Фильтр рукавный производительность

Технологическими параметрами рукавного фильтра являются производительность, температура газа и его точка росы, входная и остаточная запыленности, удельная газовая нагрузка, гидравлическое сопротивление, расход и давление продувочного газа, продолжительность и периодичность регенерации. [c.17]

Фильтр рукавный для фильтрации воздуха от пыли полистирола, производительность 20 500 м , 136 рукавов [c.220]

Фильтр рукавный встряхивающийся, производительность 120/600 м , 9 рукавов [c.220]

Процесс разрыхления и очистки хлопка связан с воздействием на него быстровращающихся механизмов ударного действия н поэтому сопровождается выделением большого количества пыли и пуха. Особенно большое количество пыли выделяется при обработке отходов хлопка на угарных машинах, называемых пыльными волчками. Снижение производительности вентиляционной системы вызывает уменьшение отсоса воздуха из машин, а это способствует выходу из них пыли и пуха в рабочие помещения, загрязнению оборудования и строительных конструкций. Подобное же явление весьма часто наблюдается при наличии нагнетательных рукавных фильтров, если они вовремя не очищаются. Отложения пыли и пуха на внутренней поверхности ткани приводят к увеличению сопротивления фильтра, уменьшению производительности вентиляционной системы и, как следствие, к выходу пуха и пыли из машин в помещение. [c.338]

Исходная смесь подается в адсорбер / вентиляторами 2 через рукавные фильтры 3, огнепреградитель 4 с разрывными мембранами и холодильник 5. Число адсорберов определяется в соответствии с графиком работы установки, составляемым в зависимости от производительности одного аппарата и продолжительности отдельных фаз цикла. [c.152]

Производительность рукавных фильтров зависит от предельно допустимой (по величине гидравлического сопротивления) удельной нагрузки ткани, определяемой объемом запыленного газа в м , проходящего через 1 ткани в 1 ч. Удельная нагрузка обычно не должна превышать 120—150 м /м -ч. [c.334]

Улучшение пылеулавливания требует обычно увеличения либо размеров аппаратуры, либо ее энергоемкости. Так, рукавные фильтры, осадительные камеры, электрофильтры работают более эффективно при меньших скоростях газа, т. е. при больших размерах аппаратов. Циклоны, скоростные промыватели, скрубберы ударного действия в режиме эффективного пылеулавливания имеют большое гидравлическое сопротивление или требуют увеличенного расхода жидкости, что приводит к повышенным затратам энергии. Чем мельче частицы аэрозоля и выше требования к степени их улавливания, тем больше затраты на сооружение установок и их эксплуатацию. В связи с распространением в химической промышленности установок большой единичной мощности, обычно более экономически эффективных по сравнению с установками малой производительности, объемы перерабатываемых газов настолько возросли, что размеры аппаратов малой энергоемкости, работающих при низких скоростях, становятся чрезмерно большими. [c.237]

Рукавные (тканевые) фильтры и электрофильтры позволяют достичь высокой степени очистки, в том числе от мелких частиц, но часто требуют предварительной подготовки газа — в основном охлаждения до определенной температуры. Для электрофильтров выбирают оптимальные условия работы (температуру, влажность, скорость газа, конструкцию и метод встряхивания электродов) в зависимости от электропроводности пыли, ее слипаемости, дисперсности и химического состава газа. Электрофильтры, по сравнению с другими аппаратами тонкой очистки, обладают минимальным гидравлическим сопротивлением и большими возможностями автоматизации процесса. По размерам электрофильтры близки к рукавным, требуют больших капитальных затрат, но эксплуатация их дешевле. Сухие электрофильтры работают при температуре до 400—500 °С. Они наиболее экономичны при больших объемах газа (начиная с 0,5-10 м /ч). При малой производительности использование электрофильтров приводит к неоправданному возрастанию удельных затрат. Кроме того, электрофильтры нельзя использовать при обработке взрывоопасных газовых сред. В этих случаях целесообразно устанавливать рукавные фильтры или мокрые пылеуловители. [c.238]

В отечественной и зарубежной практике находят некоторое применение пылеуловители, получившие название аппаратов предварительного осаждения. Аппараты применяются как для защиты дымососов от абразивного износа, так и для осаждения основной массы пыли перед высокоэффективными пылеуловителями (рукавными фильтрами, скрубберами Вентури). Пример такого аппарата производительностью (90-1-100) 10 м /ч приведен на рис. 2.2. Пылевой концентрат, образующийся в улитке аппарата, через специальную щель поступает в бункер, а освободившийся от пыли газ удаляется из бункера через патрубок, соединяющий бункер с отводящим газоходом. Гидравлическое сопротивление аппарата не превышает 450 Па. [c.54]

Зная суммарное гидравлическое сопротивление сушилки и газоочистной аппаратуры (циклоны, скрубберы мокрой очистки, рукавные фильтры и т. д.) и производительность по сушильному агенту, выбирают вентиляционное оборудование (см. гл. 1). [c.310]

Сырье со склада поступает в бункеры 5, в нижнюю часть непрерывно подают воздух для предотвращения зависания твердой фракции. Воздух, содержащий пыль апатитового концентрата, проходит последовательно циклоны 6, рукавный фильтр 7, после чего вентилятором 8 выбрасывается в атмосферу. Как правило, в этом узле очистки воздуха применяют циклоны типа ЦН-15 (диаметр 600 мм, высота 4919 мм, производительность 6500—7500 м /ч, степень очистки 80%), рукавный фильтр ФВК-90 (шесть секций с общим числом рукавов 108, производительность 6000 м /ч, суммарная степень очистки воздуха 96%), вентиляторы ВВД-9У. [c.33]

Из силосов глинозем выгружается самотеком (по аэрированному днищу силоса) в передвижной (на самоходной платформе) пневматический камерный насос 8 диаметром 1800 мм. С помощью этого насоса глинозем по трубопроводу диаметром 194 мм направляется на производство, проходя пробковый кран 6 и двухходовой переключатель 7. Воздух с примесью глинозема, выходящий из циклона 12, отсасывается центробежным пылевым вентилятором 10 производительностью 3000 нм ч и очищается рукавным фильтром 11 типа ВФ-60. [c.83]

Пример. Заданы параметры производительность 250 тыс. м /ч полное давление 300 даПа температура газа 65° С плотность газа 1,2 кг/м при 20° С относительная влажность газа 50%. Дымосос устанавливается в тракте, отводящем не организованные выбросы электросталеплавильной печи. Газ очищается в тканевых рукавных фильтрах. Регулирование осуществляется осевыми направляющими аппаратами. [c.134]

Другим устройством для очистки газа от пыли являются тканевые (рукавные) фильтры. Степень очистки газа в этих фильтрах приближается к 100%. Однако производительность тканевых фильтров невелика. Объемная скорость фильтрации обычно не превышает 40 нм м час, а для тонкой очистки синтез-газа эта величина принимается равной примерно 17—18 нм м час. Тканевые фильтры быстро засоряются, в связи с чем необходимо их часто переключать и продувать. Во избежание конденсации влаги на поверхности фильтра (что приводит к ухудшению работы фильтра и быстрому изнашиванию ткани) температура очиш ае-мого газа должна быть на 20—30° С выше точки росы водяных ларов, содержащихся в газе. Вместе с тем температура газа, поступающего на фильтрацию, не должна превышать 90° С. Существенным недостатком тканевых фильтров является резкое падение их эффективности при сравнительно небольшом ухудшении состояния ткани (образование разрывов, дыр и т. п.). [c.314]

С аспирационным воздухом захватывается 50—200 г цемента на 1 м просасываемого воздуха (2—6% по производительности). Для очистки аспирационного воздуха устанавливают электро- или рукавные фильтры, позволяющие очищать воздух на 98—99%. Гидравлическое сопротивление у рукавных фильтров выше, чем у электрофильтров (600—2000 Па), что является их недостатком, но рукавные фильтры занимают меньше места и дешевле при установке и эксплуатации. Использование синтетических тканей повысило температуру надежной работы их до 423 К, повысило износоустойчивость и сделало рукавные фильтры конкурентноспособными электрофильтрам. Электрофильтры более экономичны по расходу энергии, но в результате высокой температуры и малой влажности аспирационного воздуха требуют кондиционирования воздуха. Однако применение впрыскивания воды в мельницу частично решает проблему. Для того чтобы электрофильтр работал успешно, воздух не должен содержать более 50 г пыли в 1 м . Для снижения концентрации пыли перед электрофильтром или рукавным фильтром устанавливают циклон или жалюзийный сепаратор. Для снижения запыленности воздуха, отсасываемого из мельниц, используют установку перед пылеосадителями шахт, сечение которых должно обеспечивать скорость газа не больше 1— 1,2 м/мин. В этом случае концентрация пыли в аспирационном воздухе снижается и составляет 30 г/м . Высота шахты достигает 5—10 м. [c.328]

Производительность тканевых рукавных фильтров в среднем можно считать равной 0,15—0,22 ж газа на 1 м поверхности фильтра при давлении газа 25—50 мм вод. ст. Несмотря иа простоту устройства, общий недостаток тканевых фильтров заключается в том, что они быстро засоряются пылью, что ведет к значительному снижению их производительности и к увеличению энергетических затрат. [c.690]

Рукавные фильтры, изготовляемые отечественными заводами (заводом им. Калинина), имеют от 24 до 72 рукавов при их диаметре 190 мм и длине 2193 мм с поверхностью фильтрующей ткани до 80 м и производительностью до 15 540 м /час. Гидравлическое сопротивление фильтра 40—45 мм вод. ст., а эксгаустер, устанавливаемый за рукавным фильтром, рассчитывается на сопротивления всей системы (мельница —транспортеры, фильтры). Обеспыливание при помощи рукавных фильтров производится в основном на цементных и сырьевых мельницах (при сухом [c.271]

Производительность рукавных фильтров определяется удельной нагрузкой ткани, т. е. объемом запыленных газов (в м ), проходящих в 11 мин или в 1 ч через 1 м фильтрующей поверхности ткани. [c.109]

Воздух подается воздуходувкой марки 101-11-2 производительностью 6000 м ч при напоре 2000 мм вод. ст. Готовый продукт вместе с отходящими газами поступает в два циклона диаметром 495 мм каждый, где происходит грубая очистка газов от пыли, поступающих затем в систему рукавных фильтров с поверхностью рукавов 560 м . Удельная нагрузка по газу составляет 0,6 м мйн на 1 м фильтрующей поверхности. Хвостовой вентилятор имеет производительность 30000 м /ч при на- [c.154]

На бункере-накопителе установлен самоочищающийся рукавный фильтр для обеспыливания выбрасываемого в атмосферу отработанного воздуха. Из бункера-накопителя камерным насосом материал транспортируется в расходный бункер смесеприготовительного отделения. Производительность транспортной системы составляет 15—20 т/ч, [c.116]

Общее сопротивление рукавного фильтра должно составлять 60—80 мм вод. ст. Производительность фильтра зависит от величины его поверхности и пор ткани, напора воздуха, размеров частиц пыли и содержания ее в запыленном воздухе. [c.81]

Фильтр всасывающий матерчатый 72-рукавный Производительность 250 м /мин. Фильтрующая поверхность сукна 84 м . Сопротивление фильтра 40 — 45 мм вод. ст. Диаметр рукава 180 —190 мм, длина 2195 Габариты 5155Х 1675X4564 мм. Вес 4117 Асе 1785 [c.198]

Фильтр всасывающий матерчатый 48-рукавный Производительность 173 м /мин. Фильтрующая поверхность ткани 57,6 м . Требуемая мощность 0,92 квт. Габариты 3690X 1580X4785 мм. Вес 2850 кг 970 [c.198]

Французская фирма Тип71п1е специализировалась на выпуске пылеуловителей. Один из таких фильтров рукавного типа показан на рис. 97,6 ( Амержет Б ), Фирма изготовляет также агрегат Рота-клон Д центробежного типа производительностью 0,1— 10 м сек (рис. 97, а). [c.279]

Имеются сведения об использовании теплообменных панелей в газоочистном оборудовании, например, панели типа Plate oil в виде кольцевых секций применены в качестве стенок корпусов рукавных фильтров большой производительности, работающих при высоком давлении [59]. Диаметр корпусов фильтров с коническими днищами 73" (1850 мм) и длина 273" (6930 мм). Теплоноситель — масло температурой 210° С, что обеспечивало сохранение в сухом состоянии внутренней поверхности корпуса фильтра и предупреждало прилипание к ней частиц пыли, а это в свою очередь снизило эксплуатационные затраты, благодаря увеличению пробега аппарата между остановками. [c.40]

В технологии гаэбочистки широко используются приемы фильтрования. Для этого применяют тканевые фильтры рукавные, мешочные, рамные. Запыленный воздух пропускают через пористые материалы, способные задерживать или осаждать пыль (рис. 18.3). Фильтрующие рукава изготовляют из шерстяных, хлопчатобумажных или синтетических тканей в зависимости от температуры очищаемого газа при применении стеклянной ткани можно очищать газы с температурой до 300°С. Коэффициент улавливания пыли может достигать 99%. Тканевые фильтры работают с большой производительностью и весьма равномерно. Они применяются в тех случаях, когда нужна тонкая очистка воздуха от пыли. Высокой эффективностью обладают рукавные всасывающие встряхиваемые фильтры с обратной продувкой. Недостатком тканевых фильтров является сравнительно недолгий срок службы фильтрующей ткани. [c.492]

Фильтры типа ФРКДИ (фильтр рукавный, каркасный с двухсторонней импульсной продувкой), как и фильтры ФРКИ, являются фильтрами общепромышленного применения. Выпускаются с площадью фильтрующей поверхности от 550 до 1100 м т. е. большей единичной производительности, чем фильтры ФРКИ. Применяются в условиях сред, не являющихся токсичными, пожаро- или взрывоопасными, при температуре до 130°С(рис. 14.33, табл. 14.7). [c.478]

Пылеулавливающий фильтр конденсационного типа производительностью 30 ООО м /час был испытан в рудничных условиях. Он показал эффективность, близк) к 99% при среднем размере частиц 0,2 мкм. При этетя габариты фильтра были на порядок меньше, чем у рукавных фильтров в электрофильтров такой же мощности. [c.299]

Концентрация НС1 и HF в дымовых газах котла Циркофлюид производительностью 150 т/ч офаничена соответственно величинами 100 и 10 мг/м Выбросы НО составляли 10—36 мг/м (отнесенные к 7 % О, в сухих дымовых газах), а выбросы HF — меньше 2,0 мг/м при этом содержание С1 в используемом угле значительно ниже, чем в проектном. Степень связывания для НС1 составляла 64 %, а для HF — более 80 %. Если будут сжигаться угли с содержанием О свыше 0,19 %, то необходимо повышение степени связывания С1. По этой причине на котле установлена система рециркуляции золы из-под рукавного фильтра снова на его вход, т. к. для повышения степени связывания С1 при низкой температуре необходимо интенсифицировать массообмен между газом и твердыми частицами. [c.100]

СЛОЙ ДЛЯ суспензионного ПВХ производительностью 2,62 т/ч на Днепродзержинском ПО Азот [130]. Вторая ступень (сушилка кипящего слоя) и узел санитарной очистки отработанного теплоносителя (рукавный фильтр с вентиляторами) заменены спирально-вихревой пневмосушилкой безуносного типа КСВ-600, сблокированной с циклонной частью. Принципиальная технологическая схема установки сушки после реконструкции показана на рис. 3.9. [c.102]

Сушильная установка при сохранении проектной производительности обеспечивает очистку отработанного сушильного воздуха от пыли ПВХ до концентрации не более 18 мг/м при регламентной норме 60 мг/м. При этом получена экономия электроэнергии, поскольку из схемы удален один хвостовой вентилятор и высвобождены пылеочистное оборудование (рукавный фильтр поверхностью 600 с вентобо-рудованием) и производственные площади (около 60 м ). В данной схеме сушилка второй ступени, кроме основной функции - досушки продукта, выполняет функцию сепарации высушенного продукта, а вместе с основными циклонами - санитарную очистку отработанного сушильного агента. Ряд технических решений способствует интенсификации сушки (спирально-вихревая сушилка), энергосбережению и решению экологических проблем (циклон с рециклом). [c.102]

Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3-4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-б,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту. [c.170]

Рукавные фильтры работают практически в режиме постоянной скорости фильтрования, поэтому промежутки времени между встряхиванием рукавов определяются располагаемым перепадом давлений, возрастающим по мере увеличения толщины слоя осевшей пыли (обычно Ар = 2—3 кПа). Скорость фильтрования С в рукавных фильтрах зависит от материала рукавов и свойств отделяемой пыли и колеблется в пределах 50—200 м /(м -ч). При производительности по газу V м /ч требуемая суммарная поверхность рукавов Р == У/С м , а число рукавов диаметром й и длиной I составляет I = Р/п й1 = У1пС (11. Для повышения производительности рукавные фильтры непрерывно регенерируют путем непрерывной продувки сжатым газом. [c.263]

Применяют и другие способы регенерации фильтровальных тканей, например звуковые. При использовании дополнительной регенерации с помощью звука с частотой 250—300 Гц в отдельных случаях удается создать акустическое давление около 160 Па, что наполовину уменьшает остаточный слой пыли на рукавах по сравнению с обычной обратной продувкой [80]. Применение звуковой регенерации в дополнение к обратной отдувке на одном из рукавных фильтров фирмы Рисёрч Коттрелл позволило сократить перепад давления в аппарате на 40% без ухудшения эффективности очистки и тем самым увеличить производительность пылеуловителя в 1,3—1,5 раза. [c.201]

Фирма Бюлер Миаг Гмбх предлагает фильтры модульного типа с поверхностью фильтрации одного модуля от 54 до 160 м фирма Бако компонует фильтры ИСА из стандартных модулей по 2, 4, 8 или 16 элементов с производительностью каждого модуля от 2500 до 5000 м /ч. Итальянская фирма Дане-ли поставляет заказчикам рукавные фильтры типа НРР для очистки больших объемов газов, у которых рукава скомпонованы в блоки по 35 шт., причем блок очень быстро можно целиком заменить новым без остановки аппарата. Подобная разработка выполнена и Семибратовским филиалом НИИОГаза (ФРКИ-ЗОВР). [c.203]

Наибольшей способностью задерживать тонкодйс-персные твердые частицы обладают номерные технические ткани затем эта способность понижается в ряду сложные саржи (сатинового переплетения) — саржи — рукавные ткани. Способность к закупориванию повышается в обратном порядке. Толстые жёсткие ткани склонны к закупориванию в большей степени, чем тонкие гибкие. Влияние закупоривания на скорость фильтрования настолько значительно, что в конечном счете приходится заменять ткань. Закупоривание пор определяет срок службы ткани до промывки и вынуждает вводить при определении, производительности фильтра коэффициент запаса, учитывающий время, нужное на промывку. [c.178]

Цемент из силоса разгружается пневматически с применением аэрожелобов и отгружается потребителю только в мешках. Для этого установлена одна упаковочная машина Молот производительностью 30 т/час. Цемент может храниться на складе. Для обеспыливания перегрузочных узлов и упаковочной машины применяются рукавные фильтры. [c.360]

Для сохранения постоянства скорости газов в рукавных фильтрах, являющихся обычно узким местом технологического потока, при применении низкоароматизированного сырья требуется снижать расход сырья. Для высокоароматизированного сырья, наоборот, расход сырья можно увеличить. Таким образом, степень ароматизованности сырья оказывает прямое влияние на его расход, т. е. на производительность потока (помимо выхода сажи). [c.126]

Освоен ряд новых конструкций для фильтрования газов. Второе рождение переживают тканевые (рукавные) фильтры. Большое распространение получили высокоэффективные фильтры Петря-нова. Высокую эффективность (до 99,9 %) газоочистки обеспечивают также разработанные НИИОГАЗом центробежные фильтры (например, ФЦ-13 с непрерывной регенерацией фильтрующей перегородки) со средним размером улавливаемых частиц около 1,0 мкм из газовых потоков с температурой до 500 °С. Частота вращения фильтрующих элементов примерно равна 800 об/мин при производительности 350 м /ч поверхность фильтрования составляет 13 м [c.220]

Для изготовления рукавов применяют шерстяные, хлопчатоб мажные и синтетические ткани. Верхний температурный пред< работы фильтра определяется теплостойкостью ткани (80—90 для шерстяных тканей, 65 °С для хлопчатобумажных, до 400 для тканей из стекловолокна). Нижний предел температуры га должен быть на 10 °С выше точки росы, чтобы исключить конде сацию влаги, приводящую к увлажнению ткани и замазывани ее грязью. Производительность рукавных фильтров должна об печивать прохождение через 1 м ткани не более 120—150 м га в час. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология