Конвертор регулирование температуры

Регулирование температуры в конверторах. Регулирование температуры в процессах контактирования имеет первостепенное значение, так как даже незначительное отклонение температуры реакции от требуемой величины сопряжено в большинстве случаев со снижением выходов и ухудшением качества получаемых продуктов. [c.408]

Выше отмечалась важность точного регулирования температуры в зоне катализатора. Конструктивное оформление процессов теплообмена, обеспечивающее требуемую интенсивность теплопередачи, было рассмотрено при описании конверторов. Здесь будут описаны способы автоматического регулирования температуры в зоне катализатора, позволяющие создать наиболее стабильные и оптимальные условия контактного процесса. [c.434]

Автоматическое регулирование температуры в конверторах [c.435]

В конверторе 5 остаточный метан практически полностью взаимодействует с водяным паром и конвертированный газ с температурой около 850 °С поступает в котел-утилизатор 7, где температура его снижается до 400°С. Далее газ поступает на конверсию СО. С целью регулирования температуры газа перед конвертором СО устанавливается увлажнитель 6, через который в случае необходимости пропускается часть газа из конвертора второй ступени, минуя котел-утилизатор. В увлажнителе раз- [c.234]

В конверторе остаточный метан практически полностью взаимодействует с водяным паром и конвертированный газ с температурой около 850° С поступает в котел-утилизатор, где температура его снижается до 400° С. Далее газ поступает на конверсию СО. Для регулирования температуры газа перед конвертором СО устанавливается увлажнитель, через который в случае необходимости пропускается часть газа из конвертора второй ступени, минуя котел-утилизатор. В увлажнителе разбрызгивается водный конденсат и за счет его испарения происходит дополнительное насыщение газа паром, а температура газа при этом снижается. [c.324]

Регулирование температуры газа перед конвертором осуществляется следующим образом. [c.54]

За последние годы в химической технологии все большее развитие получают контактно-каталитические процессы, проводимые при температурах, превышающих 250°. Для успешного проведения этих процессов особенно важны правильная организация теплообмена и надежное регулирование температуры реакции. Поэтому для контактно-каталитических процессов дифенильная смесь может найти широкое применение в качестве теплоносителя в пределах температур до "380°. Так, например, она используется для обогрева конверторов при получении бутадиена из спирта (производство синтетического каучука), в производстве синтетических смол и др. [c.128]

На рис. 240 представлен конвертор простейшего типа, служащий для проведения таких контактных процессов, которые не требуют интенсивного теплообмена и точного регулирования температуры. Весь аппарат состоит из помещенных в камеру А железных листов, которые представляют собой греющие плиты подобно греющим плитам вакуум-сушильных шкафов. На этих листах располагается катализатор и над ним пропускается подлежащая контактированию газовая смесь в направлении, указанном стрелкой. [c.399]

Помимо отсутствия сильно развитой поверхности теплообмена и невозможности точного регулирования температуры к недостаткам этого конвертора следует отнести также непроизводительную трату теплоты реакции, которая отводится в окружающую среду, вместо того чтобы быть использованной для предварительного подогрева смеси газообразных ингредиентов, поступающих на контактирование. [c.401]

К недостаткам описываемого конвертора следует отнести трудность загрузки и выгрузки катализатора и равномерность распределения его в реакционном объеме. Более удобным представляется размещать катализатор в трубках, а жидкость-тепло-носитель — в междутрубном пространстве, сохранив при этом отмеченный принцип регулирования температуры и использования теплоты реакции. [c.402]

Вполне оригинальный тип конвертора, который благодаря сильно развитой поверхности теплообмена, рациональному Использованию тепла реакции и возможности легкого регулирования температуры заслуживает особого внимания, представлен на рис. 244. Он состоит из двух цилиндров 7 и 2, помещенных концентрически один в другом. [c.402]

Неавтоматическое регулирование температур осуществляется в достаточной степени примитивно и поэтому не нуждается в детальном рассмотрении. В данном случае конвертор подвергается кратковременному нагреванию (топочными газами или электрическим током) в те моменты, когда температура [c.408]

Из конвертора метана газ с температурой 750 — 850° и остаточным содержанием метана 0,5—2% (в зависимости от назначения газа и дальнейших технологических стадий его подготовки) поступает в увлажнитель 5, куда, в случае необходимости. впрыскивается вода, за счет испарения которой газ охлаждается до 750°. Затем конвертированный газ, после добавления к нему водяного пара, проходит через теплообменник 2, где отдает свое тепло исходной парогазовой смеси, и с температурой 400° направляется в аппарат 6 для конверсии окиси углерода с водяным паром на железо-хромовом катализаторе. Для возможности регулирования температуры газа на входе Б конвертор СО предусматривается байпас части конвертированного газа мимо теплообменника. [c.27]

Для регулирования температуры паро-газовой смеси на входе в конвертор окиси углерода предусматривается дополнительный впрыск конденсата в специальный увлажнитель (на рисунке не показан), а также байпасная (обводная) линия с заслонкой для подачи газа в конвертор помимо теплообменника. [c.35]

Регулирование температуры в конверторе (рис. 60) осуществляется по схеме каскадного регулирования. В качестве вспомогательного регулятора используется регулятор соотношения РС расходов газа и пара, поддерживающий заданное соотношение за счет изменения расхода пара (посредством исполнительного механизма 1ИМ и регулирующего органа РО). В качестве главного регулятора используется регулятор температуры 1РТ, корректирующий заданное соотношение расходов до такого значения, при котором температура первой ступени конвертора будет оставаться постоянной на заданном значении. Эта схема называется следящей с автоматической коррекцией соотношения. Регулирование температуры во второй ступени конвертора осуществляется регулятором температуры 2РТ, работающем по схеме стабилизации. [c.239]

Некоторая экономия тепла может достигаться использованием теплообмена между поступающим и отходящим газами или рециркуляцией части очищенного газа. Дополнительным преимуществом варианта с частичной рециркуляцией очищенного газа является возможность регулирования концентрации примесей в газе, поступающем в каталитический конвертор. Это имеет весьма важное значение в тех случаях, когда существует опасность превышения нижнего предела взрываемости газовой смеси. Рециркуляция или теплообмен особенно целесообразны в тех случаях, когда концентрация и природа примесей, содержащихся в поступающем газе, обеспечивают нагрев газа до требуемой для протекания реакции температуры. При очистке газов с весьма высоким содержанием примесей выделяющаяся теплота реакции может быть использована для производства водяного нара в котле-утилизаторе. Четыре схемы проведения каталитических окислительно-восстановительных процессов представлены на рис. 13.8. [c.341]

До последних лет конверторы устанавливали внутри производственных помещений. Однако развитие техники автоматического и дистанционного контроля и регулирования технологических процессов обеспечило возможность установки конверторов вне зданий. Управление конверторами производится с центрального щита, монтируемого в закрытом помещении. При установке конверторов /вне здания сокращаются затраты на их монтаж, а также улучшаются санитарно-гигиенические условия труда вследствие быстрого рассеивания тепла, отдаваемого конверторами в окружающую среду. При увеличении мощности аппаратов повышается их тепловая инерция и уменьшается чувствительность к изменениям температуры окружающего воздуха, что особенно важно при установке аппаратов вне здания. [c.57]

Благодаря - более точному регулированию технологических параметров, в конверторах с псевдоожиженным слоем катализатора можно получать продукт большей степени чистоты, чем в конверторах со стационарным слоем катализатора. Получение более чистого продукта облегчает условия дистилляции. При сравнительных опытах на установке с псевдоожиженным слоем катализатора были получены партии продукта, содержащего 99,3—99,6% фталевого ангидрида. Температура кристаллизации отдельных образцов составляла 130,5—130,9° С. В продукте, полученном на установке со стационарным слоем катализатора, содержание фталевого ангидрида составляло 99,1—99,4%, а температура кристаллизации была равна 130,3—130,6° С. Более низкое качество продукта, полученного при окислении нафталина в стационарном слое катализатора, объясняется наличием большего количества примесей, главным образом 1, 4-нафтохинона. [c.62]

На практике процесс парофазного каталитического окисления нафталина в стационарном слое катализатора далеко не всегда протекает в условиях идеального вытеснения. Кроме того, в промышленных масштабах возмущения иногда достигают значительной величины. В этих условиях режим конвертора может не вернуться в исходное состояние даже после устранения возмущений. Так, например, значительное увеличение расхода нафталина приводит к повышению температуры в зоне катализатора. Температура растет до тех пор, пока не установится новое равновесие между скоростью тепловыделения и скоростью теплоотвода, но уже при других более высоких температурах катализатора и хладоагента. Таким образом, понятие устойчивости является относительным. В основном оно определяет требования, предъявляемые к системам регулирования. Назначение этих систем в данном случае заключается только в стабилизации заданных параметров технологического процесса. [c.117]

Конвертированный газ охлаждается в котле-утилизаторе до 400 °С — температуры конверсии окиси углерода. Для более точного регулирования процесса часть газа может поступать в увлажнитель 7, минуя котел. В увлажнитель впрыскивается паровой конденсат, при этом снижается температура газа п он насыщается водяными парами. Количество впрыскиваемого конденсата регулируется автоматически, что позволяет поддерживать на заданном уровне температуру газа на входе в конвертор 4 окиси углерода. [c.178]

Нормальное ведение конверсии СО обеспечивается автоматической стабилизацией температуры во второй ступени этого процесса путем регулирования количества конденсата, впрыскиваемого в испаритель конвертора окиси углерода. Температурный режим работы конвертора окиси углерода зависит от свойств и продолжительности работы применяемого катализатора. При конверсии СО на железохромовом катализаторе марки 482 в начальный период его работы температура газа на входе в конвертор поддерживается в пределах 370—380 °С, на выходе из второй ступени — в пределах 360— 380 °С. В процессе работы активность катализатора снижается и температуру приходится повышать на входе в первую ступень до 420 °С, а на выходе из второй ступени — до 420—430 °С. [c.44]

Система регулирования соотношения дополняется блокировкой, с помощью которой отсекатель о автоматически отключает подачу аммиачновоздушной смеси в конвертор 7 при температуре в нем 980 °С, а также в случае повышения содержания аммиака в смеси более 12%. Импульс отсекателю может быть подан от термопары I через потенциометр или от газоанализатора. Отсекатель прекращает подачу аммиачновоздушной смеси также при остановке вентилятора 9 нитрозных газов. [c.369]

Подачу потоков в агрегат осуществляют дистанционно с пульта управления. После включения циклов циркулирующего газового конденсата скрубберов первой и второй ступеней закрывают байпас на теплообменнике, спускают конденсат из межтрубного пространства и зон возможного его скопления в трубопроводах и направляют потоки в конвертор в такой последовательности парогазовая смесь перегретый водяной пар (в смеситель - пар + кислород) азот (в линию кислорода после запорной арматуры с электроприводом) кислород. Потоки переводят в течение 30-40 с при включенной блокировке, срабатывающей при повышении температуры исходной смеси над катализатором и после увлажнителя. После перевода кислорода в агрегат подачу в него азота прекращают, а расход кислорода доводят до заданной нормы. Включив системы блокировок и автоматического регулирования, подключают агрегат к коллектору. [c.107]

Концентрация оксида углерода в газе после конвертора СО может составлять до 4,0% (об.) в зависимости от схемы производства. Заданная концентрация достигается регулированием одного из следующих параметров отношения пар газ на входе в первую ступень изменения подачи пара и конденсата в увлажнитель без изменения температуры газа отношения пар.таз на входе во вторую ступень (подачей пара в испаритель) температуры газа на входе в первую ступень температуры газа на выходе из второй ступени нагрузки на агрегат. [c.117]

Отравляюш,ее действие воды сводится к минимуму, если концентрация ее паров поддерживается на низком уровне, который достигается использованием высокой объемной скорости, а также восстановлением при возможно более низких температуре и давлении. Синтез аммиака начинается сразу же, как только в конверторе восстановится некоторое количество железа, и экзотермическая теплота синтеза повышает температуру катализатора, что в свою очередь увеличивает скорость восстановления. Поэтому скорость восстановления должна контролироваться сохранением низкого давления и обычными методами регулирования температуры (добавление холодного газа и т. д.),, которые уменьшают выход аммиака. Скорость восстановления оценивается по концентрации-воды в выходящем газе, которая обычно не должна превышать 10 ООО объемн. ч1млн. [c.165]

Из увлажнителя конвертированный газ направляется в трубки теплообменника, охлаадается там до 400°С и поступает в конвертор окиси углерода Для точного регулирования температуры предусмотрена бай-цасная линия, по которой часть газа может быть отведена из увлажнителя помимо теплообменника. Отношение пар газ на входе в конвертор СО составляет примерно 0,4 при паро-кислородо-воздушной и 0,62-0,65 при парокислородной конверсии природного газа /1 . [c.241]

Процесс Дикона был каталитическим и непрерывным, катализатором служил хлорид меди, нанесенный на дробленый кирпич или пемзу. Реакция окисления хлористого водорода протекала с приемлемой скоростью при температуре около 450 °С, регулирование температуры производилось изменением скорости потокй газа через контактную массу. На выходе из конвертора газовая смесь содержала 6—8% хлора. [c.303]

Обе реакции являются экзотермическими, и для отвода тепла из конвертора (с целью регулирования температуры) предусмотрено охлаждение воздухом первого и второго слоев катализатора VgOg. Несмотря на то, что воздух предварительно осушается, при образовании серного ангидрида за счет наличия следов воды в воздухе образуется часть серной кислоты по реакции SOg + HgO H2SO4. При сульфировании ЛАБ с целью предотвращения попадания капель серной кислоты и ухудшения качества сульфоната газовая смесь подвергается осушке от капель в каплеотделнте-ле — сепараторе. Подготовленная газовая смесь с содержанием серного ангидрида до 3,5% об. поступает на сульфирование. [c.298]

В конверторах для получения фталевого ангидрида регулиро-ьание температуры в зоне катализатора можно осуществлять при помощи кипящей бани или автоматических регуляторов, изменяющих количество поступающего хладоагента в зависимости от изменения температуры в зоне катализатора. Автоматическое регулирование температуры контактирования без применения обычных терморегуляторов основано на использовании высококипящих жидкостей, в которые погружены катализаторные трубки. Жидкости кипят при температуре, определяемой давлением, при котором находится хладоагент. При постоянном давлении температура кипения бани сохраняется неизменной независимо от возможного [c.56]

Из котла-утилизатора и увлажнителя парогазовая смесь направляется в парогазосмеситель 8, куда в случае необходимости подается водяной пар для получения в смеси необходимого отношения пар газ. С температурой около 400 °С парогазовая смесь поступает в двухступенчатый конвертор окиси углерода 9, заполненный железо-хромовым катализатором. На выходе из конвертора 9 поддерживается постоянная температура около 410 °С, причем регулирование температуры осуществляется подачей конденсата между двумя ступенями конверсии. Конвертированный газ из конвертора 9 двумя параллельными потоками направляется через теплообменник 1 и пароперегреватель 10 и после окончательного охлаждения поступает на очистку от СОг и СО. [c.236]

Регулирование температуры в конверторе достигается подачей конденсата и пара между ступенями конверсии и подачей части газа из увлажнителя, минуя теплообменник. Температура газа на выходе из конвертора поддерживается около 400 °С. Конвертированный газ далее проходит котел-утилизатор 7, где получается водяной пар давления 5 ата. Охлажденный до 180 °С газ из котла-утилизатора направляется в водонагревательный теплообменник 8 и проходит затем последовательно водонагревательную башню 9 и конденсационную 10. Нагретая до 85 °С вода из теплообменника 8 направляется на орошение сатура-ционной башни 1. [c.238]

Для устойчивой работы конвертора метана предусматриваётся также автоматическое регулирование температуры газовой смеси на входе в него. Постоянство температуры в смеси обеспечивается путем регулирования количества конденсата, поступающего в основной увлажнитель газа. [c.43]

Температуру конвертированной парогазовой смеси перед конвертором 6 регулируют перепуском части газа по байпасу мимо котла-утилизатора 2 т изменением температуры неочищенной азотоводородной смеси, идущей на метанирование, перепуском части газа по байпасу мимо подогревателя 3-Предусмотрено регулирование температуры конвертированной парогазовой смеси, в пусковой период идущей по байпасу мимо конвертора 6 на факельную установку, впрыском питательной воды в узел охлаждения 4. [c.153]

Тип конвертора и его технологическая характеристика определяются, главным образом, методом размещения катализатора, поверхностью теплообмена, а также плавностью и точностью регулирования температуры процесса. Именно с этой точки зрения нами и будут рассматриваться котер-торы без предварительного подразделения их в соответствии, с какой бы то ни было классификацией. [c.399]

Идеальной организацией работы конвертора естественно будет та, которая позволит вполне автоматизировать регулирование температуры, обеспечить тем самым бесперебойную работу конвертора и облегчить обслуживание установки. На практике регулирование температуры конвертора производится как автоматически, так и неавтоматически. [c.408]

Одним из недостатков бессемеровского способа выплавки стали является быстротечность процесса, затрудняющая возможность регулирования количества остающихся в стали примесей углерода и других элементов. Кроме того, он применим лишь для чугунов, содержащих сравнительно большие количества лег-коокисляющихся примесей, так как только в этом случае при дутье воздуха в конверторе создается температура, достаточно высокая для поддержания железа в расплавленном состоянии. От этих и других недостатков свободен мартеновский способ. [c.242]

Реакционная смесь подготавливается в смесителе и поступает на катализатор конвертора 4. С температурой 750-850°С (в зависимости от допустимой остаточной концентрации метана) конвертированный газ поступает в увлажнитель, совмещенный с теплообменником 2, 1де быстро охлаадается до температуры 600-650°С за счет испарения впрыскиваемого парового конденсата. В увлажнитель подают также определенное количество водяного пара для точного регулирования заданного соотношения пар газ, необходимого для нормальной работы первой ступени конверсии Конструктивно увлажнитель может быть совмещен с теплообменником, как это показано на схеме, или оформлен в виде отдельного аппарата. [c.241]

Для отвода тепла реакции окисления нафталина во фталевый ангидрид в конверторах с псевдоожиженным слоем катализатора в качестве хладоагента применяют кипящую воду, находящуюся под избыточным давлением О—6 ат. Температура ее при этих условиях 100—164° С, т. е. ниже 305° С. Поэтому в этих условиях режим процесса неустойчив. Это повышает требования к регулирующим устройствам кроме стабилизации заданных параметров, они должны в данцом случае воздействовать на технологический процесс. Таким образом, неустойчивость процесса в псевдоожиженном слое катализатора на практике характеризует повышенные требования к качеству и надежности систем контроля и регулирования. Длительный опыт эксплуатации промышленных конверторов показал, что температуру в псевдоожиженном слое можно изменять с достаточно большой точностью с помощью регулятора расхода воды, получающего первичный импульс от термопары, помещенной в слой катализатора. [c.118]

Охлаждение нитрозных газов. Из конвертора нитрозные газы поступают в котел-утилизатор 8, расположенный репосредственно под аппаратом. В котле тепло нитрозных газов используется для получения пара давлением 10 кгс/см (1 МН/м ). Температура газа при этом снижается от 770—810 до 180 °С (но не менее). Кроме приспособлений для ручного регулирования подачи питательной воды каждый котел снабжен автоматическим регулятором уровня воды продувка котла производится также автоматически. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология