Производство полистирола блочным методом

Производство полистирола блочным методом [c.89]

Производство полистирола блочным методом характеризуется наилучшими технико-экономическими показателями. [c.470]

Рис. 64. Схема процесса производства полистирола блочным методом

Возможность использования блочного полистирола для изготовления технических деталей и широкого ассортимента изделий бытового назначения (галантерея, игрушки и др.), а также его более низкая стоимость сравнительно с суспензионным и эмульсионным полистиролом явились основанием для преимущественного развития производства полистирола блочным методом. [c.155]

В процессе развития производства полистирола блочный метод претерпел существенные изменения в отношении перехода от периодической к непрерывной схеме и от полной к неполной конверсии стирола и связанного с этим аппаратурного оформления. [c.58]

Производство полистирола блочно-суспензионным методом [c.92]

Сравнение себестоимости полистирола, полученного блочным и суспензионным методами, показывает, что лучшими технико-экономическими показателями обладает блочный метод. Стоимость сырья при производстве полистирола суспензионным методом на 10% выше, чем при блочном, вследствие применения инициаторов и больших потерь стирола. Кроме того, при блочном методе меньше, чем при суспензионном, энергозатраты, штаты и амортизационные отчисления, отсутствуют затраты на подготовку воды и очистку сточных вод. Полная себестоимость блочного полистирола ниже, чем суспензионного, примерно на 30%. [c.151]

Рис. 12. Схема процесса производства ударопрочного полистирола блочным методом с неполной конверсией мономера

Значительный технический прогресс в производстве полистиролов суспензионным методом существенно повлиял на конкурентоспособность последнего с блочным. [c.61]

Технологический процесс производства блочного полистирола (непрерывный метод) состоит из следующих стадий предварительная полимеризация стирола, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и измельчение полистирола. [c.15]

См. также методические указания Контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (М., 1985) Методические указания по проведению предупредительного санитарного надзора в производстве полистирола методом непрерывной блочной полимеризации, а также изделий из полистирола (М., 1964) Санитарные правила для производства полимеров и сополимеров стирола (М., 1979) Пономарева, Злобина. [c.213]

Методические указания по проведению предупредительного санитарного надзора в производстве полистирола методом непрерывной блочной [c.616]

Рис. У.4. Технологическая схема производства вспенивающегося полистирола блочно-суспензионным методом

В соответствии с методом производства различают блочный ц эмульсионный полистиролы. [c.28]

Полистирольные пластики являются широко распространенным видом полимеризационных пластмасс. В промышленности их получают в основном полимеризацией в массе (блочный метод), эмульсионным и суспензионным методами. Наиболее водоемкими являются эмульсионный и суспензионный процессы, так как полимеризация в них протекает в водной фазе. При блочной полимеризации химически загрязненные стоки образуются только от вспомогательных процессов. Поэтому увеличение объема производства блочных полистиролов будет способствовать уменьшению расхода воды и соответственно количества сточных вод. [c.71]

В производстве ударопрочного полистирола непрерывным блочным методом в газовых выбросах содержится в основном стирол (остальные примеси на уровне следов). В этом случае становится возможным адсорбционное извлечение стирола из загрязненного воздуха на активном угле и последующий возврат его в производство. В работе [46] показано, что стирол хорошо адсорбируется активным углем и десорбируется острым водяным паром. Установлено, что часть адсорбированного стирола (около 5 % от массы угля) прочно удерживается углем и в процессе десорбции водяным паром не извлекается. Количество прочно адсорбированного стирола остается практически неизменным на протяжении большого числа циклов адсорбция—десорбция и не зависит ни от содержания стирола в отходящих газах, ни от времени пребывания его в адсорбере. [c.158]

Суспензионный метод производства полистирола по ряду свойств близок к блочному. Полимеризация стирола в суспензии осуществляется периодическим методом (рис. 44). В мерниках 1 предварительно готовят растворы эмульгатора и инициатора в стироле. В качестве инициаторов применяют перекись бензола, гидроперекись кумола и др. Водные растворы стабилизатора суспензии, как правило, получают непосредственно в реакторе 2. Последний изготовляют из нержавеющей стали или изнутри эмалируют, причем стенки должны иметь гладкую поверхность для предотвращения прилипания полимера, что резко уменьшает их теплопроводность. Реактор емкостью 5—10 м снабжен рубашкой для нагревания и охлаждения, мешалкой лопастного типа и контрольно-измерительными приборами для поддержания оптимальных условий полимеризации. [c.106]

При производстве ударопрочного полистирола и сополимеров стирола с акрилонитрилом и бутадиен-стирольным каучуком (АБС-пластиков) блочным методом с неполной конверсией [c.130]

Выбор метода производства основан на том, что один и тот же конечный продукт можно получить различными методами. Так, полистирол в промышленности по лучают блочным, эмульсионным и суспензионным методами. Пожарная опасность этих методов отличается друг от друга и количеством веществ, обращающихся в технологических процессах, и их пожарной опасностью, поэтому наиболее широкое распространение получил суспензионный метод производства полистирола, который по этим показателям выгоднее отличается от других. Таким образом, при прочих равных условиях для проектной разработки принимают тот метод, при котором используется менее пожаровзрывоопасное сырье и расход его на единицу готового продукта меньше. [c.75]

Широко используется блочный метод полимеризации при производстве полистирола и его сополимеров с каучуком. [c.37]

Наиболее широкое распространение получил блочный метод производства полистирола, но для некоторых назначений полимер, полученный этим методом, непригоден, поэтому часть полистирола получают суспензионным и эмульсионным методами. [c.143]

Блочный метод производства полистирола имеет ряд существенных положительных особенностей, благодаря которым полистирол, получаемый этим методом, самый дешевый. К достоинствам этого метода относятся простота аппаратурного оформления (небольшое число стадий процесса и, соответственно, небольшое число аппаратов) возможность непрерывного проведения процесса возможность создания агрегатов большой мощности отсутствие в полистироле примесей, загрязняющих полимер. [c.147]

В производстве ударопрочного полистирола суспензионным методом применяются каучуки, используемые в блочном процессе. Стабилизаторами системы могут быть, например, вторичный алкилсульфат и неорганические соединения — хлористый барий, сернокислый магний и щелочь, образующие сульфат бария и гидроокись магния. Для создания нужного значения pH среды вводят фосфаты и аммиак. [c.158]

Сочетание высоких технико-экономических показателей непрерывного блочного процесса с возможностью получения ударопрочного полистирола, отвечающего требованиям многих областей применения, позволяет рассматривать непрерывный блочный метод как основной в производстве ударопрочного полистирола. [c.160]

Рис. п. 2. Схема производства блочного и ударопрочного полистирола непрерывным методом в аппарате колонного типа [c.43]

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИСТИРОЛА для ВСПЕНИВАНИЯ БЛОЧНО-СУСПЕНЗИОННЫМ МЕТОДОМ [c.48]

ПРОИЗВОДСТВО УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИСТИРОЛА БЛОЧНО-СУСПЕНЗИОННЫМ МЕТОДОМ [c.49]

Производство полистирола и ударопрочного полистирола в массе. .. 41 Производство полистирола и сополимеров стирола в суспензии. ... 45 Производство полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом. ........ .................48 [c.363]

Производство ударопрочного полистирола блочно-суспензионным методом 49 [c.363]

По данным 60-х годов ведущей итальянской фирмы СИР, выпускающей полистирол обоими методами, капиталовложения в производство блочным методо в 1,5 раза ниже по сравнению с суспензионным, затраты на переработку — в 2,6 раза меньше, производительность труда — в 10 раз выше. [c.61]

В последние годы в США начали использовать модифицированный блочный метод. Так, фирма Вош СЬет1са1 Со. ввела дополнительную стадию вакуумирования, что позволило интенсифицировать процесс и в 5—10 раз увеличить мощность агрегатов. Схема производства полистирола этим методом приведена на рис. 15. Полимеризация проводится последовательно в двух реакторах до степени полимеризации 90%. После выхода из второго полимеризатора реакционная смесь через подогреватель впрыскивается в пустотелый вакуум-аппарат, работающий под 190 [c.190]

В Советском Союзе производство полистиролов блочным ме то дом (с полной конверсией) было начато в конце 40-х годов. Суспензионный полистирол по отечественной технологии в промышленном масштабе стал производиться с конца 50-х годов и доля его в общем производстве стала быстро згвеличиваться (до 46% в 1971 г.). В девятой пятилетке, в связи с разработкой отечественной технологии блочнЬго метода с неполной конверсией, блочный метод стал вновь превалировать и к 1975 г. доля его достигла 60%. [c.62]

Эконовшческий эффект технического прогресса в производстве ударопрочного полистирола блочным методой [c.63]

Технологический процесс получения УПП непрерывным блочным методом аналогичен производству блочного полистирола. Однако при окончательной полимеризации ввиду высокой вязкости, низкой теплопроводности системы и отсутствия перемешивания значительно увеличивается продолх<итель-ность процесса. При этом ухудшаются и свойства полистирола. Для сокращения времени пребывания в колонне в промышленности начали применять метод полимеризации с неполной конверсией мономера. Непрореагировавший мономер удаляют в вакуумных камерах различной конструкции или в экструдерах с вакуумным отсосом. При этом улучшаются физико-механические свойства полистирола и значительно возрастает производительность. [c.20]

В различных отраслях промышленности пластических масс и смежных производств переход к непрерывным процессам уже осуществлен. Так, непрерывно действующие реакторы на содят применение в производствах полистирола по блочному методу и его сополимеров (например, каучуков типа СКС), полихлорвинильных смол по эмульсионному методу, полиизобутилена в растворе жидкого- этилена полиэтилена высокого давления, полиэтилена низкого давления, новолачных феноло-формальдегидных смол и других продуктов. [c.73]

На Кусковском химическом заводе внервые в нашей стране было организовано производство кремнийорганических соединений, полистирола непрерывным блочным методом, пленок и нитей из него для кабельной промышленности, а также производство карбамидных смол, эмульсионного полистирола, винилацетата и его производных (ноливинилацетата, поливинилового спирта, поливинилбутираля и сырья для его получения — масляного альдегида). Вступает в строй цех но выпуску пластификаторов (фталатов) для обеспечепия расширяющегося производства поливинилхлоридного кабельного пластиката. [c.272]

В промышленности полимеризацию стирола осуществляют блочным, суспензионным и эмульсионным методами. Наиболее высокие технико-экономические показатели имеет полистирол, полученный блочной полимеризацией по методу неполной конверсии стирола. Этот метод позволяет создать непрерывные и высокомеханизированные процессы. Все большее значение приобретает и суспензионная полимеризация стирола (периодический метод) в основном для получения различных малотоннажных марок полистирола. Эмульсионный метод полимеризации стирола используется в промышленности ограниченно (в основном для производства пеиополистирола). При эмульсионной полимеризации очень трудоемки стадии сушки полистирола кроме того, образуются сточные воды, загрязненные токсичными стиролом и другими веществами. [c.369]

Широкое распространение получил другой метод производства полистирола для вспенивания. Сущность этого метода заключается в том, что в качестве газообразующего агента используется жидкий углеводород (изопентан или изопептановая фракция в количестве 3—5%), который вводится на стадии окончательной полимеризации стирола. Полимеризацию стирола этим методом ведут в две стадии 1) предварительная полимеризация стирола в массе до конверсии 30—40% 2) окончательная полимеризация форполимера в суспензии. Этот метод назван блочно-суспензионным. [c.151]

Технологический процесс производства полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом состоит из следующих стадий 1) подготовка сырья (приготовление водного раствора соль-вара растворение инициатора в стироле) 2) предварительная полимеризация стирола 3) суспендирование форполимера в водном растворе стабилизатора, например сольвара (0,i%) 4) окончательная полимеризация форполимера с инициатором в присутствии газообразующего вещества (изопентан или др.) в автоклаве под давлением до 8 ат (изб.) при температуре в конце процесса 105 °С 5) отжим в центрифуге до влажности 10—12% 6) супша бисера 7) рассев сухого полимера 8) расфасовка и упаковка готового продукта. [c.152]

Для интенсификации производства и улучшения свойств полистирола (повышения однородности и уменьшения количества остаточного мономера, ухудшающего свойства полистирола) промышленностью используется блочный метод с неполной конверсией мономера. Незаполимеризовавшийся стирол отделяется от полимера под вакуумом. [c.286]

Производство полистирола общего назначения и ударопрочного осуществляется в мировой химической промышленности по двум конкурирующим методам блочному и суспензионному (эмульсионный метод для производства гомополимера практически может не учитываться). Технология производства обоих видой полистирола аналогична и, как правило, оба продукта получают на одном оборудовании. При получении ударопрочных полистиролов добавляется только отделение подготовки каучука (растворение его в стироле). [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология