Фильтры рукавные из стекловолокна

Вследствие повышенного пылеуноса установки с циклонными теплообменниками должны быть снабжены надежными пылеосадительными устройствами. Так как обычные циклоны и электрофильтры имеют низкий к. п. д. при работе с сухими газами, содержащими тонкодисперсную пыль, то в этом случае применяют электрофильтры со специальными электродами, имеющими повышенную поверхность осаждения, и рукавные фильтры из стекловолокна. [c.343]

Насыщенный гликоль собирается во внутренней емкости 3, откуда он отводится на регенерацию. Последняя по ходу газа секция улавливания гликоля образована сепарационной тарелкой 5 и тарелкой, на которой установлены фильтр-патроны 6. Фильтр-патроны выполнены в виде перфорированного цилиндрического каркаса с намоткой 10—15 слоев стекловолокна. Изнутри и снаружи слой фильтрующего материала закреплен дву-мя-тремя слоями рукавной сетки. [c.217]

Работы с сухими порошками бериллия и его соединений ведут в герметичных рукавных боксах, работающих при разрежении 20 мм рт. ст. Плавят бериллий в герметичных печах, установленных в кабинах с вентиляцией. Воздух из вентиляционной системы перед выбросом в атмосферу пропускают через стекловолокно и фильтры Петрянова. Фильтровальные ткани подлежат уничтожению. [c.219]

Для о<чистки дымовых газов от золы и пыли с высоким удельным электрическим сопротивлением слоя (более 2-10 ° Ом-см) за рубежом применяются рукавные фильтры с рукавами из стекловолокна, синтетической ткани нитрон, лавсан и др. В СССР рукавные фильтры для улавливания золы нахОдят пока ограниченное применение. [c.294]

Верхний предел температуры и степень агрессивности газов определяются материалом фильтровальной перегородки. Применение синтетических тканей и особенно тканей из стекловолокна расширяет верхний предел работы рукавных фильтров до 300—350° С [39]. [c.471]

Наиболее широко применяют в промышленности рукавные фильтры. Внутри прямоугольного корпуса такого фильтра (рис. 32) размещаются в шахматном порядке матерчатые рукава 1 диаметром 150—200 мм из шерстяных, хлопчатобумажных или синтетических тканей. Применение рукавов из стекловолокна позволяет увеличить температуру газа до 300° С. Нижние концы рукавов закреплены в решетке и сообщаются с бункером. Верхние концы рукавов закрыты заглушками, которые связаны со встряхивающим механизмом 2. Газ входит внутрь рукавов, фильтруется через их поверхность и удаляется из корпуса фильтра через верхний газоход пыль оседает на внутренней поверхности рукавов. Рукава очищают от пыли встряхиванием с одновременной продувкой обратным потоком воздуха. [c.63]

Для тонкой очистки таких газов устанавливают разработанный ГИРЕДМЕТом рукавный герметизированный, обогреваемый фильтр с тканью из стекловолокна 175, 80 ]. Регенерация в фильтре осуществляется обратной посекционной продувкой горячими очищенными газами. Аппарат снабжен-рубашкой, в которую подают горячую жидкость ВОТ (высокотемпературный органический теплоноситель) или нагретый воздух. При входной запыленности 60 г/м эффективность улавливания пыли составляет 98—99% скорость фильтрации 0,1 м/мин при гидравлическом сопротивлении 500—1000 Па. [c.178]

Для окончательной очистки парогазовой смеси от твердых частиц после конденсаторов устанавливают рукавные фильтры из стекловолокна. Очень важно поддерживать в фильтрах постоянную температуру, несколько превышающую точку росы T1GI4. Более высокая температура вызывает разрушение фильтрующей ткани и способствует проскоку паров AI I3, при понижении температуры происходит конденсация T1 I4, стеклянная ткань покрывается вязкой массой, что увеличивает давление в системе. Обычно в конденсаторах улавливается 50—60% всех возгонов, в фильтрах 40—50%. После фильтров количество твердых частиц в газах составляет 1,5—2 г/м . [c.555]

Механическое встряхивание может выполняться несколькими способами. Нестойкие на изгиб ткани (например, из стекловолокна) регенерируют быстрым покачиванием из стороны в сторону без изменения натяжения. Фильтры из более эластичных и нетолстых тканей можно отряхивать, придавая материалу волнообразные колебания. Широко используемые для обработки газовых выбросов рукавные фильтры (аппараты с вертикальными фильтрующими элементами в виде тканевых рукавов, см.табл.5.36, 5.37) встряхивают волнообразным изменением натяжения ткани, поднимая и опуская вверх рукава.Большинство встряхивающих устройств снабжается электроприводом. Иногда встряхивание комбинируют с продувкой тканей. Обратной продувкой регенерируют ткани при улавливании легкосбрасываемых пылей. Для этого изменяют направление дутья, подавая на регенерацию свежий или очищенный воздух. Последний вариант предпочтительней, так как не увеличивается количество воздуха в системе. Для выполнения обратной продувки фильтр может отключаться посекционно или полностью. Расход воздуха на обратную продувку принимают до 10% от количества очищаемого газа. Другая разновидность выдувания пыли - импульсная регенерация - используется в рукавных фильтрах при схеме подачи загрязненного воздуха снаружи внутрь рукава и отложениях пыли на его внешней поверхности. Для очистки рукавов внутрь каждого из них подаются струи сжатого воздуха. Чтобы не происходило слишком интенсивной регенерации с удалением остаточного равновесного количества пыли(что приведет к большой величине проскока в начальный период работы фильтра после регенерации), варьируют давление сжатого воздуха, продолжительность и частоту импульсов. [c.254]

Для изготовления рукавов применяют шерстяные, хлопчатоб мажные и синтетические ткани. Верхний температурный пред< работы фильтра определяется теплостойкостью ткани (80—90 для шерстяных тканей, 65 °С для хлопчатобумажных, до 400 для тканей из стекловолокна). Нижний предел температуры га должен быть на 10 °С выше точки росы, чтобы исключить конде сацию влаги, приводящую к увлажнению ткани и замазывани ее грязью. Производительность рукавных фильтров должна об печивать прохождение через 1 м ткани не более 120—150 м га в час. [c.30]

Рукавные фильтры обеспечивают высокую степень очистки газа от пыли. Однако, ткани быстро забивается пылью, изнашиваются, требуют частую замену. Они совсем не пригодны для очистки влажных газов. С появлением тканей из прочных и стойких к высоким температурам материалов (орлон, стекловолокно и др.) возможиости рукавных фильтров расширяются [c.191]

Высокая степень улавливания сажи может быть достигнута при применении рукавных тканевых фильтров. Сажа осаждается в этих фильтрах на внутренней поверхности фильтрующих рукавов. Рукава изготавливают из специальных видов хлопчатобумажных и шерстяных тканей, тканей из синтетических по-лиакрилонитрильных (нитрона, орлона) и полиэфирных (лавсана, терилена, дакрона) волокон и тканей из стекловолокна. Лучшее улавливание сажи достигается при применении тканей с начесом (только стеклоткань используется без начеса). Хлопчатобумажные и шерстяные ткани можно применять для улавливания сажи из воздуха или из химически неагрессивных газов. Очистку от сажи газов, содержащих химически агрессивные ве- [c.206]

Очистка газов от пыли способом фильтрации основана на пропускании газового потока через пористые среды А-ткани, стекловолокно, керамические и зернистые материалы. Значительное распространение на заводах получили рукавные и мещочные тканевые фильтры, обеспечивающие высокую эффективность фильтрации газов при относительно низком гидравлическом сопротивлении. Эффективность фильпрацни газов зависит не только от типа применяемой ткани, но и от физико-хими-ческих свойств пыли. [c.54]

Фильтрация основана на прохождении очищаемого газа через различные фильтрующие ткани (хлопок, шерсть, химические волокна, стекловолокно и др.) или через другие фильтрующие материалы (керамика, металлокерамика, пористые перегородки из пластмассы и др.). Наиболее часто для фильтрации применяют специально изготовленные волокнистые материалы —стекловолокно, шерсть или хлопок с асбестом, асбоцеллюлоза. В зависимости от фильтрующего материала различают тканевые фильтры (в том числе рукавные), волокнистые, из зернистых материалов (керамика, металлокерамика, пористые пластмассы). Тканевые фильтры, чаще всего рукавные, применяются при температуре очищаемого газа не выше 60—65 С. В зависимости от гранулометрического состава пылей и начальной запыленности степень очистки составляет 85—99%. Гидравлическое сопротивление фильтра ДР около 1000 Па расход энергии / 1 кВт ч на 1000 м очищаемого газа. Для непрерывной очистки ткани продувают воздушными струями, которые создаются различными устройствами —соплами, расположенными против каждого рукава, движущимися наружными продувочными кольцами и др. Сейчас применяют автоматическое управление рукавными фильтрами с продувкой их импульсами сжатого воздуха. [c.164]

Внутри сепаратора последовательно по ходу газа установлены фильтрующий патрон, выполненный из супертонкого стекловолокна, и сетчатый отбойник, выполненный из рукавной вязаной сетки. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология