Экстракция в процессах нефтехимического синтеза

ЭКСТРАКЦИЯ В ПРОЦЕССАХ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА [c.632]

Экстракция в процессах нефтехимического синтеза [c.659]

Железняк А. С., Броунштейн Б. И., Влияние пульсаций иа эффективность насадочных колонн в процессе экстракции продуктов нефтехимического синтеза, сб. Процессы жидкостной экстракции н хемосорбции . Труды П Всесоюзного совещания по жидкостной экстракции и хемосорбции, изд. Химия , 1965, стр. 115. [c.693]

ВЛИЯНИЕ ПУЛЬСАЦИИ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАСАДОЧНЫХ КОЛОНН В ПРОЦЕССЕ ЭКСТРАКЦИИ ПРОДУКТОВ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА [c.115]

В нефтехимнн ректификация щироко иримеияется в качестве метода выделения и очистки разноо()разных продуктов нефтехимического синтеза. При этом по мере ловышения селективности процессов роль ректификации возрастает, в ряде случаев появляется возможность использования ректифлкаиии вместо более сложных методов — экстракции, экстрактивной нлн азеотропной ректификации. [c.66]

Процессы экстракции в системах жидкость—жидкость находят широкое применение в химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической и других отраслях промышленности. Онн эффективно используются для выделения в чистом виде различных продуктов органического и нефтехимического синтеза, извлечения и разделения редких и рассеянных элементов, очистки сточных вод и т. д. [c.520]

Совмещение химических реакций с массообменными процессами. Совмещенные реакционно-массообменные процессы широко используются в производствах основного органического и нефтехимического синтеза. К их числу можно отнести реакционно-ректификационные процессы (когда в одном аппарате протекают реакции и ректификация) реакционно-экстракционные процессы (когда в одном аппарате протекают реакции и процесс экстракции), процессы, в которых совмещается несколько реакций и разделение через мембраны (при этом мембраны устанавливаются в реакторе) и др. [c.206]

Другой особенностью подготовки сырья для нефтехимического синтеза является необходимость разделять компоненты, близкие по температуре кипения или кипящие при очень низких температурах. В связи с указанными особенностями помимо общепринятых процессов ректификации и абсорбции для разделения компонентов используют адсорбцию, азеотропную и экстрактивную перегонку, экстракцию селективными растворителями, кристаллизацию и термодиффузию. В подготовке сырья для нефтехимического синтеза применяют и химические методы, для чего осуществляют специальные химические превращения (селективное гидрирование, взаимодействие с серной кислотой, аммиачными растворами одновалентной меди, щелочью и т. д.). [c.19]

Процессы жидкостной экстракции широко распространены в химической технологии. Они эффективно используются для выделения в чистом виде различных продуктов органического и нефтехимического синтеза, извлечения и разделения редких и рассеянных элементов, очистки сточных вод и т. д. [c.52]

В настоящее время число таких систем достигает нескольких тысяч, причем в некоторых случаях УВМ управляют целыми заводами и комбинатами [1—9]. Наибольшее применение нашли УВМ в нефтехимической промышленности, в процессах дистилляции, экстракции и ректификации [10—28]. Значительно меньше сведений об оптимальном управлении процессами синтеза и преобразования продуктов [29—37]. [c.45]

Процессы жидкофазной (или жидкостной) экстракции используют в нефтехимической и химической отраслях промышленности для извлечения в чистом виде различных продуктов органического синтеза, редких элементов, для очистки сточных вод и т. д. [c.365]

Ннзко молекулярные ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилбензол), широко применяемые в процессах нефтехимического синтеза, отделяют экстракцией соответствующих узких фракций углеводородов, содержащих эти соединения. Экстрагентами являются ди- [21, 22] и триэтиленгликоль [23], сульфолан [24], Ы-метил-пирролидон [16] и др. Например, известен применяемый для этой цели процесс, в котором экстрагентом является 8—10%-ный водный раствор диэтиленгликоля. Экстракция 6—8-кратная противоточная. Ароматические углеводороды отделяют от растворителя отгонкой их в колонне. Продукт получается высокой чистоты. Иногда дистиллят очищают контактной землей. Степень извлечения 95—99%. О том. какое развитие получил процесс экстрактивного извлечения низкомолекулярных ароматических углеводородов и узких нефтяных фракций каталитического риформинга, свидетельствуют следующие данные в США 70% от 1,5 млн. т потребляемого бензола, 90% от 1 млн. г толуола и 977о от 1 млн. т ксилолов получали из нефти [25]. [c.17]

Широкое промышленное применение жидкостная экстракция получила в процессах нефтехимического синтеза, при экстракции жиров и масел, в коксохимической и химико-фармацевти- [c.8]

При разработке процессов нефтехимического синтеза большое внимание уделяется методу жидкостной экстракции. Одним из таких процессов является синтез этриола этилтриметилметана. [c.403]

Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

По-разному решается вопрос о связи иефтеперерабатыБаюш,его завода с нефтехимическими процессами. Некоторые нефтеперерабатывающие заводы дают только исходные компоненты сырья для нефтехимического синтеза (ароматические углеводороды, газообразные олефины и пр.). Эти компоненты могут передаваться на нефтехимические предприятия либо в виде концентратов, либо в чистом виде. В соответствии с этим схема сопутствующего такому заводу нефтехимического предприятия может начинаться или с устаповки подготовки сырья (четкой ректификации, экстракции, газоразделения), или непосредственно с установок соответствующего органического синтеза. Ииогда на нефтеперерабатывающем заводе осуществляется не только получение и выделение мономера, но и первая ступень синтеза. Так, известны заводы, на которых производится кумол, поступающий затем иа нефтехимическое предприятие с целью последующего окисления до фенола и ацетона пpaliтикyeт я также получение на нефтеперерабатывающем заводе тетрамера пропилена с последующим направлением его для производства сульфонола и т. д. [c.361]

В другом варианте установки каталитического риформинга стабильный концентрат ароматики VI подвергается дальнейшему разделению по химическому составу. Для этого используют процесс экстракционного разделения (см. разд. 4.2.1 и рис. 4.9) с использованием в качестве селективного поглотителя диэтиленгликоля. Выделенная экстракцией сумма ароматических углеводородов Сб-Ся (30-40%) затем в серии ректификационных колонн разделяется на индивидуальные - бензол (5-7%), толуол (10-15%) и ксилолы с этилбензолом (15-18%). Ксилолы, в свою очередь, затем разделяются на изомеры (пара-, орто- и ле/яо-ксилол) и этилбензол. Эти мономеры затем используют в разнообразных нефтехимических синтезах пластмасс, красителей, каучуков и др. [c.446]

Экстракция служит эффективным методом разделения неорганических веществ в тех случаях, когда неприемлемы другие способы разделения. Процессы жидкостной экстракции в настоящее время широко применяются при переработке ядерного топлива для разделения редких и рассеянных элеА4Снтов, очистки сточных вод, выделения в чистом виде различных продуктов органического и нефтехимического синтеза. Экстракцию применяют также для получения высокочпстых благородных металлов.. [c.179]

Сборник содержит сведения по ректификации, экстракции и очистке продуктов нефтехимического синтеза, ис, технике эксперимента, методам анализа и физико-химическим исследова- ниям применительно к указанным выше процессам. [c.2]

Огромный вклад в усовершенствование процессов ректификахщи внес профессор кафедры процессов и аппаратов Б. К. Марушкин. Специалисты кафедры нефтехимического синтеза под руководством профессора А. 3. Биккуло-ва успепдго проводили исследования в области процессов экстракции, утилизации побочных продуктов заводских производств, по использованию нефтехимических гфодуктов, получаемых на заводе, в новых областях. [c.50]

Характерной особенностью всех технологических процессов получения ПИБ является наличие трудоемкой и длительной по времени стадии отделения полимерных продуктов от катализатора. Поскольку развитие современной нефтехимической тфомышленности, в том числе производящей полимеры, происходит в сторону увеличения удельного веса непрерывно действующих производств, традиционная стадия отмывки катализаторов водой, водно-спиртовыми смесями, растворами щелочей и солей становится одним из узких технологических мест. Помимо загрязнения воды продуктами разложения катализатора, возможно неблагоприятное влияние их на полимер, который вследствие наличия концевых двойных связей чувствителен к действию различных кислых агентов, в частности НС1, хлоридов и гидроксихлоридов алюминия, особенно при повышенных температурах. Нельзя не принимать в расчет и коррозию аппара ры. При производстве полимеров изобутилена присутствие неконтролируемых количеств воды нежелательно не только на стадии синтеза, но и на последующих этапах вплоть до получения товарного продукта. Целесообразно использовать неводные методы очистки полимеров, основанные на взаимодействии кат алнзатора с добавками органических веществ, образуюгцих легко отделяемые от полимера соединения (для этих целей пригодны методы фильтрации, экстракции и др.). К их числу относятся апротонные органические раство- [c.165]

Экстракцию применяют, например, для извлечения фенолов из фенолсодержащих вод в коксохимической, газовой и химической промышленности. К. п. д. процесса составляет 98—99%, экстрагентами являются бензол, бутилацетат, изопропиловый эфир. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности путем экстракции очищают смазочные масла, дизельное топливо, керосин, сырье, направляемое на каталитический крекинг (экстрагентами являются фенол и фурфурол). Экстракцию используют также для извлечения и очистки ароматических углеводородов, получаемых при ароматизации нефтяных фракций (экстрагенты — диэтиленгли-коль и жидкий сернистый ангидрид). В промышленности органического синтеза водная экстракция применяется для извлечения кислот из нитросоединений , для промывки нитрила адипиновой кислоты, направляемого в производство полиамидов. Для извлечения фенолов из трикрезил- и трифенилфосфатов в качестве экстрагента используется раствор НаОН. Уксусную, муравьиную, салициловую и другие органические кислоты экстрагируют из водных растворов этиловым или изопропиловым эфиром, этилацетатом. В производстве капролактама его извлекают из лактама-сырца трихлорэтиле-ном. Экстракцию применяют в производстве лекарственных и биологически активных веществ (хинин, пиретрин, эфедрин, кофеин, теофиллин, стрихнин, антибиотики, витамины и др.), используя в качестве экстрагентов этиловый и изопропиловый эфиры, бензол, бутилацетат, хлороформ и т. д. Экстракция используется в пищевой промышленности для очистки животных жиров и растительных масел пропаном, фурфуролом и другими растворителями. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология