Льдогенераторы

Рис. XV. 4. Процесс теплопередачи и льдообразования снежного льда льдогенератора.

Если значение разделить на разность температур между охлаждаемой и охлаждающей средами, то можно получить выражение для коэффициента теплопередачи [в Вт/(м -К)1 льдогенераторов и водоохладителей в следующем виде [c.277]

Посредством второго регулирующего вентиля давление жидкости из первого промежуточного сосуда снижается с 2,4—2,8 МПа до 0,8 МПа и смесь паров и жидкости направляется во второй промежуточный сосуд 6. Пар и жидкость охлаждаются до —44°С. Из второго промежуточного сосуда газообразный диоксид углерода отсасывается через вторую секцию теплообменника 15 цилиндром среднего давления компрессора 14. Уровень жидкости во втором промежуточном сосуде контролируется по световому указателю 7. Переохлажденный до —44°С жидкий диоксид углерода поступает в поочередно заполняемые льдогенераторы 8. [c.396]

После заполнения льдогенераторов медленно открывают диаф- [c.396]

Удельную производительность [в м /(м -с)1 льдогенератора IV зоны находят из выражения [c.279]

Из льдогенератора блоки сухого льда массой 42—44 кг выгружают на тележки и транспортируют к хранилищу. Наиболее распространены хранилища шахтного типа, углубленные в землю, имеющие большое количество ячеек, отделенных одна от другой термоизолированными перегородками. [c.397]

Из второго промежуточного сосуда жидкий диоксид углерода под давлением 0,8 МПа (8 кг/см ) с температурой —44° С поступает В льдогенераторы, включаемые поочередно. После заполнения [c.265]

Приведенные выше расчетные зависимости процесса намораживания льда у охлаждаемых плоской и цилиндрической стенок позволяют произвести тепловой расчет различных типов льдогенераторов, водоохладителей и других охладителей жидкости, у теплопередающей поверхности которых происходит переход жидкой фазы в твердую. С их помощью можно прогнозировать интенсификацию или замедление процесса намораживания льда. [c.278]

В качестве примера практического применения полученных расчетных зависимостей и дополнительного выявления особенностей теплопередачи при переходе жидкости в твердую фазу рассмотрим процесс охлаждения воды и льдообразования в льдогенераторе снежного льда (см. рис. XV.6). [c.278]

Для упрощения выводов предполагаем, что теплопередающая втулка льдогенератора имеет цилиндрическую форму. Тогда условия теплопередачи и льдообразования в ней могут быть представлены следующей схемой (рис. XV.4). [c.278]

Рис. XV. 5. Льдогенератор чешуйчатого льда

Здесь не учитывается тепловое сопротивление толщины срезаемого льда, так как оно в льдогенераторах снежного льда при /г = 3 не превышает сотых долей миллиметра. В то же время зазор между резцом и втулкой составляет около 0,5—0,8 мм. [c.279]

Четвертая зона (/// — IV) представляет собой интенсивный льдогенератор, температура воды в котором остается неизменной и равной О °С. Здесь вся теплота отводится в процессе льдообразования, в результате которого получается смесь воды и снежного льда. По мере движения смеси к выходу из льдогенератора концентрация ее возрастает. [c.279]

Если не учитывать тепловое сопротивление срезаемого льда, то удельную производительность льдогенератора [а м /(м -с)] можно определить с помощью выражения [c.279]

При рассмотрении общего случая теплообмена в льдогенераторе снежного Льда имеют место все четыре зоны. Однако одновременное их существование необязательно. В зависимости от условий теплопередачи могут отсутствовать одна, две и даже три зоны. Наличие и протяженность их можно регулировать, изменяя условия теплопередачи— температуру и расход поступающей воды, температуру испарения, зазор между резцом и втулкой, частоту вращения резцов и т. д. [c.279]

Используя приведенные выше формулы теплопередачи, для любого типа льдогенератора можно рекомендовать необходимый режим рациональной эксплуатации. [c.279]

Льдогенератором называют теплообменный аппарат для замораживания воды либо рассола с устройствами для подачи воды, отделения и выдачи (либо без нее) льда, связанный через регулирующую автоматику с холодильным компрессорно-конденсаторным агрегатом. [c.280]

По способу охлаждения аппараты для производства льда подразделяют на две группы льдогенераторы рассольного охлаждения и льдогенераторы непосредственного охлаждения. [c.280]

Льдогенераторы рассольного охлаждения [c.280]

Чтобы показать преимущества применения льдогенераторов непосредственного охлаждения рассмотрим физическую сущность процесса. [c.281]

Льдогенератор чешуйчатого льда. Барабан льдогенератора (рис. XV.5) выполнен из тонких листов монель-металла. На внутреннюю полость барабана поступает холодный рассол, а отепленный удаляется. Снаружи барабан омывается водой, которая охлаждается, замерзает и В месте установки деформирующего ролика отделяется в виде чешуек льда. Барабан вращается медленно. За один оборот его намораживается слой льда толщиной около 3 мм. При Диаметре барабана 2,3 мм и длине 4,1 м производительность льдогенератора достигает 10 т/сут. [c.281]

Льдогенераторы непосредственного охлаждения [c.282]

Применение льдогенераторов непосредственного охлаждения более перспективно, чем льдогенераторов с рассольным охлаждением. [c.282]

Рис. XV.6. Льдогенератор снежного льда-.

Рис. XV. . Льдогенератор трубчатого льда

I — кожух льдогенератора 2 — труба льдогенератора 3 — поплавковый регулирующий вентиль 4 — механический нож [c.282]

Во втором случае в брикет-прессе образуется чечевицеобразный лед, который поступает в бункер, а вода возвращается в льдогенератор иа повторное охлаждение. [c.283]

В обоих случаях в сборник холодной воды с помощью поплавкового вентиля подается свежая вода. Льдогенератор снежного льда с длиной цилиндра 1,5 м и диаметром 0,8 м имеет производительность около 25 т/сут. [c.283]

В настоящее время выпускаются льдогенераторы снежного льда с вертикальным расположением цилиндра, охлаждаемого R 2, производительность такого льдогенератора 100 кг/ч, диаметр цилиндра 416 мм, высота 625 мм. [c.283]

Для уменьшения потерь при оттаивании льда трубки льдогенератора делают прямыми, с гладкой внутренней поверхностью. При оттаивании следует обеспечить интенсивный обогрев нижней трубной доски, иначе удаление льда будет затруднено. [c.283]

Вследствие этого процесс льдообразования ускоряется в несколько раз по сравнению с намораживанием льда в формах тех же размеров рассольных льдогенераторов. [c.283]

Практическое применение получил способ, основанный на внутреннем отводе теплоты при дросселировании жидкой углекислоты с последующим прессованием снега в специальных сухоледных прессах или отводом образующихся паров через поры блока сухого льда в льдогенераторах. [c.288]

Так как в льдогенераторе твердая д уокпсь углерода получается в снегообразном виде, ее необходимо спрессовать. Эта операция прон,аводится с помощью специального прессующего поршня, Полученный твердый блок плотностью 1400— lijOO кг/м И массоп от 10 до 100 кг удаляется пз камеры. [c.225]

Намораживание блоков сопрс вождается образованием паро при почти атмосферном давлени и температуре —78,9° С. Парь пройдя диафрагмы, поступают рубашку льдогенератора, откуд ио трубопроводу направляются цилиндр низкого давления допо нительного компрессора, зате проходят батарею фильтров и ма1 лоотделителей, сжимаются д [c.266]

Льдогенераторы могут быть классифицированы как по видам, составу и назначению вырабатываемого льда, так и по способам и источникам охлаждения и по конструктивным особенностям. Льдогенераторы бывают периодического и непрерывного действия, с оттаиванием и механическим отделением льда. Кроме того, различают неавтономные льдогенераторы — с централизованным охлаждением рассолами и непосредственно хладагентами автономные (в частности, агрегатные) автоматизированные льдогенераторы нeпo peд т9 нoгo охлаждения с компрессорными, абсорбционными, водяными пароэжекторными и термоэлектрическими холодильными машинами (в них используется механическая, тепловая, электрическая энергия). [c.280]

Льдогенераторы с автоматизированным и ручным управлением по своей конструкции могут быть 1) с подвижными и стационарными льдоформами [c.280]

По производительности льдогенераторы подразделяют на большие — производительностью 1000 кг/ч и более, средние — менее 1000, но более 100 кг/ч, малые — менее 100, но более 10 кг/ч и мелкие — менее 10 кг/ч, в том числе льдогенераторы со встроенными льдохранилищами и минильдогенераторы (производительностью 1 кг/ч), которые обычно входят в состав домашних холодильников. [c.280]

Льдогенераторы блочного льда. Наиболее распространенным типом льдогенераторов рассольного охлаждения является так называемый льдогенератор блочного льда. Этот тип льдогенератора представляет собой бак, заполненный рассолом с температурой около —10°С. Рассол охлаждается в испарителе, установленном в баке вдоль его продольной стенкн. Испаритель льдогенератора состоит из вертикально трубной секции. От основной части бака он отделен промежуточной стенкой, образующей карман, в который поступает отепленный льдоформами рассол, циркулирующий с помощью мешалок. [c.280]

Основными недостатками льдогенераторов блочного льда являются большая продолжительность процесса замораживания воды в льдоформах повышенный (на 5°С) перепад температур замораживаемого блока льда и хладагента повышенный расход электроэнергии, связанный с подогревом воды для оттаивания льдоформ и дополнительным перепадом температур в аппарате наличие потерь льда при оттаивании льдоформ сложность механизации трудоемких процессов. [c.281]

Льдогенераторы чешуйчатого льда. На мясокомбинатах применяют льдогенераторы чешуйчатого льда конструкции УкрНИХИ. В стальном барабане, частично погруженном в воду, через полый вал циркулирует аммиак. На наружной поверхности барабана намораживается лед, который отделяется с помощью плотно прилегающего стального ножа и поступает в бункер льда. Производительность льдогенератора при диаметре барабана 700 мм, длине 900 мм и частоте вращения 0,133 1/с составляет 200—300 кг/ч. Существенным недостатком льдогенератора является замедленное намораживание льда только нижняя часть барабана омывается кипящим аммиаком и водой, большая же верхняя часть его внутри охлаждается парами аммиака, снаружи на ее поверхности происходит переохлаждение льда. [c.282]

Льдогенераторы снежного льда. Льдогенераторы снежного льда (рис. XV.6) широко распространены в народном хозяйстве. Цилиндр и чугунная рифленая втулка его образуют рубашку, в которой кипит аммиак, поступающий нз отделителя жидкости. Внутри втулки вращается вал 1 с лопатками и насаженными на них резцами, прилегающими к внутренней ее поверхности. Во втулку циркуляционным насосом подается вода, которая захватывается лопатками, омывает втулку, охлаждается, замораживается и срезается резцами. Смесь воды и снежного льда выносится из льдогенератора на сетку бака сборника холодной воды или в пряемник брикет-пресса. В первом случае на сетке остается снежный лед, а вода циркуляционным насосом возвращается в льдогенератор. [c.282]

Автоматизированные льдогенераторы снежного льда с бри кет-прессом и бункером льда, расположенные над железнодорожной платформой или прича лом рыболовных судов, позволяют удобно подавать лед в карманы вагонов-ледников или в трюмы для пересыпки рыбы льдом. В последнем случае лед иногда изготовляют из морской воды. [c.283]

Льдогенераторы трубчатого льда. По конструкции льдогенераторы трубчатого льда (рис. XV. 7) напоминают вертикальные кожухотрубные конденсаторы. Пространство между кожухом и трубками заполняют кипящим аммиаком. Вода, стекая по внутренней поверхности трубок, охлаждается, и лед намораживается в виде трубок. Когда толщина их достигает 10—15 мм, процесс охлаждения прекращается. После этого вентиль отсоса паров из льдогенератора перекрывают, а жидкий аммиак передавливают с помощью горячих паров в специальный сборник. В следующем цикле аммиак самотеком возвращается обратно в кожух льдогенератора. Этими же парами производится оттаивание льда у трубчатой поверхности. Лед после этого опускается вниз и срезается ножом, расположенным заподлицо с иижней трубной доской льдогенератора, и попадает в бункер. При трубках диаметром 57 X 3,5 мм время одного цикла (при продолжительности процесса оттаивания около 10 мин) составляет примерно 40 мин. Льдогенератор вырабатывает трубки льда заданной высоты и толщины. Льдогенератор полностью автоматизирован и при производительности 10 т/сут имеет следующие габаритные размеры высоту 3,9 м, длину 2,9 м, ширину 1,9 м. [c.283]

В последние годы получили распространение льдогенераторы непосредственного охлаждения, представляющие собой льдоформы с рубашкой, в которой кипит аммиак. В формы вставляют вертикально расположенные по всей высоте одну или несколько трубок, которые охлаждаются кипящим аммиаком. В результате на внутренней поверхности льдоформ и наружной поверхности опущенных в них вертикальных трубок происходит одновременное намораживание льда. [c.283]

Генератор блочного льда с пленочным намораживанием. Генератор непрерывного производства блочного льда пленочного намораживания представляет собой льдоформу, имеющую рубашку, в которой кипит аммиак. Нижняя часть формы имеет вид четырехгранной пирамиды, в верху которой имеется отверстие с толкателем. При ходе толкателя лед отрывается от стенок формы. В образовавшийся зазор между льдом и стенкой формы поступает вода, которая быстро замерзает, после чего следует новое выталкивание. В результате из формы выходит сплошной ледяной блок квадратного сечения. Производительность такого льдогенератора высока, так как основное тепловое сопротивление весьма Мало. Механический способ выталкивания льда можно заменить гидравличе ским. В Этом случае лед выталкивается непосредственно водой, подаваемой в форму, что позволяет отказаться от движущихся частей и значительно упростить конструкцию льдогенератора. Преимуществами такого аппарата яв-ляются отсутствие системы оттаивания льда и большая компактность аппарата. [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология