Термофоры

Подвижный катализатор на кобальто-молибденовой (или хром—окись алюминия) основе применяется в процессах гиперформинг и каталитический термофор-риформинг. [c.105]

Пиролитический крекинг термофор [c.33]

На установках указанного типа для компенсации потерь катализатора в системе от механического разрушения в циркулирующий поток катализатора вводят некоторое количество свежего катализатора, Если установка поддерживается в хорошем состоянии и механическая прочность катализатора высока, то расход катализатора на сырье не составляет большой величины. На фиг, 17 приводятся данные по эксплуатации синтетического шарикового алюмосиликатного катализатора на установке термофор производительностью по перерабатываемому сырью 1100—1200 т[сутки. [c.54]

Фиг. 17. Эксплуатация шарикового синтетического ката.чизатора в установках термофор.

Установки кати,литиче(кого крекинга термофор. Петролеум рифайнер, стр, 85, IX, 1948, [c.205]

На установках первой подгруппы с опускающимся сплошным слоем катализатора (типа термофор) [c.105]

Ниже приведена характеристика регенератора одной из крекинг-установок термофор ранней конструкции [108]. [c.124]

Рис. 99. Результаты однократного кре-, кинга солярового дистиллята на пилот ной установке термофор.

Для иллюстрации приведем данные о скорости старения синтетического катализатора на одной из установок системы термофор мощностью около 1350 т/сг/тки сырья. [c.202]

Системы крекинга Термофор Термофор Гудрифлоу Ортофлоу Флюид Флюид Термофор Термофор [c.208]

В табл. 39 приведен материальный баланс такой двухступенчатой переработки одного из видов сырья — керосина с высоким содержанием нафтеновых углеводородов. Керосин подвергали однократному крекингу в слое естественного катализатора (процесс термофор) при 454°, давлении 0,7 ати и объемной скорости 0,4. Выделенный из продуктов крекинга тяжелый бензин первой ступени после дебутанизации, нагрева и полного испарения пропускали через реактор с синтетическим катализатором. В результате каталитической очистки с рециркуляцией лигроиновых фракций (80% на сырье второй ступени) при 454°, давлении 0,7 ати и объемной скорости 0,35 из тяжелого бензина было получено 32,3% вес., считая на исходный керосин, депентанизированного базового авиабензина. Характеристики исходного сырья, промежуточных дистиллятов и базового авиабензина даны в табл. 40. [c.221]

Двухступенчатый процесс термофор для получения бензина — компонента авиабензина сорта 115/145 [155] [c.225]

На одной из установок эрлифтного типа термофор ствол пкевно-подъемника имеет диаметр 0,6 м внизу и около 0,9 вверху. По этому стволу перемещается 270 т/час горячего регенерированного катализатора. Расход воздуха давлением 1400 мм вод. ст. (при входе) составляет 20 400 м /час. Воздух, подаваемый воздуходув-квй, разделяется на три потока, два из них направляются в дозер [c.136]

На 1/1 1957 г. из 634000 м /сутки сырья более 98% перерабатывалось на установках с циркуляцией катализатора, т. е. на установках типа флюид, термофор и гудрифлоу. [c.295]

Многоподовые печи состоят из нескольких, обычно от 7 до 12, дискообразных пластин, смонтированных в цилиндрическом стальном корпусе одна выше другой. Адсорбент входит сверху и проталкивается через каждую пластину, проходя от верха до низа печи. Печи системы Термофор [49] состоят в принципе из стационарной камеры с вертикальными теплопередающими трубками, в которых течет теплоноситель (расплавленный металл или соль ири температуре 454—621° С). Адсорбент входит сверху печи и выгружается снизу, в то время как теплоноситель циркулирует в вертикальных трубках. [c.274]

В последующем опубликован ряд данных для системы Термофор о влиянии температуры, объемной скорости подачи сырья и активности катализа- [c.270]

Термофор-пиролиз-процесс (ТРС-РгогеЬ). Этот метод, являющийся развитием известного метода каталитического крекинга термофор и применяемый для пиролиза этапа п пропана, детально рассматривается нин е [c.54]

Пиролитический крекинг термофор [87—90], разработанный фирмой So ony-Va uum Oil o., можно сравнить с процессом в печи с кварцевым теплоносителем (см. рис. 5), только он отличается большим разпо- [c.33]

В табл. 6 перечислены продукты, получаемые при пиро.литиче-ском крекинге термофор. Выход проппленз в данном процессе небольшой. [c.34]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино — газойлевых фракций была пущена в США в 1936 г., которая представляла собой П(фиодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерыв — Н ТО схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реак — Т( ром и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, [c.102]

Так, например, на одной из установок типа термофор мощностью 1600 т1сутки сырья расход естественного катализатора возрастал с 1 до 3 т сутки при повышении индекса активности равновесного катализатора с 25 до 29 [91]. [c.39]

Гааы регенерации до выпуска их в атмосферу очищаются от катализа орной пыли в циклонных сепараторах. На риЪ. 60 пока-зап внешний вид группы циклонных сепараторов, ншменяемых на некоторых крекинг-установках термофор [253]. [c.128]

Свежий катализатор, содержащий избыток влаги, при быстром -нагреве разрушается. Поэтому до ввода в поток горячего циркулирующего на установке катализатора свежего катализатора из него удаляют адсорбированную влагу. Подвушку производят постепенно в бункере-подогревателе или сушилке либо нагретыми газами, либо горячим равновесным катализатором. В период пуска (1950 г.) первой эрлифтной установки термофор наблюдалось значительное разрушение свежего катализатора вследствие высокого содержания нш влаги [114]. [c.138]

Анализируя результаты применения естественных и синтетических катализаторов на многих промышленных установках термофор, перерабатывающих дистиллятные виды сырья, и данные соответствуюпщх исследовательских работ, Эванс [147] пришел к следующим выводам. [c.200]

На графике — выход дебутанизированного бензина как функция глубины превращения сырья — максимальное численное значение функции лежит во мно1 их случаях на участке, который находится за пределами области экономически оправдываеных величин глубины крекинга. Особенно это относится к те.м системам, где процесс крекинга проводится в сплошном слое опускающихся относительно крупных гранул катализатора (установки термофор и подобные им) [137]. [c.203]

Крекинг-установка термофор с двукратным подъемом катализатора [159]. Свежее сырье в количестве 1500 м сутки подается насосом 1 (рис. 102) через группу теплообменников 2 и змеевики трубчатой печи 3 в орошаемый испаритель 4. В испарителе при температуре 423° и давлении 0,8 ати сырье разделяется на две части пары и неиспаренный остаток. Пары перегреваются в змеевиках печи 5, а жидкий остаток направляется насосами 6 и 11 через фильтры 7 в реактор 9. Жидкость, забираемая насосом 8 с нижней тарелки испарителя, подается на прием насоса б. [c.236]

На созременных установках термофор в противоположность описанной выше применяется нулевой контур циркуляции катализатора, причем подъем его осуществляется потоком воздуха, а не ковшевыми элеваторами. [c.238]

Крекинг-установка термофор с однократныч подъемом катализатора [65, 209]. На данной установке мощностью около 1600 м 1сутки сырья перерабатывается дистиллят, состоящий из соляровых фракций, поставляемых с атмосферно-вакуумной нефтеперегонной установки, экстракта, получаемого при очистке масляного сырья фурфуролом, и петролатума с установки депарафини-зации. Последние два вида сырья составляют 25% ох общего количества дистиллята, направляемого на крекинг-установку. Вязкость смеси при 100 равна приблизительно 1,4° ВУ. [c.238]

Крекинг-устлновка термофор эрлифтного типа на эаводе Кондор [210]. Общий вид этой установки приведен на рис. 104. [c.241]

В случае применения бокситов или фуллеровой земли для иерколяционной очистки, адсорбированные органические вещества выжигаются при высоких температурах (от 538 до 649° С). Многочисленные тины подовых печей и печей Термофор чаще всего применяются для этой цели. [c.274]

Шариковые катализаторы получают также совместным осаждением гидрогелей окиси кремния и окиси алюминия с последующим формованием их в виде шариков. Они значительно дещевле, чем таблетированные, и применяются в процессах каталитического крекинга с подвижным слоем катализатора (термофор) для получения [c.13]

В настоящее время шариковый алюмосиликатный катализатор широко применяют в процессах каталитического крекинга с подвижным слоем катализатора (термофор) для получения автомобильного и авиационного бензинов из керосино-газойлевой фракции или из других, более тяжелых нефтяных дистиллятов. Результаты обширных исследований в области превращений углеводородных соединений над алюмосиликатными катализаторами показывают,, что алюмосиликаты в широком температурном интервале (от —80 до 4-600° С) ускоряют различные реакции превращения многих углеводородов. Такая универсальность алюмосиликатных катализаторов зависит прежде всегЪ от термодинамических условий процесса, под влиянием которых алюмосиликаты проявляют способность избирательно ускорять течение одних реакций, тормозя другие. [c.81]

Вертикальный транспорт зернистых материалов часто встречается в установках для регенерации катализаторов (например, при осуш ествлении термофор-процесса). Проиллюстрируем характеристики вертикального транспорта схематической диаграммой Зенца и Отмера (рис. [c.607]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология