Катализаторы контроль качества

На нефтеперерабатывающих заводах контроль производства осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов и лабораторных анализов. Контрольно-измерительные приборы записывают, измеряют и регулируют уровень, давление, температуру, концентрацию (плотность) катализатора в аппаратах, а также измеряют количество пара, газа, воздуха, жидкости. Контроль качества сырья и получаемых продуктов производит заводская или цеховая лаборатория. [c.185]

В катализаторе определяют содержание серебра, щелочноземельных металлов, щелочных металлов и таких вредных примесей, как тяжелые металлы, сера и галогены. Исследование физических свойств включает измерение поверхности методом БЭТ, обычно по криптону из-за малой площади поверхности. Для измерения пористости при контроле качества катализатора можно применять ртутную порометрию, несмотря на известную тенденцию серебра к амальгамированию, так как этот процесс сильно замедляется на окисленной поверхности. Состав поверхности катализаторов определяется современными методами, связанными с использованием высокого вакуума. Из них наиболее важны рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (РФЭС), масс-спектрометрия вторичных ионов (МСВИ) и электронная оже-спектроскопия (ЭОС). [c.240]

Контроль качества катализатора 165 [c.165]

В производстве ацетилцеллюлозы, целлюлоза, например обычно очищенный рыхлый хлопковый линтер, для увеличения реакционной способности предварительно подвергается обработке ледяной уксусной кислотой, содержащей катализатор , и оставляется для созревания при тщательном контроле времени и температуры, как в вискозном процессе. Масса затем смешивается с уксусным ангидридом в присутствии катализатора, в качестве которого обычно употребляется серная кислота, хотя часто применяются такие материалы, как хлористый цинк, хлорокиси серы и фосфора и т. д. В противоположность производству нитроцеллюлозы, здесь не нужен большой избыток ацетилирующих агентов вполне достаточно 8 частей смеси (50 50) уксусного ангидрида и ледяной уксусной кислоты па одну часть целлюлозы. Реакция продолжается до тех пор, пока ацетилцеллюлоза растворяется в смеси, образуя триацетат [c.376]

Контроль качества катализатора 167 [c.167]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КАТАЛИЗАТОРА [c.165]

Проточный метод измерения каталитической активности является наиболее распространенным методом испытания катализаторов как при атмосферном, так и при повышенных давлениях. Сравнительная простота конструктивного оформления, возможность исследования в условиях, максимально приближенных к промышленным, делает его весьма удобным для контроля качества промышленных катализаторов. [c.94]

При лабораторном контроле качества катализатора регулярно определяю насыпной вес, содержание кокса на отработанном и регенерированном катализаторе, размеры частиц (фракционный состав), индекс активности и механическую прочность. [c.165]

Для контроля качества шарикового катализатора, поступающего на установку, перед определением насыпного веса его отсеивают от мелочи и крупных шариков через сита с отверстиями диаметром 2,5 и 5 лш. [c.166]

Контроль качества катализатора [c.169]

До пуска установки выполняются все мероприятия противопожарной профилактики и по технике безопасности, установка снабжается необходимым количеством противопожарного инвентаря и предупредительными плакатами, инструментами, бланками вахтенных рапортов и журналами. Должна быть также обеспечена готовность лаборатории к контролю качества сырья, катализатора и продуктов установки. Кроме того, на месте производится маркировка аппаратуры, оборудования и трубопроводов согласно технологической схеме. [c.130]

Таблица 4. Элементы плана контроля качества катализатора Сырье

С внедрением способа приготовления катализатора вне реактора ответственность за контроль качества катализатора была перенесена с производителя полипропилена на поставщика катализатора. Для обеспечения высокой эффективности этих исключительно чувствительных к воздуху соединений необходимо свести к минимуму содержание ряда примесей. Прежде всего при приготовлении и транспортировке катализатора нужно [c.211]

Контроль качества сырья, продукции, реагентов, катализаторов можно разделить на три вида. [c.362]

Эксплуатация разделителя также простая и заключается в поддержании на заданном уровне расхода воздуха и количества подаваемого и отводимого катализатора и в контроле качества катализатора. [c.172]

В книге описан контроль качества мономеров, растворителей и некоторых вспомогательных материалов, применяемых в технологии производства синтетических каучуков. Приведены методы исследования катализаторов и контроля процесса полимеризации. Даны методы анализа товарного каучука, а также производственных вод и воздушной среды на содержание особо вредных примесей. [c.2]

В книге рассмотрены схемы современных установок каталитического крекинга, конструкции применяемых аппаратов, условия 1тх эксплуатации, способы регулирования техвологического режима, выходы продуктов крекинга п пх качество, подготовка сырья, контроль качества катализатора, техника безопасности и организации труда на установках каталитического крекинга. [c.2]

Углубленное изучение свойств катализаторов привело в последнее десятилетие к лучшему пониманию каталитических явлений и развитию новых концепций в катализе. Оно также играет ключевую роль в контроле качества катализаторов, в увеличении эксплуатационной активности и качества регенерации. Проблема определения характеристик катализаторов сложна по многим причинам. Большинство катализаторов содержит несколько компонентов с индивидуальными свойствами и поэтому каждый из них требует индивидуальной идентификации. Кристаллиты катализаторов часто настолько малы, что их анализ не может быть проведен стандартными методами. Кроме того, для гетерогенных катализаторов характерны поверхностные явления, для оценки которых параметры в объеме имеют только ограниченную ценность. [c.42]

Опубликованные до сих пор работы посвящены образованию и термической обработке полимеров, а также их термостойкости после образования. Потенциальные возможности ДТА, очевидно, неограниченны. Мерфи [34] предполагает, что ДТА можно использовать для оценки вулканизационных циклов, контроля качества, определения активности катализаторов, изучения влияния окружающей среды на термостойкость и других целей. Кроме того, с помощью ДТА можно поставить фундаментальные работы, касающиеся выяснения механизмов реакций образования и разрушения полимеров. Еще одним перспективным применением является изучение повреждающего действия излучения высокой энергии. [c.150]

Катализатор при определенных специфических условиях реакции выполняет следующие функции изменяет длину полимера от двух до огромного количества мономерных единиц определяет распределение полимеров по размерам их молекул контролирует степень протекания побочных реакций, которая может быть большой. Функцией катализатора является также контроль качества полимерного продукта па основе использования стерео-специфичности этой реакции. [c.323]

Авария произошла, потому что не были достаточно изучены характерные опасности процесса и не были определены необходимые меры и средства его взрывозащиты. Кроме того, не осуществлялся эффективный контроль качества загружаемого в реактор бутиндиола, что не исключало возможность загрязнения его опасными примесями, вызывающими взрывчатое разложение массы при сравнительно низких параметрах не исключалась возможность попадания щелочи в реактор при загрузке бутиндиола, оксида этилена и катализатора, что также могло способствовать взрывчатому разложению реакционной массы при ведений процесса. [c.267]

Контроль качества катализатора. До загрузки катализаторов в реакторы из каждой бочки, поступающей на загрузку, отбирают на пробу по I л катализатора из этих проб составляют среднюю пробу. В средней пробе катализатора определяют активность, насыпной вес, содержание влаги, прочность на раздавливание и другие показатели. Средняя контрольная проба катализатора хранится у начальников установок в течение всего цикла работы данной загрузки катализатора. [c.117]

Описаны современные гидрогенизационные процессы нефтепереработки — гидроочистка, гидрокрекинг, деароматизация и др. Обобщен отечественный и зарубежный опыт производства промышленных катализаторов, этих процессов, даны рекомендации по их эксплуатации и регенерации, а также по контролю качества. Намечены основные тенденции и направления совершенствования катализаторов с целью улучшения экономиче-ских показателей процессов и снижения энергетических затрат. [c.2]

Для контроля качества промышленных катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки попользуют метод испытаний на реальном сырье в сравнении с эталоном в определенных условиях. Согласно ОСТ 3801130—77, за эталон принят образец промышленного алюмокобальтмолибденового (АКМ) катализатора. Испытания проводят на лабораторной циркуляционной установке высокого давления с реактором емкостью не менее 50 см , который обеспечивает равномерность температурного поля в зоне расположения образца с отклонением не более 3°С. Схема циркуляционной и проточной установки для определения активности катализаторов показана на рис. 83. [c.190]

Авторы катализатора должны убедиться, что изготовитель располагает планом адекватного контроля качества, пример которого показан в табл. 4, и что предусмотрен механизм регистрации и реагирования на такие изменения и нарушения регламента, как изменение источника сырья или его характеристик, модификации оборудования установок, корректировка основных условий их работы, нарушения процесса. [c.49]

Проверка промышленного контроля качества катализатора для его замены по ходу существующего процесса. [c.53]

Надежная работа средств контроля и автоматизации является важнейшим условием безаварийной работы установки. Своевременный контроль качества циркулирующего катализатора и получаемых продуктов позволяет регулировать параметры процесса для достижения оптимальных результатов. [c.92]

В заключение отметим, что благодаря своим преимуществам перед другими методами, большой информативности, отсутствию токсичности и простоте МЭП уже в настоящее время широко используется для исследования, контроля качества и оптимизации самых разнообразных пористых объектов и изделий, в том числе электродов, адсорбентов, катализаторов, нефте- и газоносных пород, почв, тканей, стройматериалов, полимеров, керамики, мембран, древесины и др. [c.250]

Проблема каталитического окисления углеводородов представляет интерес для многих областей, например для контроля за концентрацией метана в атмосфере угольных шахт, анализа выхлопных газов автомобилей и эксплуатации углеводородных горелок. Микрокаталитическое определение кинетических характеристик процесса окисления метана и оценку свойств катализаторов проводили Андерсон и сотр. [31], которые использовали импульсный метод Кокса и сотр. [16] при атмосферном давлении в реакторе. В кварцевый реактор, нагреваемый с помощью электрической обмотки, помещали 5 мл катализатора. В качестве газа-носителя использовали кислород, который пропускали через реактор со скоростью 40 мл/мин. Газы, выходящие из реактора, пропускали через осушители и затем направляли в катарометр. Через определенные интервалы времени в реактор с катализатором вводили измеренные объемы (0,66 мл) метана. Исследование проводили по следующей методике нагревали катализатор до выбранной температуры, вводили пробу метана и анализировали выходящие про-дукты. Затем повторяли все операции при другой температуре. [c.49]

В табл. 63 приведены характеристики некоторых наиболее часто применяемых изотопов различных элементов. Большое и разнообразное применение метод меченых атомов нашел при химических исследованиях. С помощью этого метода изучают взаимодействие катализаторов с реагирующими веществами, строение молекул, механизм химических реакций, взаимодействие между раствором и осадком, диффузию в твердых телах, различные процессы, протекающие в растительных и животных оргаиизмах. На основе применения радиоактивных изотопов Ан. Н. Несмеяновым были разработаны новые методы определения давления насыщенного пара чистых веществ и парциальных давлений пара растворов, дающие возможность определять столь малые значения их, как 10 —10 мм рт. ст. и даже ниже. В настоящее время, бла- <, годаря большей доступности искусственно получаемых радиоак-тивных изотопов некоторых элементов, метод меченых атомов B eff более широко используется в исследовательских работах в раз- личных областях естествознания и техники. Он применяется для наблюдения за ходом производственных процессов, для контроля качества продукции, используется при автоматизации производства, применяется в медицине и сельском хозяйстве. [c.543]

Оценку свойств катализаторов последнее время начали вести кинетическим методом, дающим правильпое представление об относительной актин-ности катализаторов. Этот метод заключается в сравнении кинетических констант превращения эталонного сырья на испытываемых катализаторах (В а л о д А. П., Монкаш Е. К., Орочко Д. И. и Ф р о с т А. В. Труды ВНИГИ, вып. ГУ, стр. 116, 1952 Орочко Д. И. Труды ВНИГИ, выи. II, стр. 237, 1950 Орочко Д. И. Теоретические основы ведения синтезов жидких топлив, стр. 425. Гостоптехиздат, 1951). При производстве катализаторов для контроля качеств отдельных партий пользуются косвенными методами оценки активности, например по выходу бензина из эталонного сырья в стандартных условиях (Агафонов А. В. Алюмосиликатные катализаторы. Гостоптехиздат, 1952 Оборин В. И. Алюмосиликатные катализаторы, стр. 50, Обл. издат. лит.. Грозный, 1948), ио температуре, при которой достигается заданный выход целевого продукта из эталонного сырья в стандартных условиях, и др. (Орочко Д. И. Труды ВИИГИ, вып. II, стр. 237, 1950, и др.). [c.227]

Испытание катализаторов на активность. Для испытания катализаторов на активность применяют круглодонную трехгорлую колбу. Через центральное горло помещают в колбу мешалку с затвором, через боковые горла — термометр и обратный холодильник, обогрев — масляная баня. В колбу загружают 100—200 г свежеперегнаниого пинена 0,01% гидрохинона, который применяется в качестве антиокислителя, что позволяет вести процесс, не защищая поверхность пинена от окисления. После нагревания пинена до температуры примерно на 20° ниже, чем заданная, вводят катализатор. Контроль за ходом процесса ведут по изменению физических коистаит продукта и с помощью газо-хроматографического анализа. Отбор проб удобно производить тонкой пипеткой, которую вводят в колбу через трубку обратного холодильника. Чтобы полу чать сравнимые результаты, необходимо проводить процесс со строго определенным количеством катализатора для данных условий опыта и всегда использовать свежеперегнанный пинен. [c.176]

Для отвода тепла реакции окисления нафталина во фталевый ангидрид в конверторах с псевдоожиженным слоем катализатора в качестве хладоагента применяют кипящую воду, находящуюся под избыточным давлением О—6 ат. Температура ее при этих условиях 100—164° С, т. е. ниже 305° С. Поэтому в этих условиях режим процесса неустойчив. Это повышает требования к регулирующим устройствам кроме стабилизации заданных параметров, они должны в данцом случае воздействовать на технологический процесс. Таким образом, неустойчивость процесса в псевдоожиженном слое катализатора на практике характеризует повышенные требования к качеству и надежности систем контроля и регулирования. Длительный опыт эксплуатации промышленных конверторов показал, что температуру в псевдоожиженном слое можно изменять с достаточно большой точностью с помощью регулятора расхода воды, получающего первичный импульс от термопары, помещенной в слой катализатора. [c.118]

В ходе подбора катализатора для нового процесса или при контроле качества продукции в их производствах установить, насколько данный образец удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям, можно только в результате специальных лабораторных испытаний. Очевидно также, что в процессе подбора катализаторов необходимо установить взаимосвязь активности катализатора с его химическим составом и физико-химическими свойствами, что также требует проведения соответствуюпдих лабораторных исследований. [c.386]

Каждая товарная партия катализатора, количество которой специально регламентируется в технических условиях, оценивается по этим показателям в соответствии со стандартными методами по ОСТ 3801130—77. Кроме того, в процессе производства катализатора на промышленной установке проводят аналитический контроль качества полупродуктов по отдельным операциям. Места отбора проб для аналитического контроля, мртпды контроля и их периодичность указаны в технологическом регламенте на производство катализатора. [c.180]

Улучшение механических характеристик — прочности, долговечности катализаторов, носителей и сорбентов — становится все более важной задачей химической технологии в связи с интенсификацией каталитических процессов. Отыскание и научное обоснование оптимальных методов приготовления катализаторов с заданными физико-химическими и механическими свойствами, а также задачи стандартизации и выбора правильных критериев для сргкнительной оценки качества материалов, выпускаемых различными предприятиями, настоятельно требуют дальнейшей разработки и усовершенствования методов и приборов для механических испытаний катализаторов [1]. Эти испытания должны включать ряд методов, позволяющих оценивать материал с разных сторон, -в соответствии с различными возможными условиями механических воздействий [2]. Действительно, в металловедении, например, для всесторонней оценки механических свойств материала давно используются разнообразные, в совершенстве разработанные статические, ударные и усталостные испытания аналогично и в рассматриваемом иами специфическом случае высокодисперсных тонкопористых материалов — катализаторов, носителей, сорбентов, где работы в данном направлении еще только начинают развиваться, оценка механических характеристик также должна быть всесторонней и проводиться в различных условиях статических и динамических нагрузок. Этот комплекс методов должен включать испытания в условиях, отвечающих реальным условиям эксплуатации, поскольку в ходе реакции, при совместном действии механических напряжений, температуры и активной среды, могут наблюдаться резкие изменения прочности и долговечности гранул [14—18]. Вместе с тем для повседневного контроля качества материала на основе такого все-сторойнего обследования целесообразно выделение лишь одно-го-двух методов, самых характерных для данного типа гранул,— как пра вило, таких, которые наиболее чувствительны к минимальным значениям прочности. [c.5]

Применение катализа в промышленности охватывает широкую область от теоретического предсказания каталитической активности до искусства приготовления катализаторов. Для обеспечения этого необходимы и исследования на переднем крае каталитической науки, и разработка подробных рекомендаций по созданию промышленного катализатора, перерабатывающе го определенный вид сырья в реакторе данной конструкции Кроме выбора катализатора нужно указать способ его регене рации, методы испытания его активности и контроля качества Особые аналитические и химические задачи возникают вследст вие необходимости обнаружить и удалить каталитический яд, содержание которого в сырье составляет одну миллионную или даже одну миллиардную долю. [c.11]

В различных процессах нефтепереработки перемешивание служит разным целям. Смешивание различных видов сырья и смешивание готовых продуктов имеет большое значение для экономичности работы и. контроля качества. Очистку и промывку легких и тяжелых нефтепродуктов осуществляют путем перемешивания их с несмешивающимися реагентами для удаления нежелательных примесей. В процессах экстракции в снециальных смесителях достигается контакт сырья с растворителями, после чего происходит разделение на экстрактную и рафинатную фазы. Битумы перемешиваются с воздухом для улучшения ненетрации или твердости. Для проведения полимеризации п других реакций твердые и жидкие катализаторы суспендируются в жидкостях при помощи мешалок. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология