Фильтры с постоянным отделением

Почему выгоднее отфильтровывать осадок диметилглиоксимата никеля через фильтрующий тигель и высушивать его до постоянной массы, а ие прокаливать после отделения фильтрованием через бумажный фильтр [c.192]

Рис. 7.17. Денитрифицирующий фильтр (с загрузкой из полимерного материала или вращающимися дисками) с постоянным отделением ила.

В реактор постоянно вводится дополнительное количество катализатора, чтобы компенсировать его потери в результате уноса с продуктами реакции. Из реактора продукт поступает в сепаратор, где давление снижается примерно до 7 ате, а температура до 150° С. Непрореагировавший газ возвращается в адсорбер, а горячий раствор пропускается через фильтр для отделения от увлеченного им катализатора. Катализатор поступает в камеру обессмоливания, где от него отделяется дополнительное количество полиэтилена. Горячий фильтрат соединяется с продуктом из сепаратора, а катализатор направляется в регенератор. [c.85]

О золение фильтра. Для отделения осадка от фильтра нужно сжечь фильтр. Для этого подготовленный тигель, предварительно прокаленный до постоянной массы, при помощи треугольника с фарфоровыми трубками укрепляют на кольце железного штатива, как показано на рис. 12 (см. стр. 35). В тигель кладут фильтр с осадком, свернутый так, как указывалось в 12 (см. стр. 34), а под тигель подставляют газовую или спиртовую горелку с небольшим пламенем. [c.76]

Раствор гидрогенизата в н. гептане, выгруженный из автоклава, фильтровался для отделения его от катализатора и сушился хлористым кальцием. Затем растворитель отгонялся на кипящей водяной бане в токе азота и гидрогенизат доводился до постоянного веса, сначала при атмосферном давлении, а затем в течение 60 мин. в вакууме (при 60—75 мм) при продувке азотом. [c.87]

Эфиры состава Б, отделенные в декантаторе от изобутана, направляют на установку регенерации серной кислоты для извлечения углеводородов и воды. Регенерированную 98,5—99,5 7о-ную кислоту возвращают в реактор. Часть концентрата эфиров постоянно подают из декантатора в кристаллизатор и смешивают с поступающей туда кислотой, так как в концентрате содержится необходимая затравка из мелких кристаллов, которые прошли через фильтрующую ткань. [c.247]

После суточного отстоя жидкость отсасывают в воронке Бюхнера для отделения от выпавших асфальтенов, карбенов и карбоидов, фильтр промывают бензином и фильтрат для удаления смолистых веществ взбалтывают три раза в делительной воронке со смесью, состоящей из одной части концентрированной серной кислоты (удельного веса 1,84) и одной части олеума, берк на каждую обработку по 30 мл смеси. Кислый фильтрат промывают 50%-ным водно-спиртовым раствором едкой щелочи с фенолфталеином. Затем отгоняют растворитель, а осадок высушивают до постоянного веса в сушильном шкафу при 110° и взвешивают. [c.373]

Подсмольная вода из сборника 1 подается насосом 2 на фильтр 3, где производится окончательное отделение взвешенных частиц. Отфильтрованная подсмольная вода подкисляется в смесителе 5 серной кислотой из сборника 4. Из смесителя подкисленная подсмольная вода стекает самотеком в сборник б, из которого насосом 7 через бачок постоянного уровня 8 подается на испарение в испаритель первой ступени 9. Окончательное упаривание подкисленной подсмольной воды до насыщенного состояния по сульфату аммония производится поочередно в одном из испарителей второй ступени 10. В этом же аппарате упаренная подсмольная вода расслаивается с отделением всплывающего вверх плотного остатка и нижнего слоя — концентрированного раствора сульфата аммония. [c.182]

Выпавший осадок отфильтровывают, для отделения сернокислого натрия растворяют в 400 мл концентрированной соляной кислоты и фильтруют (фильтр № 3). Фильтрат охлаждают до 5° и нейтрализуют 30%-ным раствором едкого натра ( 400 мл) до pH 6—7 (универсальный индикатор) при температуре не выше 15°. Образовавшийся осадок немедленно отфильтровывают, промывают дистиллированной водой ( 400 мл) до отрицательной реакции на хлор-ион (проба с 0,1 М раствором азотнокислого серебра) и сушат до постоянного веса. [c.141]

Массовое содержание растворимых в воде веществ устанавливают растворением пробы мыла в дистиллированной воде и отделением нерастворившихся веществ путем пропускания полученной суспензии через предварительно доведенный до постоянной массы фильтр. [c.191]

К раствору, содержащему не больше 0,1 г висмута на 100 мл, прибавляют 1 г нитрата аммония и затем 15 мл 1%-ного раствора салицилальдоксима на каждые 0,1 г В1 (557[, 1 г салицилальдоксима растворяют в 5 мл спирта и разбавляют до 100 мл. Раствор нагревают до 50° при перемешивании. Затем прибавляют б н. раствор аммиака до pH 7,2. При отделении висмута от серебра или цинка аммиак прибавляют соответственно до pH 9 или 10. После 10-минутного перемешивания осадку дают осесть и собирают его во взвешенном фарфоровом фильтрующем тигле. Осадок хорошо коагулирует и отфильтровывается. Его промывают 1 М раствором аммиака, высушивают 30 мин. при 110°, затем прибавляют 0,3 г чистого нитрата аммония, помещают тигель в большой фарфоровый тигель и прокаливают, сначала осторожно, до разрушения органических веществ и получения постоянного веса окиси висмута. Судя по приведенным в работе числам, метод дает хорошие результаты. Этим же методом, вероятно, можно отделять висмут от кадмия, никеля или кобальта, так как салицилальдоксимы последних растворяются в концентрированном аммиаке. [c.180]

Последнее выражение справедливо для случая малого обогащения UFg при газовой диффузии. Коэффициент разделения легкой фракции а не совпадает с коэффициентом разделения на пористом фильтре ад, определенным формулой (3.5), так как концентрации N[х, г) и N (x, 2) в двух отделениях диффузионного делителя нельзя считать постоянными. [c.94]

Исследовано [430], [431] разделение суспензий сжатием их иа фильтре с поршнем (стр. 153), когда отделение жидкой фазы от двухфазной системы происходит под действием перемещающегося поршня, а не разности давлений, создаваемой в сосуде с фиксированным объемом. Рассмотрены процессы разделения суспензий при постоянном [c.61]

Установка рассчитана на депарафинизацию 2—4 ш масла в сутки. Образование комплекса происходит при перемешивании масла и кристаллического, карбамида в присутствии активатора (этанола-ректификата). Отделение денарафинированного масла от комплекса осуществляется на вакуум-фильтре. Депарафинированное масло подвергается промывке горячей водой от следов карбамида и спирта, а затём осушке воздухом. Разрушение комплекса горячей водой осуществляется на фильтре. Предусмотренная схемой регенерация карбамида заключается в том, что водный раствор карбамида концентрируется в вакуумном испарителе до 85—95%, а затем в шнековом кристаллизаторе карбамид при постоянном перемешивании кристаллизуется и сушится теплым воздухом до влажности 0,3—2,0%. [c.157]

Фильтр с осадком переносят в прокаленный до постоянной массы платиновый тигель, высушивают, сжигают, прокаливают до постоянной массы при 900—1000 °С и взвешивают (т). Проверяют чистоту выделенной двуокиси кремния, для этого осадок в тигле смачивают несколькими каплями серной кислоты, приливают 3—5 мл фтористоводородной кислоты и выпаривают досуха, затем прокаливают, охлаждают и взвешивают (mi). Если остались в тигле металлы, их сплавляют с содой и присоединяют к фильтрату после отделения двуокиси кремния (раствор 4). [c.107]

Фильтрование через стеклянный фильтр. Для количественного отделения от раствора осадков, изменяющих состав своей весовой формы при высокой температуре, применяют фильтровальные тигли или стеклянные фильтры. Фильтровальный тигель промывают водой, затем разбавленной кислотой и высушивают до постоянной массы. Тигель вставляют при помощи пробки в коническую колбу для отсасывания, колбу соединяют с насосом. Переносят осадок в стеклянный фильтр и промывают. [c.296]

Если кремневой кислоты много, то раствор вторично осаждают. Для этого фильтрат после отделения кремневой кислоты выпаривают, добавляют 50—70 мл воды, осадок фильтруют и промывают водой, подкисленной серной кислотой. Осадок вторичного и первичного осаждения кремневой кислоты помешают в прокаленный взвешенный платиновый тигель и выдерживают в муфеле при 1000° С до постоянного веса. Затем обрабатывают осадок серной и плавиковой кислотами, чтобы удалить кремний (как было описано на стр. 34), и рассчитывают кремневую кислоту по формуле (П.1). [c.92]

Для отделения мешающих дисперсных примесей, а также в тех случаях, когда содержание взвешенных веществ в источнике водоснабжения периодически или постоянно превышает среднюю величину, на которую рассчитаны сооружения одноступенчатой очистки (100—200 мг/л), целесообразно предварительное отделение части примесей. Таким путем можно достигнуть значительного снижения грязевой нагрузки на фильтры и контактные осветлители и расширить сферу их применения за счет источников с более мутной водой. [c.205]

Выполнение определения. Фильтрат 3 после отделения окиси марганца подкисляют несколькими каплями соляной кислоты до кислой реакции и кипятят до удаления избытка брома. К раствору добавляют 2—3 капли индикатора метилового красного, 1 г щавелевой кислоты или 25 мл горячего 4%-ного раствора оксалата аммония. Раствор перемешивают стеклянной палочкой и по каплям прибавляют 10%-ный раствор аммиака до перехода окраски в желтый цвет. Жидкость кипятят несколько минут при постоянном помешивании, оставляют на 1—1,5 ч, в теплом месте до осветления раствора над осадком, затем фильтруют через двойной фильтр в стакан емкостью 500 мл. [c.464]

Общий принцип приведенных ниже способов определения заключается в отделении на фильтре всех взвешенных веществ, содержавшихся в отмеренном объеме тщательно перемешанной пробы, и определении их массы после высушивания при 105° С до постоянной массы. После прокаливаний при 600° С до постоянной массы определяют потерю в массе. [c.47]

Нитрование i-тoлyидинa в 3-ннтро-р-толунднн. К охлажденному ниже 0° раствору ЮО г р-толуидина в 2000 г серной кислоты уд. в. 1,84 медленно прибавляют из капельной воронки при постоянном перемешивании смесь 75 г азотной кислоты уд. в. 1,48 и 300 г серной кислоты уд. в. 1,84. Температура реакционной смеси при этом должна подняться лишь на несколько градусов выше 0°, так как чем она ниже, тем более чистым получается продукт. По окончании прибавления кислоты смесь оставляют стоять в теченне некоторого вр1емеии, после чего ее медленно выливают в 5—6 л ледяной воды, причем необходимо следить, чтобы температура не поднималась выше 25°. Раств<3р фильтруют для отделения от примесей, затем разбавляют до объема в 15—20 л и насыщают безводной содой, избегая, как и раньше, повышения температуры. Образовавшийся осадок отфильтровывают и отжимают на фильтре из шерстяной ткани. Из 100 г толуидина получается таким образом около 100 г перекристаллизованного из спирта нитротолуидина с темп. пл. 78°. [c.258]

Рассчитывают количество азотной кислоты (плотностью 1,4 г/см ), необходимое для растворения 50 г изОв. Приблизительно удвоенное, согласно расчету, количество кислоты помещают в больщую фарфоровую чашку. Небольшими порциями при постоянном по-мeш maнии в нее вносят ИзОа. Каждую последующую порцию добавляют после прекращения выделения бурых паров N02 (тяга ). Реакционную смесь помещают на водяную баню. Выпаривают почти досуха для удаления избытка HNOз. Остаток обрабатывают горячей водой. Полученный раствор фильтруют через складчатый фильтр. Для отделения урана от железа и некоторых других элементов (А1, Со, N1, 2п, Сс1 и др.) добавляют к фильтрату 10%-ный раствор (NH4)2 Oз в количестве (рассчитывают), необходимом для связывания в комплексное соединение всего взятого количества урана, и еще некоторый избыток по сравнению с рассчитанным, учитывая присутствие примесей. [c.318]

II вариант. Относится к определению сульфат-иона в техническом сульфате натрия, получаемом иа природного сырья [72]. Навеску 2—5 г растворяют в 300 мл HgO, и раствор фильтруют через бумажный фильтр для отделения нерастворимого в воде остатка. Раствор разбавляют до 500 мл, отбирают алкиквоту в 50 или 100 мл, разбавляют ее до 200 мл, нейтрализуют 6 н. раствором НС] по метиловому оранжевому и добавляют еще 2— 4 мл кислоты. Далее нагревают почти до кипения и вводят горячий раствор, полученный пятикратным разбавлением водой 10 мл 10%-ного раствора Ba l . Выделившийся осадок оставляют стоять под слоем раствора па сутки или выдерживают на кипящей водяной бане в течение 2 ч, после чего осадок фильтруют через плотный фильтр и промывают теплой водой до исчезновения реакции на хлор-ион (с нитратом серебра). Фильтр с осадком подсушивают до слегка влажного состояния, помещают в тигель, обугливают и прокаливают до постоянной массы при 850—900 °С. [c.100]

Затем пускают пар в рубашку, открывают вентиль для конденсата на конденсационный горшок, открывают воду на сальник и приводят в движение мешалку. Температуру раствора в автоклаве повышают до 135—140° С. Для поддержания в автоклаве постоянного давления водорода (около 80 кгс1см ) необходимо непрерывно подавать водород в автоклав. После окончания гидрирования, определяемого прекращением падения давления водорода в автоклаве в течение 20 мин, выключают подачу пара в рубашку, затем пускают в нее холодную воду, охлаждают раствор сорбита до 75—80° С, выпускают водород через продувной трубопровод в следующий готовый к пуску автоклав, а под конец процесса — в атмосферу. Когда давление в автоклаве снизится до 5—7 кгс1см , осторожно открывают продуктовый спускной кран. Под давлением раствор сорбита совместно с катализатором поступает в сборник, а из сборника для отделения катализатора и тщательной промывки его горячей водой масса поступает в нутч-фильтр. Промытый катализатор поступает на регенерацию. [c.248]

К солянокислому раствору р.з.э. постепенно при перемешивании приливают раствор селенита натрия. Осадок оставляют под раствором на сутки, затем фильтруют на воронке Бюхнера и отмывают от хлористого натрия и избытка селенистокислого натрия дистиллированной водой до отсутствия хлор-иона в промывных водах (качественная реакция фильтрата с азотнокислым серебром в присутствии азотной кислоты). Отмытый осадок промывают спиртом (1 1) и сушат в сушильном шкафу при 80—90° и остаточном давлении 10 мм рт. ст, (для церия) и 250° (для лантана, празеодима, неодика) до постоянного веса. В маточном растворе после осаждения селенитов р.з.э. и в первой промывной воде осаждают 20%-ным раствором хлористого бария селснит бария, который отфильтровывают и промывают от хлористого натрия дистиллированной водой. Полученный селенит бария с целью регенерации селенистой кислоты смешивают со смолой КУ-2 в Н-форме в соотношении 1 3 и заливают 5-кратным по отношению к смоле количеством дистиллированной воды. Полученную пульпу перемешивают в течение I часа (до полного растворения селенита бария). Смолу отфильтровывают от раствора и промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции (pH 5 по универсальной индикаторной бумаге). Основной раствор и промывные воды с целью отделения следов иона бария пропускают через колонку со смолой КУ-2 в Н-форме со скоростью I—3 л/час, затем колонку Промывают дисгиллированной водой до нейтральной реакции (pH 5—6). Полученный фильтрат представляет собой разбавленный раствор селенистой кислоты, который может быть использован для приготовления 22%-ного раствора селенистой кислоты. [c.118]

В смесителе 4 осаждаюпдий раствор поддерживают при температуре ниже Ткпп- Продолжительность смешения от 20 мин до 5 ч. При постоянном перемешивании в смесителе 4 компоненты образуют жидкую подвижную массу (суспензию), которая затем поступает на фильтры 5, где твердый поликарбонат отделяется от жидкого маточника и собирается в контейнер 6. После отделения твердого поликарбоната с помоцдью насоса 7 фильтрат подается в перегонную колонну 8. Фильтрат содержит некоторое количество неосажденного поликарбоната в растворенном или диспергированном состоянии. [c.97]

Фильтрат после отделения оксида кальция (с.м. выше) выпаривают до объема 200—250 мл и к горячему раствору добавляют избыток (15—25) мл 5 %-ного раствора 8-оксихинолина в 2М уксусной кислоте. Затем прибавляют медленно при перемешивании разбавленный (1 1) аммиак до сильно щелочной реакции (избыток 10—15 мл). Раствор окрашивается от избытка 8-оксихинолина в желтый цвет в противном случае добавляют еще некоторое количество раствора 8-оксихинолина до появления желтого окрашива- ния. Магний осаждается в виде желто-зеленоватого кристаллического осадка (вначале хлопьевидного). Раствор с осадко.м нагревают при 60 °С в течение 10—15. мин, дают осадку отстояться в течение 1 —1,5 ч при периодическом перемешивании раствора. Осадок отфильтровывают на стеклянный фильтрующий тигель № 3, промывают не- сколько раз разбавленным (2 50) а.м.миаком до тех пор, пока фильтрат не будет стекать совершенно бесцветны.м. Осадок высушивают в сушильном шкафу при 130—140 °С до постоянной массы и после охлаждения взвешивают окси-хинолинат. магния Мд(СдНбОН)2. Фактор пересчета окси-хинолината магния на оксид магния 0,1291. [c.352]

Простейшим примером первого является нутч-фильтр (рис. 4.20) с постоянным уровнем суспензии над фильтрующей перегородкой и отсосом через нее фильтрата с помощью вакуума. По мере накопления осадка и падения скорости фильтрации почти до нуля подачу суспензии прекращают, осадок на перегородке отсасывают до сухости и выфужают. Затем операции повторяют вновь. Этот метод особенно широко используют в лабораторной технике для отделения комплекса карбамида, кри- [c.222]

Отделение от других металлов. Отделение кальция от катионов III аналитической группы осуществляется обычно при помощи сернистого аммония. Недостаток метода — необходимо поддерживать постоянно высокие значения pH, кроме того, возможно осаждение карбоната кальция. В присутствии уротропина при осаждении сероводородом происходит постепенное увеличение pH, и катионы могут выделяться последовательно. Сульфиды получаются плотнокристаллической модификации с минимальной абсорбционной способностью, хорошо фильтруются и не окисляются на воздухе. При этом исключается осаждение кальция в виде карбоната [426[. Сульфид аммония как осадитель катионов III аналитической группы может быть заменен также тиоацет-амидом, кальций при этом отделяется полностью [6281. [c.164]

После отделения K2SIF6 от ртути осадок собирают на взвеш пый фильтр, тщательно промывают сначала водой, а затем ni том (1 1) и высушивают при 100° С до постоянного веса. [c.28]

Фильтр с оставшимися на нем частицами осадка поместите в тигель, доведенный до постоянной массы, и озолите при возможно более низкой температуре. Дайте тиглю остыть и перенесите в него ранее отделенный осадок фосфата магния-аммония MgNHiPOi, сметая последние крупинки его с бумаги кисточкой. [c.221]

Меры профилактики. К основным из гигиенических требований относится ограниченное применение металлической ртути при извлечении 3. Предпочтение следует отдавать сорбционно-бесфильтрационной технологии извлечения 3. с замкнутым циклом водооборота. Применение обеззолоченных растворов, содержащих цианистые соединения, для увлажнения руды в дробильных отделениях запрещается. Для фильтрации цианистой пульпы должны предусматриваться вакуум-фильтры с автоматизированным угфавлением. Все оборудование следует обеспечить вытяжными укрытиями с механической вытяжкой. Работающим необходимо проводить ультрафиолетовую профилактику. При поступлении и в процессе работы все рабочие должны проходить медицинские осмотры. Воздух приточных вентиляционных систем должен подаваться в рабочую зону к постоянным рабочим местам и в проходы. Скорость отсасываемого воздуха в открытых проемах укрытий чанов и аппаратов цианистых переделов, а также чанов для кислотной обработки осадка должны быть не менее 1,5 м/с. Скорость воздуха в проемах вытяжных шкафов для обработки амальгамы и расфасовки ртути должна быть не менее 2 м. Над входными дверями помещений сорбции, регенерации, электролиза и реагент-ного цеха должна быть установлена световая сигнализация о работе оборудования. Воздуховоды вытяжных систем амальгамных отделений должны иметь покрытие, препятствующее сорбции паров ртути. [c.442]

Гидрогенизат из холодного сепаратора, пройдя регулировочный клапан, поступает в низ отдувочной колонны 14 для отделения легких дистиллятных фракций и сероводорода. Колонна изготовлена из нержавеющей стальной трубы, закрытой сверху и снизу фланцами, рассчитана на 0,12 МПа и 373 К, обогревается паром. Температуру замеряют вверху и внизу колонны в зоне жидкого гидрогенизата. Внизу колонны с помощью гидрозатвора (сливная труба выполнена в виде колена, верхняя часть которого находится на уровне жидкости в аппарате) поддерживается необходимый постоянный уровень жидкости. Колонна продувается газом пиролиза. Газопаровая смесь выходит из колонны сверху и поступает в каплеотбойник (объемом 6 л). Там пары легких фракций конденсируются и выводятся снизу. Газы сверху каплеотбойника перепускают в емкость для промывки от сероводорода в емкость заливают щелочь, через которую барботирует газ. Гидрогенизат из от-дувочной колонны, пройдя гидрозатвор, собирается в товарной емкости 13. При отсутствии в водородсодержащем газе сероводорода он из "холодного" сепаратора сверху направляется в фильтр и оттуда - на всос циркуляционного насоса. [c.95]

Промывку прекращают, когда с воронки начнет стекать совершенно бесцветный растворитель, что указывает на полноту отмывки масла. Однако в случае парафинистого сырья асфальтены могут удерживать твердые парафины. Для отделения последних рекомендуется промыть фильтр с осадком асфальтенов горячим спиртом [69]. Затем для перевода асфальтенов в раствор осадок промывают горячим бензолом, собирая фильтрат в тарированную колбочку, отгоняют бензол, доводят колбочку до постоянного веса, взвешивают асфальтены и вычисляют их выход в процентах на взятую навеску. Остаток на фильтре после растворения асфальтенов представляет србой карбены и карбоиды. Фильтр доводят до постоянного веса, взвешивают, вычитают вес чистого фильтра (доведенного до постоянного веса), узнают таким образом вес карбенов и карбоидов и на основании его вычисляют содержание карбенов и карбоидов в исследуемом продукте в процентах. [c.202]

Цетан с добавкой сернистых соединений помещали в герметически закрытый стеклянный сосуд и нагревали при 150° в специальном аппарате 11] при постоянном перемешивании в течение 2, 4, 6, 8 и 12 я. Соотношение жидкой и паровой фаз было 1 13,5. Окислителем служил кислород воздуха. После соответствующего нагрева в смеси определяли нерастворимый осадок в жг/400 мл [1], оптическую плотность на электрофотоколориметре ФЭК-М (эталоном служил исходный цетан, толщина слоя 3,045 мм, фильтр —синий), кислотность — потенциометрически в мг КОН/ЮОжл, перекиси в мг Ог/1 мл, а также спектры поглощения в инфракрасных и ультрафиолетовых областях. После этого из смеси хроматографически выделяли продукты окисления в стеклянных колонках диаметром 10 мм и длиной 1 мм на силикагеле марки АСК. Цетан разбавляли 20-кратным объемом петролейного эфира (КК-50°) и пропускали через силикагель. Неадсорбируемую часть окисленной смеси отмывали петролейным эфиром до тех пор, пока коэффициент рефракции последних порций фильтрата не становился равным исходному. Предварительными опытами было найдено соотношение между силикагелем и окисленными продуктами, обеспечивающее достаточно полное их отделение. Продукты окисления полностью десорбировали смесью этилового эфира и четыреххлористого углерода в объемном соотношении 1 1, которые отгоняли Ь токе чистого азота и сушили под небольшим вакуумом. Выделенные продукты окисления и неадсорбированную часть смеси подвергли анализу. Все исследования проводили на фоне чистого цетана. [c.449]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология