Углеводороды в одной сырой нефти

На рис. 115 представлен один из вариантов схемы глубокой переработки сернистой нефти типа самотлорской . Нефть поступает на установку ЭЛОУ-АТ. Бензиновую фракцию н. к. — 180 °С разделяют вторичной перегонкой на более узкие. Легкий бензин (н. к. — 62 °С) подвергают изомеризации, а изомеризат смешивают с бензином риформинга. Фракция 62—140 С идет на риформинг для получения ароматических углеводородов. Фракция 140—180 °С поступает частично на риформинг для получения высокооктанового бензина, а частично используется как компонент авиационного керосина, который вместе с фракцией 180—240 °С подвергают гидроочистке. Фракция дизельного топлива (240—350°С) также проходит гидроочистку, после чего полностью или частично идет на депарафинизацию для получения зимнего дизельного топлива. Из катализата, полученного при риформинге фракции 62—140°С, экстрагируют ароматические углеводороды Се—Сз, которые затем разделяют перегонкой, а фракцию Се — четкой ректификацией в сочетании с адсорбцией. Рафинат (остаток после выделения экстракта) может явиться сырьем пиролиза. [c.310]

До настоящего времени ни один из ненасыщенных углеводородов не был идентифицирован в сырых нефтях. Возможность присутствия олефинов в сырых нефтях рассматривается ниже. [c.23]

Вывод тяжелых углеводородов и неконденсируемых газов осуществляется, как правило, в несколько ступеней. Добываемая под давлением сырая нефть обычно насыщена водой и газом, поэтому из нее прежде всего следует отфильтровать воду, а затем стабилизировать нефть путем постепенного понижения ее давления, в процессе которого из нее сначала выделяется газ высокого давления, затем среднего и, наконец, низкого. Три газовых потока с различным содержанием углеводородов объединяются в один и подвергаются различным видам обработки методом абсорбции или выделения бензиновых углеводородов. [c.31]

В гл. 2 указывалось, что олефины не встречаются в природе (в сырой нефти). Они образуются при крекинге нефти — одного из основных процессов нефтеперерабатывающей промышленности, проводимого с целью получения бензина. Кроме того, олефины являются главными продуктами крекинга или пиролиза фракции нефтяных углеводородов. В основе крекинга и пиролиза лежит один и тот же тип химической реакции, однако эти термины связывают обычно с различными температурными режимами крекингом называют термическое разложение углеводородов, происходящее при 350—650°, а пиролизом — термическое разложение, протекающее при температурах выше 650°. [c.103]

Смолисто-асфальтеновыми веществами мы называем высокомолекулярные гетероорганические соединения, входящие в состав сырых нефтей, природных асфальтов и тяжелых остатков, получаемых в процессе переработки нефти. В отличие от высокомолекулярных углеводородов нефти, в состав этих соединений, кроме углеводородного скелета, составляющего от 85 до 95% их молекулы, входят как обязательные составные части, один (кислород) или несколько гетероатомов. Кислород является обязательным конституционным элементом этого класса высокомолекулярных соединений, тогда как другие гетероатомы (5, N. металлы)., в зависимости от химической природы неф- [c.333]

Теперь уместно обсудить еще один параметр, по которому могут различаться сырые нефти, а именно содержание серы. Природа наделила сырую нефть таким неудобным свойством, как переменное количество серы в зависимости от типа нефти. Еще более усложняет ситуацию то обстоятельство, что сера содержится не в виде элементной серы, а в виде соединений. Это означает, что она химически связана с молекулой какого-нибудь углеводорода, так что соединения такого типа не так легко отделить от соединений, состоящих только из углерода и водорода. [c.23]

Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]

Общеизвестно, что на современном этапе развития химической и энергетической промышленности в качестве основного исходного сырья используются главным образом углеводороды на основе нефти и газа. Обладая рядом преимуществ по сравнению с другими углеводородными источниками, они имеют один существенный недостаток — к сожалению, все они исчерпаемы, то есть конечны. Единственным на сегодняшний день приемлемым альтернативным источником энергетического и химического сырья является биомасса, запасы которой практически безграничны. Она образуется при фотосинтезе в количестве 200 млрд. т в год, в том числе 40 млрд. т — в виде древесины, 10 млрд. т — в виде жировых тканей биологических организмов и 2 млрд. т — в виде маслосодержащих растительных продуктов. Поэтому в нашей стране и особенно за рубежом в последнее время большое внимание уделяется таким возобновляемым источникам сырья, в частности углеводородам на основе масложировых и маслосодержащих отходов. К ним относятся технические растительные масла — хлопковое, соевое, подсолнечное, рапсовое, льняное и т. д., а также технические животные жиры и талловое масло, являющееся отходом лесохимического производства. За рубежом количество таких возобновляемых углеводородных продуктов составляет более 250 млн. т в год. В нашей стране производство технических масел, а также жиров растительного и животного происхождения, безусловно, намного скромнее, но, учитывая бурное развитие лесопромышленного комплекса, колоссальные запасы растительного сырья, а также обширные территории /Vvя их воспроизводства, в ближайшем будущем все это может поставить нашу страну в ряд наиболее развитых стран в области производителей и переработчиков такого вида углеводородного сырья ненефтяного происхождения для производства топлив и разнообразных химических продуктов. [c.287]

Нефть — один из основных видов химического сырья. Она представляет собой сложную смесь различных органических веществ главным образом углеводородов различного строения (с небольшой примесью кислородных, сернистых и других соединений). По запасам нефти Советский Союз занимает первое место в мире — ему принадлежит /з всех мировых запасов. [c.30]

Практическое значение реакций окисления в промышленности органического синтеза, в том числе и в производстве соединений ароматического ряда, очень велико, так как они представляют собой один из основных методов переработки ароматического сырья и получения его из углеводородов нефти. [c.312]

Один из путей, как и в случае с риформатом, - это разделение стабильного бензина каталитического крекинга на легкую (н.к.-80°С), среднюю (80-130°С) и тяжелую (130 С - к.к.) фракции. Легкую и тяжелую фракции можно объединить и использовать для компаундирования автомобильных бензинов, при этом октановое число такой смеси будет выше, чем у исходного бензина каталитического крекинга. Средняя фракция из-за сравнительно низкого октанового числа и относительно высокого содержания нафтеновых углеводородов является приемлемым компонентом сырья каталитического риформинга. Таким образом, без увеличения количества перерабатываемой нефти (ресурсов прямогонного бензина) за счет внутренних резервов обеспечивается увеличение производительности установки риформинга, рост октанового числа смеси бензинов и некоторое снижение содержания в ней серы. [c.107]

В ОСНОВНОМ выпускает сырье для нефтехимических производств. Мощность установок по первичной перегонке нефти составляет 11,5 млн т/год. Глубина переработки нефти-79,1%, это один из лучших показателей среди российских заводов. Вторичные процессы представлены тремя установками каталитического крекинга с шариковым катализатором, установкой термического крекинга, несколькими установками риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов и получением ароматических углеводородов, установками гидроочистки дизельного топлива. В состав Салаватского комплекса входит также старый Ишимбайский нефтеперерабатывающий завод, объем перерабатываемой им нефти достигает 5 млн т/год. Этот завод был построен в 1934 г., на нем в основном работают установки первичной перегонки нефти. [c.139]

Пиролиз осуществляется нри 800° С в трубках из легированной стали (V2A) в присутствии водяных паров (молярное соотношение вода углеводороды равно 0,18 1), чтобы избежать образования кокса. Один опыт проводился с применением в качестве сырья двух фракций нефти парафинистое сураханское дизельное топливо (Баку) и экстракт Эделяну из осветительного керосина (табл. 54). При однократном прохождении через зону реакции получаются 7—10% нафталина и 22—25% алкилнафталина (табл. 55) [7]. Благодаря большой конверсии алкилнафталина метод является экономичным и применяется в промышленности в широком масштабе. [c.239]

Использование активного ила в виде гидролизата с последующей утилизацией на стадии выращивания дрожжей или совместный гидролиз активного ила с растительным сырьем — перспективный метод утилизации. Этот способ можно использовать в технологии производства кормовых дрожжей, культивируемых как на углеводородах нефти, так и на гидролизных субстратах. Для внедрения этого способа утилизации активного ила не требуются большие капитальные и эксплуатационные затраты. При таком способе возможна подача суспензии активного ила непосредственно с очистных сооружений без предварительного сгущения в гидролизный аппарат. Следует отметить, что гидролиз активного ила — один из менее чувствительных к составу ила способов его утилизации. [c.103]

Нефть — один из основных видов химического сырья. Она представляет собой сложную смесь различных органических веществ, главным образом углеводородов различного строения (с небольшой примесью кислородных, сернистых и других соединений). [c.28]

Окислительные процессы имеют много общего, что позволяет рассматривать их совместно и сопоставлять один с другим во всех используют два основных вида сырья — углеводороды нефти или природного газа и кислород (воздух). Все процессы проходят с выделением тепла, отвод которого и поддержание оптимального температурного режима в реакторе являются важной проблемой. Все процессы протекают по цепному радикальному механизму. Подавляющая часть методов газофазного окисления требует катализа, что обусловливает специфические трудности при создании реакторов. Жидкофазное окисление должно протекать с наилучшим диспергированием газообразного окислителя. Общими почти для всех окислительных процессов являются проблемы разделения смеси кислородсодержащих продуктов и повышения селективности. Поэтому успехи, достигнутые при осуществлении одного окислительного процесса, непременно оказывают влияние на многие другие. [c.5]

Нефть служит сырьем для получения растворителей, лаков, красок, а также смазочных масел. Она представляет собой сложную смесь химических соединений, основная масса которых — соединения -углерода и водорода в различных комбинациях (углеводороды). Простейшим углеводородом является метан СН4, в котором один четырехвалентный атом углерода С связан с четырьмя одновалентными атомами водорода Н. Углерод обладает особенностью связываться друг с другом в углеродные цепи (парафиновые углеводороды) и углеродные кольца (циклические углеводороды). [c.5]

Газы переработки нефти — один из крупнейших источников сырья для нефтехимии. При переработке нефти образуется большое количество газовых фракций, ресурсы их увеличиваются с ростом мощности и числа вторичных процессов. Состав газов разных процесов неоднороден. Газовые фракции процессов АВТ, каталитического риформинга, гидроочистки содержат большое количество предельных углеводородов. Газы большинства деструктивных процессов каталитического и термического крекинга, коксо- [c.36]

Газы переработки нефти — один из крупнейших источников сырья для нефтехимии. При переработке нефти образуется большое количество газовых фракций, ресурсы их увеличиваются с ростом мощности и количества вторичных процессов. Состав газов по процессам неоднороден. Газовые фракции процессов АВТ, каталитического риформинга, гидроочистки содержат большое количество предельных углеводородов. Газы большинства деструктивных процессов каталитического и термического крекинга, коксования богаты олефинами (непредельными углеводородами), использование которых в нефтехимии может упростить технологическую схему переработки (табл. 2). [c.41]

Необходимое для химической промышленности сырье получают из нефти двумя путями. Один путь состоит в том, что веш,ество, уже присутствующее в сырой нефти, выделяют из нее или концентрируют чисто физическими методами, например перегонкой, экстрагированием растворителями или кристаллизацией. Второй путь заключается в проведении определенных химико-технологических операций, применение которых в настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах непрерывно раширяется. Эти операции дают возможность получать в качестве основных продуктов насыщенные и ароматические углеводороды, которые в сырой нефти присутствуют только в малых количествах, и в качестве побочных продуктов — ненасыщенные углеводороды, вообще отсутствующие в исходной нефти. [c.26]

Из керосиновой фракции американской среднеконтинентальной сырой нефти было выделено И углеводородов, в том числе один парафин— н-додекан (т. кип. 216,3 °С) и три алкилбензола, а также нафталин и два его алкильных производных — а- и [З-метилнафталины, которые раньше были выделены в виде малорастворимых комплексов с пикриновой кислотой Н0СбН2(Н02)з. Остальные четыре углеводорода нредставляют собой соединения, у которых бензольное кольцо конденсировано с циклопарафиновым, например, тетралин (1,2,3,4-тетрагид-ронафталин, т. кип. 207,6 °С) и два его алкильных производных, 1- и [c.290]

Каталитический риформинг. — Качество природного бензина, получаемого из сырой нефти, часто может быть значительно улучшено путем каталитического риформинга, при котором нафтепы и некоторые парафины превращаются в ароматические углеводороды. Один из предложенных катализаторов представляет собой окись алюминия, на которую нанесено 10% молибденовой кислоты, другой — окись алюминия с небольшим количеством платины. Процесс проводится путем смешения исходной бензиновой фракции с водородом в присутствии катализатора при температуре около 500 °С и давлении 15—40 ат. Реакция изомеризации метилциклопентана в циклогексан обратима, но равновесие сдвигается в результате дегидрирования циклогексана в бензол. Хотя при этом и выделяется водород, псе же для активации катализатора требуется достаточная начальная концентрация водорода. [c.302]

В табл. 20 показан групповой состав битумов, полученных по разны.м технологическим схемам из гудрона котур-тепинской нефти, а на рис. 70 — свойства этих битумов. Как видно, при равном выходе на нефть битумы, полученные по схемам с предварительным окислением, характеризуются более высоким отношением ароматические углеводороды парафино-нафтены, что обеспечивает им более высокую дуктильность. Это особенно заметно, когда окисляется только часть сырья, но более глубоко. В общем, рекомендуется гудрон первой ступени вакуумной перегонки (остаток выше 470°С, вы.ход на нефть 28% масс.— рис. 71) разделять на два потока, один из которых (15—45%) окислять до температуры размягчения 70—100 °С, после смешения окисленного и неокисленного потока их следует подвергать дополнительной вакуумной перегонке с получением остатка выше 510 °С — битума. [c.108]

Исследования показали, что при очистке дистиллятов фурфуролом выход рафината зависит как от химического состава, так и от потенциального содерхания масел в исходном сырье. Очистке бшш подвергнуты два образца дистиллятов, различающихся по полярности в структуре углеводородного радикала, определяющего характер их мехиолекулярного взаимодействия. Изучение эффективности этих растворителей проводили на двух дистиллятах, резко различающихся по составу - один из высокопарафинистой, второй из высокосмолистой нефтей, с содерханием нежелательных компонентов 3 в 47 % мае. соответственно, а также на определенных группах углеводородов, выделенных из дистиллятов фр. 350-420 и 420-500°С нефти, перекачиваемой по нефтепроводу "Дружба". Полученные данные показывают, что вщ)аботка масел с ИВ 90 возможна из ряда нефтей, используемых для производства масел [3]. [c.113]

Тяжелые нефтяные остатки, в которых смолисто-асфальтеновая часть составляет 50% и больше, а в структуре углеводородов преобладают конденсированные полициклические системы с большим удельным весом ароматических колец, характеризуются низким содержанием водорода. Поэтому использование этой части нефти в качестве топлива сопряжено с необходимостью предварительного обогащения ее водородом. Этот процесс можно осуществить либо глубокой термической деструкцией типа полукоксования, либо прямым каталитическим гидрированием, сопряженным с крекингом тяжелого сырья. В первом случае часть углерода выводится из сырья в виде кокса или полукокса, содержание водорода в котором не превышает 2—3%. Освободившийся в процессе коксования водород перераспределяется среди газообразных и жидких продуктов пиролиза. Второй процесс включает две реакции каталитический крекинг и каталитическое гидрирование. Вводимый в реакцию свободный молекулярный водород непосредственно присоединяется к осколкам крекируемого сырья, насыщая их водородом. Для переработки тяжелых нефтяных остатков предлагаются разные варианты технологических процессов, в основе которых лежит один из названных выше приемов обогащения водородом или комбинация их обоих. Процесс прямого насыщения водородом сырья (метод каталитического крекинга) затрудняется быстрой дезактивацией катали- [c.247]

В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]

Анализ сернистых соединений нефтяных дистиллятов сопряжен со значительными трудностями. Строение этих веществ сложнее строения углеводородов, в растворе которых они находятся, а содержание их в нефтепродуктах весьма мало (в среднедистиллятных фракциях высокосернистых нефтей не более 5—7 вес. %). Поэтому ни один из современных аналитических методов не позволяет с исчерпывающей полнотой определить состав нефтяных сернистых соединений. Лишь комбинируя методы определенным образом, удается решить эту задачу. Достоверность результатов во многом зависит от того, как подготовлено сырье для исследования. Насколько важна подготовка материала и насколько она может быть индивидуальна и неповторима для другого сырья, показывает следующий пример. Фракцию 111—150° С нефти месторождения Уассон (США) вначале в изотермических условиях разгоняли на узкие фракции. Из этих фракций специальными комбинированными методами были удалены меркаптаны (опи могли помешать определению соединений других классов). Однако даже такой подготовки оказалось недостаточно. Поэтому узкие фракхщ-подвергли гидрогеполизу. В результате сернистые соединения восстановились до соответствующих углеводородов, которые и были обнаружены методом газо-жидкост-ной хроматографии. Для проверки были проведены параллельные исследования методами ИК- и масс-спектрометрии, которые подтвердили правильность результата основного анализа. [c.75]

Для увеличения выхода водорода при каталитическом риформинге можно сочетать два процесса один, направленный на облагораживание прямогонного бензина, и другой — на ароматизацию выделенной из него узкой фракции с целью получения индивидуальных или суммарных ароматических углеводородов. Так, при разделении широкой бензиновой фракции на легкую (бензольную, 60 — 85 °С) и тяжелую (бензиновую, 85—180 °С) с последующим риформингом каждой из них в отдельности при оптимальных режимах, выход водорода будет максимальным. Учитывая это обстоятельство для заводов, перерабатывающих высокосернистые нефти, может быть целесообразным включение в схему НПЗ установки каталитического риформинга, работающего на привозном сырье. Затраты на транспорт привозного сырья могут окупиться сокращением затрат на приготовление высокооктанового бензина, выработку ароматических углеводородов и водорода для гидрогенизационных процессов. Выход водорода и ароматических углеводородов при каталитическом риформинге узких бензиновых фракций, полученных из низконафтеновых сернистых бензинов, на установках каталитического риформинга А—35-8/600, приведен ниже [25] [c.99]

Все эти процессы используются для фракционирования нефти. Они осуществляются на жидкофазном сырье сложного состава и основаны на изменениях равновесной растворимости при различных условиях (температуры, перемешивания, концентрации и других параметров). Простейшим примером таких процессов может служить разделение трехкомпонептной системы, один компонент которой — растворитель — служит для растворения одной группы углеводородов (экстракта) и отделения ее от второй группы углеводородов (рафината). Для более глубокого понимания фазовых состояний трехкомпонентных систем удобно пользоваться треугольными диаграммами. Графическое представление четырехкомпонентных систем (например, систем, для разделения которых применяют два несмешивающихся растворителя) оказывается несколько более трудным. Различные системы и методы их графического изображения наряду с интерпретацией, областями применения и т. д. подробно рассмотрены в разделе Взаимная растворимость жидкостей . [c.227]

Кислотная очистка. Обработка сырых фракций смазочного масла серной кислотой — один из старейших и общенрнпятых методов очистки. Обработка серной кислотой имеет целью прежде всего удалить асфальтовые и ароматические соединения из масел для улучшения нх стабильности и уменьшения склонности к об-разованию осадков и отложений. Кислотная обработка остаточных тяжелых фракций, полученных из нефтей с высоким содержанием асфальта, улучшает также цвет и снижает коксуемость. Серная кислота, применяемая при очистке смазочного масла, не влияет или очень мало влияет на парафиновые и нафтеновые углеводороды, но вступает в реакцию с высшими ароматическими углеводородными компонентами и особенно со смолами и асфальтенами, которые превращаются в дегтеобразные или мазеобразные коагулированные осадки. [c.120]

Одними из важных задач, стоящих в настоящее время перед нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностью являются повышение эффективности использования нефти, обеспечение дальнейшего углубления ее переработки, увеличение доли использования утяжеленного углеводородного сырья. В связи с этим возрастает потребность в получении надежных данных о теплофизических свойствах тяжелых углеводородов и нефтецродуктов. Один из путей расчета свойств основан на применении критических параметров индивидуальных веществ. Одаако данные о критических параметрах ограничены, а зачастую и нё могут быть получены экспериментально из-за термической диссоциации. В [l] содержится наиболее. полная подборка экспериментальных данных о критических температуре / Т р /, давлении / Ркр / и плотности / / органических соединений. В [2] приведены также и экстраполированные значения этих величин. [c.31]

По химическому составу гидрогенизаты представляют собой углеводороды, содержащие один или два ароматических кольца с двумя-тремя атомами углерода в алифатической боковой цепи. Средняя молекулярная масса их 200—300. Гидрогенизаты, полученные из различных асфальтенов, весьма однородны по составу. Имеются сравнительные данные по скорости гидрирования асфальтенсодержащего сырья различной природы. Установлено, что асфальтены, выделенные из нефти, гидрируются в 5 раз медленнее, чем выделенные из продуктов сжижения угля, и в 25 раз медленнее асфальтенов, выделенных из гудрона [20]. [c.108]

Сырой бензин, называемый в Америке нефтью, большей частью после обработки концентрированной серной кислотой и раствором едкого натра подвергается дальнейшей разгонке. Таким образом получают петролейный эфир или газолин (т. кип. 30— ТО°, уд. вес обычно между 0,64 и 0,66), экстракционный или моющий бензин (т. кип. 70—110°) и тяжелый бензин (т. кип. 100—140°, уд. вес примерно 0,75). Указанные температуры кипения и удельные веса должны дать только приблизительную характеристику соответствуюищх продуктов. Они значительно колеблются у продажных сортов, и, поскольку речь идет не об однороднокипящих продуктах, даже границы колебаний не могут быть установлены точно. Бензины применяют преимущественно как моторное топливо, а также для экстракции и как средство для чистки средние масла используют для получения масляного газа, для карбюрирования водяного газа и в качестве топлива для газовых двигателе . Применение других нефтяных погонов ясно из их названий. Бензин, газолин и нефть обладают примерно равной теплотворной способностью ( 10 ООО квал/кг). Из смазочных масел нри дальнейшей переработке получают еще один продукт нефтяной промышленности — парафин. Последний кристаллизуется нри охлаждении смазочного масла от —5 до —10° в виде крупных пластинок. Парафин — воскообразный белый прозрачный продукт — является, подобно другим составным частям нефти, смесью углеводородов. Различают твердый и мягкий парафин. Твердый парафин, называемый также церезином, плавится при 52—56°. Его используют преимущественно для приготовления свечей. Более низкоплавкий [c.457]

Громадное различие углеводородов различных рядов в отногчении их склонности к детонации указало на один из методов борьбы с детонацией бензинов, богатых парафинами, вроде, например, нашего грозненского. Чтобы повысить антидетонационные качества такого рода бензинов, к ним добавляют достаточное количество ароматики в виде моторного бензола, т. е. в основном смеси бензола, толуола и небольшого количества ксилолов. Такое добавление широко практикуется в настоящее время во всех странах и, смотря по надобности, может составлять от 30 до 60% от бензина прямой гонки. Тем самым определяются роль и значение ароматических углеводородов нефти как одной из важнейших составных частей топливных бензинов, понижающих детонационные свойства последних. Такие богатые ароматикой нефти, как майкопская и ей подобные, представляют в этом отношении, естественно, особый интерес и значение как сырье для получения антидетонирующего топлива. [c.113]

Изучение процесса адсорбции, проведенное с чистыми углеводородами и с дистиллятными и остаточными фракциями нефти (последние после деасфальтизации), показало, что характер растворителя имеет определенное значение. Значительное содержание ароматических углеводородов в растворителе, способствуя десорбции, отрицательно влияет на адсорбционную очистку, поэтому был выбран один растворитель как для разбавления сырья, так и для десорбции масел, в котором содержание ароматики ограничено 3—5%. [c.107]

При увеличении времени пребывания т в зоне высоких температур (при Р, Т = onst) до оптимального значения возрастает степень разложения X тяжелых углеводородов и повышается выход Ф бензина. При дальнейшем увеличении т легкие углеводороды расщепляются с выделением газов и значение Ф падает. В процессах крекинга степень превращения за один проход через аппарат поддерживают на уровне 50—70 %. После отделения продуктов крекинга оставшуюся часть нефти смешивают со свелсим сырьем и подают опять в реактор крекинга (крекинг с рециркуляцией). [c.235]