Автоматическое регулирование температуры и конверторах

Выше отмечалась важность точного регулирования температуры в зоне катализатора. Конструктивное оформление процессов теплообмена, обеспечивающее требуемую интенсивность теплопередачи, было рассмотрено при описании конверторов. Здесь будут описаны способы автоматического регулирования температуры в зоне катализатора, позволяющие создать наиболее стабильные и оптимальные условия контактного процесса. [c.434]

Автоматическое регулирование температуры в конверторах [c.435]

Нормальное ведение конверсии СО обеспечивается автоматической стабилизацией температуры во второй ступени этого процесса путем регулирования количества конденсата, впрыскиваемого в испаритель конвертора окиси углерода. Температурный режим работы конвертора окиси углерода зависит от свойств и продолжительности работы применяемого катализатора. При конверсии СО на железохромовом катализаторе марки 482 в начальный период его работы температура газа на входе в конвертор поддерживается в пределах 370—380 °С, на выходе из второй ступени — в пределах 360— 380 °С. В процессе работы активность катализатора снижается и температуру приходится повышать на входе в первую ступень до 420 °С, а на выходе из второй ступени — до 420—430 °С. [c.44]

Подачу потоков в агрегат осуществляют дистанционно с пульта управления. После включения циклов циркулирующего газового конденсата скрубберов первой и второй ступеней закрывают байпас на теплообменнике, спускают конденсат из межтрубного пространства и зон возможного его скопления в трубопроводах и направляют потоки в конвертор в такой последовательности парогазовая смесь перегретый водяной пар (в смеситель - пар + кислород) азот (в линию кислорода после запорной арматуры с электроприводом) кислород. Потоки переводят в течение 30-40 с при включенной блокировке, срабатывающей при повышении температуры исходной смеси над катализатором и после увлажнителя. После перевода кислорода в агрегат подачу в него азота прекращают, а расход кислорода доводят до заданной нормы. Включив системы блокировок и автоматического регулирования, подключают агрегат к коллектору. [c.107]

Регулирование температуры в конверторе (рис. 60) осуществляется по схеме каскадного регулирования. В качестве вспомогательного регулятора используется регулятор соотношения РС расходов газа и пара, поддерживающий заданное соотношение за счет изменения расхода пара (посредством исполнительного механизма 1ИМ и регулирующего органа РО). В качестве главного регулятора используется регулятор температуры 1РТ, корректирующий заданное соотношение расходов до такого значения, при котором температура первой ступени конвертора будет оставаться постоянной на заданном значении. Эта схема называется следящей с автоматической коррекцией соотношения. Регулирование температуры во второй ступени конвертора осуществляется регулятором температуры 2РТ, работающем по схеме стабилизации. [c.239]

Система индивидуального отбора газов от конверторов автоматизирована. Автоматически стабилизируются разрежение в пылевой камере, температура перед дымососами и сброс бедных газов в вентиляционную трубу. Принцип автоматического регулирования следующий (см. рис. 195) при подаче дутья в конвертор опускается катучая заслонка, открываются колокольные затворы П и включаются направляющие аппараты 10 дымососов. [c.381]

До последних лет конверторы устанавливали внутри производственных помещений. Однако развитие техники автоматического и дистанционного контроля и регулирования технологических процессов обеспечило возможность установки конверторов вне зданий. Управление конверторами производится с центрального щита, монтируемого в закрытом помещении. При установке конверторов /вне здания сокращаются затраты на их монтаж, а также улучшаются санитарно-гигиенические условия труда вследствие быстрого рассеивания тепла, отдаваемого конверторами в окружающую среду. При увеличении мощности аппаратов повышается их тепловая инерция и уменьшается чувствительность к изменениям температуры окружающего воздуха, что особенно важно при установке аппаратов вне здания. [c.57]

Конвертированный газ охлаждается в котле-утилизаторе до 400 °С — температуры конверсии окиси углерода. Для более точного регулирования процесса часть газа может поступать в увлажнитель 7, минуя котел. В увлажнитель впрыскивается паровой конденсат, при этом снижается температура газа п он насыщается водяными парами. Количество впрыскиваемого конденсата регулируется автоматически, что позволяет поддерживать на заданном уровне температуру газа на входе в конвертор 4 окиси углерода. [c.178]

Система регулирования соотношения дополняется блокировкой, с помощью которой отсекатель о автоматически отключает подачу аммиачновоздушной смеси в конвертор 7 при температуре в нем 980 °С, а также в случае повышения содержания аммиака в смеси более 12%. Импульс отсекателю может быть подан от термопары I через потенциометр или от газоанализатора. Отсекатель прекращает подачу аммиачновоздушной смеси также при остановке вентилятора 9 нитрозных газов. [c.369]

При температуре на сетках конвертора выше нормы в системе регулирования соотношения N0 N02 срабатывает автоматический отсекатель о, отключающий подачу аммиачно-воздушной смеси в конвертор. [c.41]

В конверторах для получения фталевого ангидрида регулиро-ьание температуры в зоне катализатора можно осуществлять при помощи кипящей бани или автоматических регуляторов, изменяющих количество поступающего хладоагента в зависимости от изменения температуры в зоне катализатора. Автоматическое регулирование температуры контактирования без применения обычных терморегуляторов основано на использовании высококипящих жидкостей, в которые погружены катализаторные трубки. Жидкости кипят при температуре, определяемой давлением, при котором находится хладоагент. При постоянном давлении температура кипения бани сохраняется неизменной независимо от возможного [c.56]

Для устойчивой работы конвертора метана предусматриваётся также автоматическое регулирование температуры газовой смеси на входе в него. Постоянство температуры в смеси обеспечивается путем регулирования количества конденсата, поступающего в основной увлажнитель газа. [c.43]

Идеальной организацией работы конвертора естественно будет та, которая позволит вполне автоматизировать регулирование температуры, обеспечить тем самым бесперебойную работу конвертора и облегчить обслуживание установки. На практике регулирование температуры конвертора производится как автоматически, так и неавтоматически. [c.408]

Ддя обеспечения безаварийной остановки агрегата при выходе за пределы нормальных значений некоторых технологических параметров в схеме управления агрегатом предусмотрены устройства технологической блокировки. Схемой предусматривается автоматическая отсечка выхода конденсата из сатурационной и конденсационной башен (Бл1 и ла) при снижении уровня в них до минимально допустимого. При уменьшении расхода газа, пара и кислорода ниже допустимых значений, а также при повышении выше допустимой температуры газовой смеси в смесительном канале конвертора метана предусматривается автоматическая отсечка подачи природного газа и кислорода в агрегат с однрвременным открытием клапанов на линии азота (Бл ). Для обеспечения быстрого пуска агрегата после аварийной остановки (а также для быстрой наладки систем автоматического регулирования) предусматривается сброс газа и кислорода в атмосферу. [c.60]

Охлаждение нитрозных газов. Из конвертора нитрозные газы поступают в котел-утилизатор 8, расположенный репосредственно под аппаратом. В котле тепло нитрозных газов используется для получения пара давлением 10 кгс/см (1 МН/м ). Температура газа при этом снижается от 770—810 до 180 °С (но не менее). Кроме приспособлений для ручного регулирования подачи питательной воды каждый котел снабжен автоматическим регулятором уровня воды продувка котла производится также автоматически. [c.370]