%. Процесс октафайнинг может быть использован и для получения других ароматических углеводородов, например триметилбензола или метилэтил-бепзола из кудгала. [c.36]

За исключением процесса фирмы Джапан Гес, все остальные процессы протекают в паровой фазе. Важнейшее отличие драгоценных металлов, применяемых в качестве изомеризующих катализаторов, от обычных — их гидрирующая активность, необходимая для изомеризации этилбензола. Обычные металлы не вызывают изомеризации, а способствуют протеканию реакции диспропорционирования и трансалкилирования этилбензола. Несмотря на повышенный выход целевого ксилола в процессах октафайнинг и изомар (в результате изомеризации этилбензола), их недостатком является неизбежное разложение части сырья до менее ценных алифатических углеводородов. Так, при октафайнинге выход алифатических углеводородов достигает 8 вес. % [c.193]

Несмотря на высокий выход целевых ксилолов в результате изомеризации этилбензола часть сырья неизбежно разлагается до менее ценных алифатических углеводородов. Так, в процессе Октафайнинг выход алифатических углеводородов может достигать 8% (масс.). В процессах, проводимых на обычных катализаторах, изомеризации этилбензола не наблюдается эти катализаторы способствуют протеканию реакции диспропорционирования и переалкилирования. Сопоставляя между собой процессы изомеризации, проводимые под давлением или при атмосферном давлении, следует отметить [c.218]

Сравнение вариантов использования процесса изомеризации в схеме переработки ксилолов показало, что определяющим фактором для оценки его эффективности является содержание этилбензола в сырье. Так, при переработке ксилолов с низким содержанием этилбензола (1—2% масс.) предпочтение отдается процессу, проводимому при атмосферном давлении на дешевых катализаторах. При высоком содержании этилбензола в ксилольной фракции (16—20% масс.) более эффективным являются процессы Октафайнинг и Изомар . [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология