Пыль осаждение в газоходе

Для лучшего осаждения пыли в газоходах устанавливают вертикальные перегородки, снижающие скорость газа. Производительность гравитационных аппаратов П=8а)о (где 5 — площадь горизонтального сечения аппарата, — скорость осаждения) не зависит от их высоты. Поэтому внутри камер устанавливают на расстоянии 40—100 мм множество горизонтальных перегородок, разбивающих газ на ряд плоских струй [c.230]

Аппаратура для определения запыленности газов прямым методом состоит из заборной трубки (при осаждении пыли вне газохода), устройства для осаждения пыли, устройства для измерения расхода отбираемых газов и средства для отсоса газов. [c.39]

Для осаждения пыли внутри газохода при умеренной запыленности могут быть использованы фильтровальные патроны, показанные на рис. 1.29. Патрон набивается стекловатой и асбестовым волокном. Тампон из стеклянной ваты должен немного не доходить до носика патрона. После асбестового тампона должна быть установлена латунная сеточка. К плотности набивки предъявляются такие же требования, как и к набивке стеклянных трубочек в случае осаждения пыли вне газохода. [c.42]

При розжиге печи электроды опускают на кокс и возбуждают дугу, по мере плавления шихты и образования шлака, электроды постепенно поднимают. После образования расплава шлака нагрев идет в основном по принципу сопротивления, так как энергия выделяется преимущественно в расплаве. Шихта для загрузки поступает в бункеры-питатели, расположенные над печью, откуда по трубопроводам шихта вводится в печь к электродам. При такой системе загрузки достигается нужная герметичность печи и обеспечивается непрерывное поступление шихты. Отбор из печи паров фосфора и газов осуществляется через газоход, который присоединяется к соответствующему отверстию в своде печи. Пары фосфора и газы, образующиеся в зоне реакции, проходят через слой шихты и фильтруются от пыли, а также охлаждаются до температуры 300—350° С, с этой целью шахта печи делается достаточно высокой. После выхода из печи пары фосфора и газы проходят электрические фильтры для тщательного отделения от пыли и водяные конденсаторы — для осаждения фосфора-сырца. Пыль, осажденная в электрофильтрах, после агломерации добавляется в шихту, а газы, выходящие из конденсаторов, с содержанием до 80—85% СО, используют как топливо при прокаливании сырья или для целей синтеза. [c.202]

Конструкции отстойных аппаратов. Простейшим устройством для предварительной очистки газов от ныли являются отстойные газоходы (рис. 65). Для лучшего осаждения пыли в газоходах иногда устраивают вертикальные перегородки, благодаря которым удлиняется путь газа и уменьшается его скорость, что способствует лучшему пылеулавливанию. [c.124]

Конструкция отстойных аппаратов. Простейшим устройством для предварительной очистки газов от пыли являются отстойные газоходы (рис. 97). Для лучшего осаждения пыли в газоходах иногда [c.163]

Рис. 105. Осаждение пыли в газоходе, но Ib — площадь пола газохода, а У — секундный объем газа или секундная производительность камеры.

Обеспыливание под влиянием собственного веса. Аппараты, в которых пыль осаждают под влиянием собственного веса, называют пыльными камерами. Основными недостатками пыльных камер являются неполнота очистки газа от пыли и громоздкость камер. На современных сернокислотных заводах поэтому пыльных камер не строят. Частично функции пыльных камер выполняют газопроводы от печей к электрофильтра.м. Газопроводы оборудуют по ходу газа бункерами и течками для периодического удаления из них осевшей пыли. Осаждению пыли в газопроводах способствует изменение направления движения в них газов и уменьшение скорости движения газового потока. Частицы пыли по инерции стремятся двигаться прямолинейно. При изменении направления газового потока пылинки ударяются о стенки газохода, при этом они теряют энергию движения и оседают в бункерах, а газы как более легкие по сравнению с пылинками продолжают свой путь по газопроводу. В газопроводах осаждаются только сравнительно крупные частицы пыли. Если после печей установлен котел-утилизатор, как это делают при использовании печей КС или пылевидного обжига, то камеры котлов также частично участвуют в улавливании пыли. Однако основное количество пыли уносится газовым потоком дальше, поэтому необходимо по ходу газа устанавливать специальные аппараты для очистки его от пыли. Такими аппаратами являются циклоны и электрофильтры, принцип действия и устройство которых описаны ниже. [c.121]

Для осаждения пылинки в газоходе (пылевой камере) необходимо, чтобы за время ее пребывания в этом газоходе (камере) она успела достичь дна газохода. [c.25]

При проектировании и сооружении газоходов следует обязательно учитывать удобство вывоза осажденной в них пыли. Нижний конец выпускных желобов 2 на рис. 72) должен находиться на такой высоте, чтобы под ними свободно могла пройти вагонетка, автомашина или вагон нормальной железнодорожной колеи. Нужно избегать перегрузочных операций, когда пыль из газохода вначале выгружают на землю, а затем вручную погружают на автомашину, в вагонетку и т. п. Эти операции связаны с потерями ценной пыли и тяжелыми уело- [c.203]

Во многих случаях вследствие сложности технико-экономического расчета оптимальной скорости последнюю выбирают на основе практических данных. Иногда ввиду дополнительных факторов (например, во избежание осаждения пыли в газоходах) скорость принимают больше ее оптимальной величины. [c.70]

Очистка газов отстаиванием с учетом малых скоростей осаждения и больших объемов газов на современных производствах потребовала бы совершенно не приемлемых по размеру площадей отстойных камер. Поэтому отстойники для газовых суспензий в промышленности не применяют. Однако отстаивание пыли имеет практическое значение там, где оно происходит самопроизвольно, например, в газоходах трубчатых печей, рабочих пространствах реакторов и регенераторов с псевдоожиженным слоем катализатора и т.д. [c.373]

В обычных электрофильтрах, какие, рассматривались выше, используется поле между коронирующим электродом (или заряженной пластиной) и трубкой (или пластиной) для осаждения заряженных частиц или капелек. Однако Хансон, Вилке и др. [322, 323] доказали, что пространственный заряд на частицах и каплях может заменить традиционную осадительную секцию. Физические характеристики системы, встроенной непосредственно в газоход, по которому проходят насыщенные пылью газы, могла бы быть многоступенчатой системой. Ее можно описать следующим образом. [c.512]

В отечественной и зарубежной практике находят некоторое применение пылеуловители, получившие название аппаратов предварительного осаждения. Аппараты применяются как для защиты дымососов от абразивного износа, так и для осаждения основной массы пыли перед высокоэффективными пылеуловителями (рукавными фильтрами, скрубберами Вентури). Пример такого аппарата производительностью (90-1-100) 10 м /ч приведен на рис. 2.2. Пылевой концентрат, образующийся в улитке аппарата, через специальную щель поступает в бункер, а освободившийся от пыли газ удаляется из бункера через патрубок, соединяющий бункер с отводящим газоходом. Гидравлическое сопротивление аппарата не превышает 450 Па. [c.54]

Жалюзийные пылеуловители относятся к простейшим типам инерционных сепараторов. В отличие от гравитационных, они работают при более высоких скоростях потоков и имеют меньшие габариты. К тому же жалюзийные пылеуловители просты по конструкции, дешевы и имеют небольшое гидравлическое сопротивление, что обусловило их широкое распространение в качестве основного очистного оборудования в 30-50-е годы нашего столетия. Однако они улавливают только крупные частицы (В >60...70 мкм) и поэтому в настоящее время используются в основном для предварительного осаждения крупных частиц с целью уменьшения абразивного износа технологического оборудования или облегчения работы очистных устройств последующих ступеней. Для предварительного улавливания крупных частиц золы из дымовых газов разработаны жалюзийные золоуловители ВТИ, имеющие 6 вариантов исполнения для установки в горизонтальных и вертикальных (при движении газов снизу вверх) газоходах. Часто жалюзийные пылеуловители используются совместно с циклонами и служат концентраторами пыли для них. Принцип работы пылеуловителя в таком случае заключается в следующем. Жалюзийная решетка, установленная в газоходе, разделяет поток аэрозоля на части (рис.5.4). Основная часть потока, проходя через лопасти решетки, в некоторой степени освобождается от крупных фракций пыли и уходит по газоходу, а меньшая часть, отбираемая циклоном (до 20%), насыщается пылью, что облегчает ее очистку. После циклона поток вновь возвращается в газоход. [c.174]

Простейшим отстойником является отстойный газоход — расширенная часть газопровода (рис. 3.2). Отстойный газоход снабжается перегородками 1 и сборниками пыли 2. Благодаря наличию перегородок газовый поток завихряется, и возникающие при этом центробежные силы способствуют осаждению частиц пыли. Из сборников пыль выгружается периодически. Отстойники для суспензий. Отстойники для суспензий работают как полунепрерывно действующие или непрерывно действующие аппараты. [c.44]

Наиболее простыми из таких устройств являются пылеосадочные камеры, которые используются для осаждения крупной и тяжелой пыли с размером частиц около 100 мкм. Камера представляет собой пустотелый или с полками короб прямоугольного сечения с бункером внизу для сбора пыли. Площадь сечения камеры значительно больше площади сечения подводящих газоходов, вследствие чего газовый поток движется в камере замедленно — около 0,5 м/с и пыль оседает. Достоинствами такого способа очистки является то, что они имеют малое гидравлическое сопротивление, просты и дешевы в эксплуатации недостатками — громоздкость конструкции, малый коэффициент улавливания, который можно, однако, довести до 80—85%, если сделать внутри камеры перегородки, увеличивающие время нахождения газа в камере. [c.91]

Производительность отстойных аппаратов. В простейшем случае осаждение пыли под действием силы тяжести осуществляют путем устройства отстойных газоходов, причем производительность таких газоходов может быть вычислена согласно схеме (рис. 427). [c.676]

Скорость осаждения. При осаждении пыли в отстойных газоходах и камерах скорость осаждения ограничивается силой тяжести взвешенных частиц. [c.679]

Все же, несмотря на интенсивную подачу воды в аппаратуру и газоходы, нельзя предотвратить осаждение пыли на стенках аппа ратов, вследствие чего один—два раза в год требуется полная очистка всей установки. [c.145]

Осаждение пыли под действием силы тяжести осуществляется в различных аппаратах периодического или полунепрерывного действия, в которых происходит изменение направления и скорости потока газовзвеси. Примерами таких аппаратов являются отстойный газоход, пылеосадительная камера (рис. 3.25). [c.149]

Таким образом производительность камеры или газохода, т. е. количество газа, которое можно очистить от пылинок крупностью в г, зависит только от площади пола и от скорости падения этих пылинок и не зависит от формы газохода. Этот очень важный вывод не всегда учитывали, ставили внутри камер перегородки, цель которых была, как говорили, задержать газ в камере . Фактически эти перегородки никакой задержки газа не создавали, так как время пребывания газов зависит исключительно от объемов камеры и пропускаемого газа. Осаждение же пыли зависит, как мы видели, от величины частицы, так как от этого зависит скорость падения частицы, и от площади камеры. Внутренние перегородки уменьшают площадь пола и объем камеры, а следовательно уменьшают и время пребывания газа в камере, что вредно отражается на очистке газов от пыли. Стенки внутри камеры могут способствовать обеспыливанию газа только в том случае, когда газ ударяется о стенку пылинки тогда теряют свою скорость и выпадают из газового потока. В особенности это явление важно в тех случаях, когда стенка, о которую ударяется пыль, влажная. [c.217]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Улавливание пыли. Выгрузка осадка. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб, вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.72]

Осаждение пробы пыли из отбираемого объема газа осуществляется в пылеотделительном устройстве, которое может располагаться вне газохода (внешняя фильтрация) или вводиться внутрь газохода (внутренняя фильтрация). Метод внешней фильтрации обеспечивает отбор большой пробы (100—200 г) [c.11]

Из фильтров пыль удобнее всего высыпать в высокий стакан или литровую банку. Банку закрывают крышкой, в которой сделана прорезь 60 ХЮ мм. В эту прорезь вставляют фильтр открытым концом вниз и, придерживая фильтр за нижнюю часть, постукивают по нему. После осаждения пыли в банке фильтр вынимают, если он бумажный — разрезают по образующей, если тканевый — выворачивают. Кисточкой осторожно сметают оставшуюся на стенках фильтра пыль в банку. В одну банку высыпают все пробы, отобранные в различных точках сечения газохода. Для извлечения мелких фракций из пор фильтра, последний следует прополоскать в жидкости, употребляемой в качестве дисперсионной среды при анализе состава пыли (приложение 3). Полученную суспензию выпаривают в сушильном шкафу, осадок разрыхляют и смешивают с пробой. Туда же высыпают и пыль, извлеченную из заборной трубки. [c.21]

По окончании опыта импактор поворачивают на 180°, вынимают из газохода, располагают его пылезаборным наконечником вверх (во избежание ссыпания пыли) и затем выключают побудитель тяги. Вертикальное положение импактора сохраняется до взвешивания дисков и фильтра. Ослабляют установочные болты 8 (рис. 31), свинчивают накидную гайку 6 и придерживая рукой фильтр, снимают отсосную трубку. Корпус импактора с находящимися в нем фильтром и дисками устанавливают в жестяную коробку и транспортируют в лабораторию, где взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0001 г фильтр и диски с осажденной на них пылью. Результаты взвешиваний заносят в протокол, форма которого приведена в табл. 12. [c.66]

Получение слоя пыли на гребенчатых пластинах. Перед осаждением пыли на гребенках необходимо прогреть камеру с установленными в ней электродами в течение 30 мин. Установить шиберы на входе в камеру 16 и на выходе из нее 6 в положение открыто . Подать сжатый воздух на эжектор 2. Давление воздуха должно быть не менее 0,2 МПа. Скорость отбора газа из газохода, соответствующая нулевому показанию микроманометра 3, устанавливается воздушным вентилем 4 эжектора (грубо) и шибером 6 на выходе из камеры (точно) и поддерживается в течение всего времени напыления. [c.100]

Пылеосадительные камеры представляют собой простейшие сухие пылеуловители. Взвешенная в потоке газа пыль осаждается в них под действием силы тяжести. Устройство камер очень простое. Обычно это пустотелый или с горизонтальными полками во внутренней полости короб прямоугольного сечения с бункером в нижней части для сбора пыли. Площадь сечения камеры значительно больше площади сечений подводящих газоходов, вследствие чего газовый поток в них движется замедленно. Геометрические размеры камеры — длину L, ширину В и высоту Я выбирают, исходя из условия, чтобы время пребывания потока в камере было больше, чем время осаждения частиц, т. е. [c.13]

Для осаждения крупных пылинок применялись и в отдельных случаях применяются в настоящее время пылевые камеры. В них пыль осаждается в основном под влиянием силы тяжести. Такое же явление происходит и во всех горизонтальных газоходах. Поэтому данный процесс следует рассмотреть более подробно. Укажем также, что осаждения пыли в горизонтальном газоходе не произойдет только в том случае, если скорость газов настолько велика, что пылинки, даже дойдя до дна газохода, будут уноситься потоком газов. По новейшим данным это происходит с пылинками любых размеров, если скорость газов w больше величины, определяемой выражением [c.23]

Рассмотрим процессы, которые происходят в горизонтальном газоходе или в пылевой камере с точки зрения осаждения в них пыли из газового потока. Под влиянием силы тяжести и сопротивления среды пылинка будет двигаться вниз со скоростью [c.25]

При осаждении самый длинный путь проходит та пылинка, которая при входе в газоход находилась на самом верху его. Обозначим высоту газохода (камеры) через а, тогда пылинка, находящаяся наверху газохода, будет падать в течение времени [c.26]

Для осаждения пылинки время ее падения должно быть меньше или в крайнем случае равно времени прохождения газом данного газохода, т. е. [c.26]

По форме поперечного сечения газоходы изготавливают круглыми и прямоугольными, редко грушеобразными, что облегчает удаление осевшей пыли. Предпочтение отдают круглым газоходам по ем же причинам, которые указаны для воздуховодов в 23. Все газоходы выполняют стандартных размеров. Выбор размера поперечного сечения газохода зависит от расчетного количества и скорости перемещаемого газа, его первоначальной запыленности и фракционного состава пыли. Скорость газа в газоходе принимают в пределах 12— 20 м/с, исходя из условия предотвращения осаждения пыли в газоходе, а также поддержания оптимального гидравлического сопротивления газоходов при стремлении к его уменьшению. Основным материалом для изготовления газоходов является листовая сталь марки ВСтЗпсб или ВСтЗкп2 толщиной до 5 мм. Иногда в случае необходимости применяют железобетон, кирпич, алюминий, титановые сплавы. Для защиты от действия агрессивной перемещаемой среды внутренние стенки газоходов можно покрывать различными смолами, поли- [c.183]

См. Егоров Н. Н., Степень осаждения пыли в газоходах и пылеотстойных камерах, Журнал Химстрой № 6 (1933). [c.345]

Огфеде.1н. 1, при какой ско[)(к тн газов не б дет происходить осаждение пыли в газоходе, если удельный вес пыли равен 4000 /сгДи , удельный вес газов при нормальных условиях 1.3 кг нм , температура газа в газоходе 300°, а давление близко к атмосферному (—750 мм рт. ст.). При этих условиях удельный вес газов [c.23]

Размеры отстойников для очистки газов от пылей и туманов (пыльные камеры и газоходы) обычно рассчитывают, исходя из равенства времени пребывания запыленного газа в газоходе (принимая структуру потока поршневой) и времени осаждения частицы to при найденной скорости осаждения частицы (ур. П-5). На основании элементарных соотношений получаем [c.51]

Современная конструкция простого инерционного пылеуловителя, в котором механизм осаждения основан на изменение направления движения, описан Мущелькинауцем [589]. Газовый поток проходит вертикально вниз по цилиндрическому газоходу, затем изменяет направление движения на 180° и проходит через кольцевую трубу, окружающую вход в уловитель, при этом пыль оседает в бункере. На входе газа в пылеуловитель устанавливается тщательно рассчитанная кольцевая муфта. [c.232]

Отбор пробы золы или пыли для измерения удельного электрического сопротивления осуществляется путем изокинетиче-ского отбора газа в измерительную камеру 1, помещенную в газоход, и осаждения частиц в электрическом поле коронного разряда на измерительные электроды 2. Изоки-нетичность отбора газа соблюдается при равенстве нулю разности статических напоров внутри канала заборной трубки 75 и в газоходе Измерение разности статических напоров производится микроманометром. Отсос г за через измерительную камеру осуществляется эжектором 11, подключенным к линии сжатого воздуха трубой диаметром 3/4". Давление воздуха перед эжектором, измеряемое манометром 18, должно быть не менее 200 кПа [c.23]

Метод основан на фильтровании газа через патрон с фильтром, расположенный вне газохода, замере объема отфильтрованного газа и массы уловленной пыли. Точку отбора оборудуют (см. разд. 1.3.2) непосредственно после печей обжига. При фильтровании скорость потока газа в заборной трубке должна быть такой, чтобы избежать осаждения пыли в трубке. В трубке типа НИИОГАЗ (рис. 20) скорость газа должна быть не менее 20 м/с [31], а типа Гинцветмета —15 м/с [27]. Для предупреждения осаждения пыли и конденсации воды или кислоты в заборной трубке ее обогревают. Заборная трубка снабжена комплектом сменных заостренных наконечников различных диаметров, для отбора пробы газа с различной скоростью. Диаметр наконечника (1 для отбора гаробы в изокинетических условиях рассчитывают по формуле [c.56]

Установка для взятия пробы пыли с целью определения запыленности прямым методом обычно состоит из заборной трубки, осадителей и уловителей пыли, расходомеров, устройств для отсоса газа, его нагрева или охлаждения и приборов для измерения температуры и давления. Существуют разнообразные схемы установок для определения запыленности газов [191. Одним из главных их отличительных признаков является метод осаждения пыли внешней или Бпутренией фильтрацией. В первом случае пылеулавливающее устройство располагается вне (рис. 116), а во втором случае — внутри (рис. 117) газохода. [c.214]

Если в одном из иил проислодит осаждение ныл , то другой в это время должен очищаться от осевше) пыли, будучи отключенным от газоходов. [c.162]

В газоходах печных отделений осаждение пыли нежелательно. Чтобы избежать засорения газоходов пылью,, им придают наклонное положение (50° к горизонту), а между газоходами располагают сборники для пыли ( штаубзаки ). [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология