Поплавковый регулирующий вентиль высокого давления ПР

Рис. 115. Поплавковый регулирующий вентиль высокого давления ПР-1

Поплавковые регуляторы высокого давления практически не поддерживают уровня холодильного агента в испарительной системе — вентиль всегда открыт при наличии в поплавковой камере уровня холодильного агента, причем при выключении автоматизированной установки жидкость перетекает из конденсатора в испаритель. Поэтому системы с поплавковыми регулирующими вентилями высокого давления должны быть заполнены строго определенным количеством холодильного агента, обеспечивающим нормальное заполнение испарителя. Применение поплавковых регулирующих вентилей высокого давления возможно только в системах с одним испарителем. [c.238]

Поплавковый регулирующий вентиль низкого давления 5ПР показан на рис. П8,а. Чувствительным элементом прибора является поплавок Я регулирующим органом — клапан задающего элемента прибор не имеет, так как уровень холодильного агента в аппарате зависит от высоты расположения ПРВ, которая определяется монтажом. Корпус 1 вентиля имеет два фланца (вверху и внизу) для подсоединения уравнительных линий и торцовый фланец для крепления крышки 2. Крышка имеет два горизонтальных канала верхний для подвода жидкости высокого давления к дроссельному отверстию в седле 3, нижний для отвода дросселированной жидкости. Нижний канал сообщается с дроссельным отверстием вертикальным каналом, закрытым снизу пробкой 4. В корпусе расположен поплавок 9, укрепленный на коромысле 8, на другом конце которого закреплен противовес 10. К коромыслу приварен рычаг 7. Коромысло и рычаг поворачиваются вокруг оси 13, закрепленной в насадке 11, застопоренной винтом 12. Рычаг 7 шарнирно соединен со шпинделем 6, конец которого сточен на конус и служит клапаном, закрывающим дроссельное отверстие. При повороте коромысла 8 и рычага 7 вокруг оси 13 шпиндель 6 перемещается горизонтально по направляющей 5. [c.234]

Поплавковый регулирующий вентиль высокого давления ПР-1 конструкции ВНИХИ (рис. 115) применяют только в установках с одним испарителем и размещают независимо от уровня расположения аппаратов. Он не требует уравнительных линий. [c.177]

Форма I, открытая вверху, снизу закрыта крышкой 4, которая прижимается грузом 6 к корпусу формы. Питание льдогенератора рабочим телом производится насосом 8 из отделителя жидкости 70, куда рабочее тело подается через поплавковый регулирующий вентиль высокого давления 9. Во время замораживания блока открыты соленоидные вентили СВ/ и СВ2 и из рубашки формы рабочее тело попадает в коллектор трубок, а затем в отделитель жидкости. Когда вода в формах полностью замерзнет, то от ее расширения крышка 4 приоткрывается. Реле времени, установленное на определенную продолжительность замораживания, дает импульс для закрытия СВ1 и СВ2 и для открытия вентилей СВЗ, подающего пар с нагнетательной стороны для оттаивания ледоформ, и СВ4, соединяющего объем рубашек форм с дренажным ресивером 7. Пар выдавливает жидкое рабочее тело из рубашек и трубок в дренажный ресивер 7 и конденсируется на стенках, отдавая теплоту конденсации прилегающим слоям льда. Лед подтаивает у стенок формы и трубок, после чего блок льда своим весом открывает крышку 4, так как груз 6 уравновешивает только вес крышки. Блок падает на ленту конвейера 5 или на тележку и транспортируется в ледохранилище. Крышка вновь закрывается под действием груза 6. Период оттаивания длится 15—20 мин, после чего реле времени производит обратное переключение соленоидных вентилей. Жидкое рабочее тело из ресивера выдавливается в отделитель жидкости, откуда вновь идет на питание форм. [c.342]

Нередко льдогенератор (любой Конструкции) и обслуживающий его компрессор заводы выпускают в виде единого агрегата. Если льдогенератор периодического действия, то его оттаивание можно выполнить по схеме теплового насоса так, как это показано на рис. Х.17. При намораживании льда открыты соленоидные вентили СВ1 и СВ2, а также работает электродвигатель водяного насоса 6. При оттаивании закрываются вентили СВ и СВ и компрессор 13 отсасывает пар из конденсатора 12 и ресивера 1 через открытые теперь вентили СВ и СВ . Через также открывшийся вентиль B пар из компрессора нагнетается в льдогенератор. Жидкое рабочее тело из льдогенератора выдавливается в ресивер 7. После прекращения оттаивания реле времени закрывает соленоидные вентили СВ , СВ и СВ . Жидкость из ресивера 1 стекает в льдогенератор. Для дальнейшего питания льдогенератора холодильным агентом предусмотрен поплавковый регулирующий вентиль высокого давления 11. [c.375]

Поплавково-регулирующий вентиль высокого давления устанавливают на конденсаторе холодильной машины. При монтаже следят, чтобы камера прибора и ось подвижного механизма были горизонтальны, рычаг с поплавком перемещались в вертикальной плоскости, под фильтром оставалось свободное пространство для осмотра и очистки сетки. [c.164]

Поплавковый регулирующий вентиль высокого давления ПР-1. Аммиак из конденсатора поступает в корпус прибора рис. р7). При повышении уровня жидкости поплавок 2 всплывает, рычаг 9 поворачивается вокруг оси 4 и игла в, соединенная осью с рычагом 9, поднимается над седлом 7. При этом [c.227]

Подача жидкости в испаритель осуществляется поплавковым регулирующим вентилем высокого давления. [c.323]

Поплавковый регулирующий вентиль высокого давления ПР-1 (рис. 35). Холодильный агент из конденсатора поступает в корпус прибора. При повышении уровня жидкости поплавок 1 всплывает, рычаг 2 поворачивается вокруг оси 3 и игла 4 поднимается над седлом 5. При этом расход жидкости в ПРВ увеличивается. При уменьшении производительности машины [c.375]

Поплавковый регулирующий вентиль высокого давления применяют для обеспечения определенного уровня жидкого холодильного агента в ресивере. В отличие от рассмотренного прибор высокого давления можно устанавливать на разных уровнях по отношению к испарителю, а также по отношению к конденсатору. Он применим при испарительной системе любого типа, как затопленной, так и прямоточной, [c.144]

Поплавковый вентиль высокого давления. Поплавковые регулирующие вентили высокого давления предназначены для подачи жидкого холодильного агента из конденсатора в испаритель при любой его тепловой нагрузке. [c.236]

Промежуточный сосуд имеет целью сбить перегрев пара, поступающего из цилиндра низкого давления и охладить жидкость, протекающую по змеевику 4. Эти задачи выполняет аммиак, ко-, торый поступает по трубе 5 в промежуточный сосуд после дросселирования. Часть жидкости из переохладителя отводится к коллектору регулирующей станции б, для распределения в испарительные системы, работающие на высокие температуры кипения по схеме одноступенчатого сжатия другая часть — направляется в промежуточный сосуд. Здесь опять происходит разделение большая часть жидкости проходит по змеевику, а меньшая отводится к автоматическому поплавковому регулятору. В нем она дросселируется и поступает в промежуточный сосуд для сбива перегрева пара, поступающего из цилиндра низкого давления и охлаждения жидкости, протекающей в змеевике. На случай неисправности поплавкового регулятора в схеме предусмотрен ручной регулирующий вентиль. [c.402]

В схеме автоматизации аммиачной холодильной установки с рассольным охлаждением (фиг. 108) для регулирования подачи жидкого аммиака в испаритель применен поплавковый регулирующий вентиль ПРВ высокого давления. Рассол из испарителя подается насосом в батареи камер через соленоидные вентили СВ, управляемые регуляторами температуры ТР. При понижении температуры воздуха в камерах до заданного нижнего предела закрываются СВ, а затем выключается рассольный насос. Насос снова включается, если в одной из камер температура повысится до верхнего предела. [c.160]

На рис. 11 показана схема фреоновой турбокомпрессорной холодильной машины. Пары фреона из испарителя 4 поступают в турбокомпрессор 1 и направляются в конденсатор 2 испарительно-конденсаторного агрегата. Из конденсатора жидкий фреон стекает в камеру высокого давления поплавкового бака 3. Поплавковый регулирующий вентиль (ПРВ) этой камеры дросселирует фреон [c.22]

Поплавковый регулирующий вентиль ПРВ служит для автоматического поддержания определенного уровня жидкого холодильного агента в сосудах и аппаратах. Имеются два типа вентиля ПРВ — низкого и высокого давления. Вентиль ПРВ низкого давления применяют для испарителей, а вентиль ПР-1 высокого давления — для пропуска жидкого аммиака из конденсатора в испарительную систему (в установках с одним испарителем). Если в конденсаторе аммиака нет, то вентиль ПР-1 высокого давления прикрывает доступ парам аммиака из компрессора через конденсатор в испарительную систему. На рис. 27 показан вентиль ПР-5. [c.156]

Масло, поступающее в испаритель, периодически удаляют через маслоотстойник, расположенный в нижней части аппарата. Автоматическое питание аммиачных кожухотрубных испарителей холодильным агентом осуществляется, как правило, с помощью поплавковых регулирующих вентилей типа ПРВ низкого или высокого давления либо с помощью реле уровня ПРУ-4 или ПРУ-5. Уровень жидкого аммиака в испарителе поддерживается по верхней образующей первого сверху ряда труб. [c.29]

При выборе регулятора надо учитывать и динамику процесса регулирования. Поплавковые регуляторы непрямого действия имеют запаздывание. Оно должно быть меньше постоянной времени объекта, иначе возникают незатухающие колебания. Для более устойчивой работы поплавковую камеру часто подсоединяют не к самому сосуду, где надо регулировать уровень, а к специальной колонке К (рис. 109,6), соединенной с испарителем И паровой и жидкостной трубками. Для проверки реле уровня вентиль 2В закрывают, а через вентиль ЗВ начинают подавать в колонку жидкость высокого давления. Уровень в колонке повышается, и реле РУ должно закрыть СВ. Для уменьшения уровня вентиль ЗВ закрывают, а 2В открывают, РУ должно открыть СВ. [c.185]

Поплавковая часть прибора соединена с клапаном двойного действия соединительной трубкой. Поплавковую камеру 1 подключают к сосуду, в котором поддерживается уровень. Верхний патрубок соединен с паровым, а нижний—с жидкостным пространством аппарата. Основной клапан 9 расположен на жидкостном трубопроводе до регулирующего вентиля 10. В полость А основного клапана жидкость поступает из линии высокого давления, затем проходит через отверстие в полость Б над мембраной и заполняет жидкостью трубку 6. [c.163]

Осушители в герметичных агрегатах. В герметичных агрегатах часто устанавливают осушители перед капиллярной трубкой, терморегулирующим, барорегулирующим или поплавковым регулирующим вентилем высокого давления. Они служат для улавливания небольшого количества влаги, которая могла остаться после сушки или случайно проникла в систему во время зарядки. Указанные осушители подвергают сушке вместе с остальной системой, это обеспечивает их способность поглощать максимальное количество влаги. Осушитель нагревают до температуры не выше 316°, если имеется пайка твердым и 163° — мягким припоем. Осушающее вещество в осушителе заменяют. Если этого не сделать, эффективность осушителя понижается приблизительно на 50%, так как масляная пленка препятствует полной регенерации. Кроме того, имеется опасность разложения масла при нагревании. [c.93]

Для снятия слоя инея необходимо переключить камеры с рабочего режима на режим оттаивания. На приведенной схеме соленоидные вентили на линии подачи жидкости 23 и на линии совмещенного слива и отсоса 46 закрываются, а соленоидные вентили 47 на линии подачи горячего пара н 48 я 49 на линии слива конденсата открываются. Одновременно открывается соленоидный вентиль 50 на линии отсоса паров из дренажного ресивера 51. Слив конденсата в дренажный ресивер регулируется двухпозиционным поплавковым регулятором уровня высокого давления ПРУДВ 52, за которым установлен ручной регулирующий вентиль. На дренажном ресивере установлены реле уровня 53 и 54. При достижении верхнего предельного уровня реле уровня 53 выдает сигнал на закрытие соленоидных вентилей 49 и 50 и открытие соленоидных вентилей 55 и 56. Выжимание жидкости из дренажного ресивера в распределительный коллектор производится давлением пара, подаваемого через соленоидный вентиль 55. Когда уровень жидкости в [c.165]

Рис. 17. Схема рассольного льдогенератора для производства прозрачного льда методом высокого давления i — воздушный компрессор, г — воз-духопромыватель, 3 — воздухоосушитель, 4 — главный воздушный коллектор, 5 — рассольный насос, б — водяной насос, 7 — водяной фильтр с квасцовыл гнездом, 8 — водоохладитель, 9 — наполнительный сосуд, ю — поплавковый регулирующий вентиль, И — отделитель жидкости,

Работ холодильной машины ХТМ-3-1-4000 происхо 1,ит следующим образом парообразный фреон отсасывается турбокомпрессором из испарителя, в котором жидкий фреон кипит, охлаждая циркулирующий по трубам рассол и турбокомпрессоре пары фреона сжимаются последовательно в ступенях до давления конденсации. Сжатые пары фреона направляются в конденсатор, где конденсируются охлаждаемые водой, проходящей по трубкам конденсатора жидкий фреон из конденсатора стекает в камеру высокого давления поплавкового бака поплавковый регулирующий вентиль этой камеры дросселирует жидкий фреон до давления нагнетания первого колеса, перепуская фреон в камеру низкого давления поплавкового бака пары, образовавшиеся при дросселировании, отделяются и отсасываются вторым колесом турбокомпрессора. Из камеры низкого давления поплавкового бака жидкий фреон поступает в испаритель через поплавковый регу,пирующий вентиль этой камеры, в котором п()оисходит дросселирование фреона до давления кипения (в испарителе) в испарителе поступивп1ий жидкий фреон начинает кипеть [c.73]

Работает турбокомпрессорная машина и турбокомпрессор следующим образом (рнс. 48) пары фреона отсасывает турбокомпрессор из испарителя, где жидкий фреон кипи г, отнимая тепло от рассола,, циркулирующего по трубам. В турбокомпрессоре пары холодильного агента захватываются лопатками рабочего колеса, вращающегося с большой скоростью, н приходят тоже во вращение за счет энергии, подводимой к рабочему колесу пары пр 1обретают скорость н, следовательно, кинетическую энергию. Центробежной силой нары отбрасываются к периферии колеса и в диффузор, в котором скорость движения паров уменьщается и кинетическая энергия переходит в потенциальную энергию давлении. Сжатые пары через обратный направляющий аппарат подводятся к следующему рабочему колесу. Пройдя последовательно все колеса компрессора, пары сжимаются до давления конденсацни. Ожиженный в конденсаторе фреон стекает в камеру высокого давления поплавкового бака, в котором поплавковый регулирующий вентиль дросселирует жидкий [c.76]

Регулятор уровня типа ПРУДВ (высокого давления) также относится к автоматическим двухпозиционным регуляторам уровня непрямого действия без подвода вспомогательной энергии. Его чувствительным элементом является поплавок, расположенный в поплавковой камере, которую монтируют на высоте контролируемого уровня. Отличительной особенностью ПРУДВ является то, что его регулирующий орган (основной клапан) установлен на сливной линии, отходящей из контролируемого сосуда. На ней же за основным клапаном (по ходу движения холодильного агента) установлен ручной дроссельный вентиль. [c.209]

При зарядке следует иметь в виду, что почти вся масса холодильного агента во время работы установки, оборудованной поплавковым регулятором высокого давления, находится в испарителе и во время остановки практически полностью перетекает в него поэтому количество заряжаемого агента ие должно превышать 90% емкости испарителя. При этом количество холодильного агента в системе меньше обычного. Например, установку с рассольной системой охлаждения хо-лодопроизводительностью 10 000 ккал1ч (11630 вг) заполняют 25 кг аммиака вместо 40 кг при ручном регулирующем вентиле или ТРВ. Увеличение же количества холодильного агента в системе может привести к влаж(Ному ходу компрессора или к гидравлическому удару. Характерными показателями достаточного заполнения системы аммиаком и правильной работы ПР-1 будут достижение температуры перегрева пара при всасывании в компрессор на 5—10° С и разность между температурой кипения и температурой рассола 5—7° С. [c.20]

На рис. 106 представлена схема фреоновой турбокомпрессор ной холодильной машины. Пары фреона-12 из испарителя 4 ПОсту пают в турбокомпрессор 1 и направляются в конденсатор 2 испа рительно-конденсаторного агрегата. Из конденсатора жидкий фре он стекает в камеру высокого давления поплавкового бака 3. По плавковый регулирующий вентиль ПРВ этой камеры дросселирует фреон до давления нагнетания первой ступени турбокомпрессора, перепуская фреон в камеру низкого давления. Образовавшиеся при дросселировании пары фреона отсасываются второй ступенью. В камере низкого давления жидкий фреон вторично дросселируется и направляется в испаритель. ПРВ поплавкового бака регулирует уровень жидкого фреона до себя , поэтому из конденсатора полностью сливается жидкий фреон и исключается возможность прорыва паров фреона в испаритель. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология